注塑机用水冷式模温机制造技术

本实用新型专利技术公开了注塑机用水冷式模温机，涉及注塑机技术领域，为解决现有注塑机用水冷式模温机，因为冷却装置外置，造成模温机占地面积较大的问题。所述注塑箱的上端设置有冷却模温箱，所述冷却模温箱的上端四角均设置有注塑机压缩杆，所述注塑箱的内部设置有注塑槽，所述冷却模温箱的内部设置有金属导热板，所述金属导热板的上端设置有散热柱，所述散热柱的上方设置有散热器支撑架，所述散热器支撑架的下端设置有循环水泵，所述散热器支撑架的上端设置有冷却风机，所述注塑箱的两侧均设置有注塑管。塑管。塑管。

【技术实现步骤摘要】
注塑机用水冷式模温机


[0001]本技术涉及注塑机
，具体为注塑机用水冷式模温机。

技术介绍

[0002]模温机又叫模具温度控制机，最初应用在注塑模具的控温行业。后来随着机械行业的发展应用越来越广泛，现在模温机一般分水温机、油温机，控温精度可以达到
±
0.1℃。模温机广泛应用于塑胶成型、压铸、橡胶轮胎、辊筒、化工反应釜、粘合、密炼等各行各业。从广义方面讲，叫温度控制设备，包含加温和冷冻两个方面的温度控制。模温机在压铸行业的运用也有很大的空间，特别是在镁合金，铝合金的制造中，不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。对生产周期也产生影响，如填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂，加速其老化。
[0003]但是，现有注塑机用水冷式模温机，因为冷却装置外置，造成模温机占地面积较大的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了注塑机用水冷式模温机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供注塑机用水冷式模温机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有注塑机用水冷式模温机，因为冷却装置外置，造成模温机占地面积较大的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：注塑机用水冷式模温机，包括注塑箱，所述注塑箱的上端设置有冷却模温箱，且冷却模温箱与注塑箱焊接连接，所述冷却模温箱的上端四角均设置有注塑机压缩杆，且注塑机压缩杆与冷却模温箱固定连接，所述注塑箱的内部设置有注塑槽，且注塑槽与注塑箱一体成型设置，所述冷却模温箱的内部设置有金属导热板，且金属导热板与冷却模温箱内壁固定连接，所述金属导热板的上端设置有散热柱，且散热柱与金属导热板一体成型设置，所述散热柱的上方设置有散热器支撑架，且散热器支撑架与冷却模温箱内壁固定连接，所述散热器支撑架的下端设置有循环水泵，循环水泵设置有两个，且循环水泵与散热器支撑架固定连接，所述散热器支撑架的上端设置有冷却风机，冷却风机设置有两个，且冷却风机与散热器支撑架固定连接，所述注塑箱的两侧均设置有注塑管，且注塑管与注塑槽管道连接。
[0006]优选的，每个所述散热柱的外壁均设置有缠绕冷却管，相邻缠绕冷却管之间管道连接，且缠绕冷却管的两端分别与两个循环水泵管道连接。
[0007]优选的，所述冷却风机的上端设置有毛细冷却水管网，且毛细冷却水管网的两端分别与两个循环水泵管道连接。
[0008]优选的，所述毛细冷却水管网的上端设置有冷却散热板，且冷却散热板与毛细冷却水管网焊接连接。
[0009]优选的，每个所述循环水泵的内部均设置有温度传感器，且温度传感器与循环水泵固定连接。
[0010]优选的，所述金属导热板与注塑槽之间设置有导热柱，且导热柱与注塑槽、金属导热板焊接连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过导热柱、金属导热板、散热柱、缠绕冷却管、循环水泵的设置，当注塑槽内部进行注塑加工时，产生的热量需要及时转移并需要降温处理，注塑槽内产生的高温，由导热柱传导至金属导热板中，金属导热板上的热量被传导至散热柱上，散热柱外壁的缠绕冷却管将其热量通过内部的冷却液传递出，实现了降温控温处理，最后由循环水泵将冷却液运送至冷却结构进行冷却，温度传感器用以控制装置的流速，以便调节装置的降温速率。
