一种数控管道切断坡口机制造技术

本申请涉及管材切割设备，公开了一种数控管道切断坡口机，包括机箱主体、设置于机箱主体内的切削机构、安装于机箱主体上的夹具，所述夹具至少设置有两组，两组所述夹具分别位于所述切削机构的两侧，所述夹具包括底座、安装于底座上且带有用于供管道穿过的穿管腔的承载板、滑移设置于承载板上的夹持块、设置于承载板上且用于驱使夹持块相互靠拢或远离的调节组件，所述夹持块相互之间在穿管腔内围拢形成夹持口。本申请多组夹具能够对管材待切割的两端同时形成定位，使管材不容易在进行坡口切削的过程中产生晃动及倾斜，因此能够提高管材切割后的坡口平整度。切割后的坡口平整度。切割后的坡口平整度。

【技术实现步骤摘要】
一种数控管道切断坡口机


[0001]本申请涉及管材切割设备的领域，尤其是涉及一种数控管道切断坡口机。

技术介绍

[0002]坡口机是管道或平板在焊接前端面进行倒角坡口的专用工具，解决了火焰切割、磨光机磨削等操作工艺的角度不规范、坡面粗糙、工作噪音大等缺点，具有操作简便，角度标准，表面光滑等优点。
[0003]目前，大部分的坡口机主要由机箱主体，安装于机箱主体内的切削机构以及用于固定管材的夹具构成，工作时，管材由机箱主体一端的料架驱动输送进机箱主体，将管材调整到需要的切割长度后，由夹具固定管材，并由切削机构对管材进行切割，最终由位于机箱主体另一侧的料架将切断的管材运走。
[0004]针对上述中的相关技术，由于两段料架之间被机箱主体分隔，因此管材在切割的过程中当需要切割的长度较短时，会导致管材位于机箱主体内的一段悬空，悬空的管材在切割的过程中容易产生晃动，专利技术人认为存在有管材切割后端口不平整的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了提高管材切割的平整度，本申请提供一种数控管道切断坡口机。
[0006]本申请提供的一种数控管道切断坡口机采用如下的技术方案：
[0007]一种数控管道切断坡口机，包括机箱主体、设置于机箱主体内的切削机构、安装于机箱主体上的夹具，所述夹具至少设置有两组，两组所述夹具分别位于所述切削机构的两侧，所述夹具包括底座、安装于底座上且带有用于供管道穿过的穿管腔的承载板、滑移设置于承载板上的夹持块、设置于承载板上且用于驱使夹持块相互靠拢或远离的调节组件，所述夹持块相互之间在穿管腔内围拢形成夹持口。
[0008]通过采用上述技术方案，当需要切割的管材长度较短时，由于在切削机构的两侧均有设置夹具，因此当切削机构两侧的夹具同时对管材形成夹持时，夹具能够对管材的两端形成定位，此时当切削机构对管材进行切割时，管材被切断的一端不容易产生晃动及倾斜，从而使管材上的断口能够具有更高的平整度。
[0009]优选的，所述夹持块包括夹持部以及与夹持部相连的连接部，所述承载板上开设有沿其径向延伸的滑移槽，所述夹持块的连接部嵌设于滑移槽内，且连接部在调节组件的带动下沿滑移槽做伸缩滑移运动。
[0010]通过采用上述技术方案，连接部使夹持块能够与承载板形成连接，而夹持部则用于与管材接触，并对管材形成夹持，同时分体式的设计使得夹持部能够根据管材的大小进行更换，以提升对管材的夹持定位效果，使得管材在加工的过程能够具有更高的稳定性，从而使得管材的坡口加工更加平整。
[0011]优选的，所述夹持部和连接部之间通过连接组件相连，所述连接组件包括连接块，所述连接块与连接部之间通过紧定件进行固定，所述夹持部上开设有插接槽，所述连接块
上设置有插接脚，所述插接脚插设于插接槽内以将夹持部和连接块进行连接，且在连接块上设置有用于限制连接块和夹持部之间产生相对位移的阻挡组件。
[0012]通过采用上述技术方案，连接块作为夹持部和连接部之间的桥接媒介，使得夹持部在更换的过程中能够更方便拆装，而阻挡组件则用于对连接块和夹持部进行定位，使得夹持部能够稳定安装于连接块上，进而确保夹持块对管材夹持的稳定性。
[0013]优选的，所述阻挡组件包括铰接于连接块上的且位于连接块两侧端面上的挡位片、安装于夹持部两端的搭钩柱，所述挡位片上开设有搭钩槽，所述搭钩槽使挡位片上形成搭接钩，所述搭接钩搭设于搭钩柱上。
[0014]通过采用上述技术方案，由于在连接块的两端均有挡位片，因此当挡位片与搭钩柱形成搭接时，挡位片能够对连接块和夹持部之间的相对移动进行阻挡，同时插接脚和插接槽的配合进一步限制了连接块和夹持部之间的相对位移，从而使得连接块和夹持部能够保持相对固定，以提高对管材夹持的稳定性。