[0013]2、通过冷却风机、毛细冷却水管网、冷却散热板的设置，冷却液被循环水泵泵入毛细冷却水管网内部，毛细冷却水管网为细小的散热金属管道，毛细冷却水管网极大提高了冷却液热交换的散热面积，并有冷却风机对其进行风冷冷却，极大降低了装置的空间占用，而冷却散热板辅助毛细冷却水管网进行散热处理，解决了现有注塑机用水冷式模温机，因为冷却装置外置，造成模温机占地面积较大的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的缠绕冷却管结构示意图；
[0016]图3为本技术的A处局部放大图；
[0017]图中：1、注塑箱；2、冷却模温箱；3、注塑机压缩杆；4、注塑槽；5、注塑管；6、金属导热板；7、导热柱；8、散热柱；9、缠绕冷却管；10、散热器支撑架；11、循环水泵；12、冷却风机；13、毛细冷却水管网；14、冷却散热板；15、温度传感器。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：注塑机用水冷式模温机，包括注塑箱1，注塑箱1的上端设置有冷却模温箱2，且冷却模温箱2与注塑箱1焊接连接，冷却模温箱2的上端四角均设置有注塑机压缩杆3，且注塑机压缩杆3与冷却模温箱2固定连接，注塑箱1的内部设置有注塑槽4，且注塑槽4与注塑箱1一体成型设置，冷却模温箱2的内部设置有金属导热板6，且金属导热板6与冷却模温箱2内壁固定连接，金属导热板6的上端设置有散热柱8，且散热柱8与金属导热板6一体成型设置，散热柱8的上方设置有散热器支撑架10，且散热器支撑架10与冷却模温箱2内壁固定连接，散热器支撑架10的下端设置有循环水泵11，循环水泵11设置有两个，且循环水泵11与散热器支撑架10固定连接，散热器支撑架10的上端设置有冷却风机12，冷却风机12设置有两个，且冷却风机12与散热器支撑架10固定连接，注塑箱1的两侧均设置有注塑管5，且注塑管5与注塑槽4管道连接。
[0020]进一步，每个散热柱8的外壁均设置有缠绕冷却管9，相邻缠绕冷却管9之间管道连接，且缠绕冷却管9的两端分别与两个循环水泵11管道连接,缠绕冷却管9极大提高了装置
热交换面积，提高了装置的降温效率。
[0021]进一步，冷却风机12的上端设置有毛细冷却水管网13，且毛细冷却水管网13的两端分别与两个循环水泵11管道连接，毛细冷却水管网13为细小的散热金属管道，毛细冷却水管网13极大提高了冷却液热交换的散热面积，并有冷却风机12对其进行风冷冷却，极大降低了装置的空间占用。
[0022]进一步，毛细冷却水管网13的上端设置有冷却散热板14，且冷却散热板14与毛细冷却水管网13焊接连接，冷却散热板14辅助毛细冷却水管网13的散热，提高散热效率。
[0023]进一步，每个循环水泵11的内部均设置有温度传感器15，且温度传感器15与循环水泵11固定连接，温度传感器15可实时监控冷却液的温度，用以调节循环水泵11和冷却风机12功率，以实现精确的温度控制。
[0024]进一步，金属导热板6与注塑槽4之间设置有导热柱7，且导热柱7与注塑槽4、金属导热板6焊接连接，导热柱7将注塑槽4内注塑产生的热量快速传导至金属导热板6，用以快速吸收热量，提高降温效率并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.注塑机用水冷式模温机，包括注塑箱(1)，其特征在于：所述注塑箱(1)的上端设置有冷却模温箱(2)，且冷却模温箱(2)与注塑箱(1)焊接连接，所述冷却模温箱(2)的上端四角均设置有注塑机压缩杆(3)，且注塑机压缩杆(3)与冷却模温箱(2)固定连接，所述注塑箱(1)的内部设置有注塑槽(4)，且注塑槽(4)与注塑箱(1)一体成型设置，所述冷却模温箱(2)的内部设置有金属导热板(6)，且金属导热板(6)与冷却模温箱(2)内壁固定连接，所述金属导热板(6)的上端设置有散热柱(8)，且散热柱(8)与金属导热板(6)一体成型设置，所述散热柱(8)的上方设置有散热器支撑架(10)，且散热器支撑架(10)与冷却模温箱(2)内壁固定连接，所述散热器支撑架(10)的下端设置有循环水泵(11)，循环水泵(11)设置有两个，且循环水泵(11)与散热器支撑架(10)固定连接，所述散热器支撑架(10)的上端设置有冷却风机(12)，冷却风机(12)设置有两个，且冷却风机(12)与散热器支撑架(10)固定连接，所述注塑箱(1)的两侧均设置有注塑管(5)，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：李庭，
申请(专利权)人：南京星德机械有限公司，
类型：新型
国别省市：