[0015]优选的，所述调节组件包括转动安装于承载板上且将夹持块的连接部阻挡在滑移槽内的调节环、开设于调节环上的调节槽、设置于夹持块的连接部上的调节块，所述调节槽之间围绕调节环的中心分布，且所述调节槽的一端朝向调节环的中心倾斜，使得调节槽与调节环中心之间的距离从一端向另一端延伸的过程中逐渐减小，所述调节块嵌设于调节槽内，且在底座上设置有用于驱使调节环旋转的旋转组件。
[0016]通过采用上述技术方案，当调节环旋转时，会驱使连接部上的调节块从调节槽的一端向另一端运动，由于调节槽与调节环中心之间的距离从一端向另一端延伸的过程中逐渐减小，且承载板上的滑移槽则是沿承载板的径向延伸，因此调节块会带动夹持块朝向穿管腔的中心靠近，使得夹持块能够对管材形成夹持，从而使得管材在被切割的过程中能够保持稳定，以提高管材断口的平整度。
[0017]优选的，所述调节块上套设有导向块。
[0018]通过采用上述技术方案，导向块能够使调节块更好地与调节槽相适配，减小调节块和调节槽内壁之间的空隙，使调节块不容易在调节槽内产生晃动及位移，以提高调节环对夹持块的调节精度，并且导向块还能够提高调节环对夹持块的驱动效率，以使夹持块能够更好地对管材进行夹持。
[0019]优选的，所述旋转组件包括固定于调节环上的分度块、转动安装于底座上的圆柱凸轮、设置于底座上且用于驱使圆柱凸轮旋转的旋转器，所述圆柱凸轮的圆周侧壁上开设有螺旋槽，所述分度块嵌设于分度槽内。
[0020]通过采用上述技术方案，当圆柱凸轮在旋转器的带动下产生旋转时，由于分度块嵌设于圆柱凸轮上的螺旋槽内，因此圆柱凸轮的旋转会带动分度块从圆柱凸轮的一端向着另一端移动，分度块的移动再带动调节环旋转，进而达到驱使夹持块对管材形成夹持或放松的目的。
[0021]优选的，所述机箱主体上设置有用于承载夹具的溜板机构，所述溜板机构包括安装于机箱主体上的滑移导轨、滑移安装于滑移导轨上的滑移板、设置于机箱主体上且用于驱使滑移板运动的移动组件，所述夹具安装于滑移板上。
[0022]通过采用上述技术方案，设置溜板机构后，夹具能够在机箱主体上进行移动，使得当管材切断后，能够在夹具的运送下到达机箱主体出料端的料架上，从而使夹具不仅具备
夹持定位功能，还具有方便出料的效果。
[0023]优选的，所述移动组件包括安装于滑移板上的螺纹块、固定于机箱主体上的移动电机、固定于移动电机的输出轴上的移动丝杆，所述移动丝杆螺纹穿设于螺纹块上。
[0024]通过采用上述技术方案，由于移动丝杆与螺纹之间螺纹配合，且螺纹块固定于滑移板上，因此当移动丝杆在移动电机的驱使下产生旋转时，能够推动螺纹块沿滑移导轨的长度方向运动，即同步带动夹具在机箱主体内产生运动，从而达到运送切断后的管材的目的。
[0025]优选的，所述机箱主体上设置有出料口，所述出料口内设置有出料机构，所述出料机构包括传送带。
[0026]当需要切割的管材长度较小时，夹具的运送行程可能不足以将切断后的管材运输到机箱主体出料端的料架上，通过采用上述技术方案，在机箱主体上开设出料口并设置出料机构后，使得长度较短的管材能够在切割后被放到传送带上，经由传送带从机箱主体内送出，从而使得管材能够更便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控管道切断坡口机，包括机箱主体(1)、设置于机箱主体(1)内的切削机构(3)、安装于机箱主体(1)上的夹具(4)，其特征在于：所述夹具(4)至少设置有两组，两组所述夹具(4)分别位于所述切削机构(3)的两侧，所述夹具(4)包括底座(41)、安装于底座(41)上且带有用于供管道穿过的穿管腔(421)的承载板(42)、滑移设置于承载板(42)上的夹持块(43)、设置于承载板(42)上且用于驱使夹持块(43)相互靠拢或远离的调节组件(44)，所述夹持块(43)相互之间在穿管腔(421)内围拢形成夹持口(433)。2.根据权利要求1所述的数控管道切断坡口机，其特征在于：所述夹持块(43)包括夹持部(431)以及与夹持部(431)相连的连接部(432)，所述承载板(42)上开设有沿其径向延伸的滑移槽(422)，所述夹持块(43)的连接部(432)嵌设于滑移槽(422)内，且连接部(432)在调节组件(44)的带动下沿滑移槽(422)做伸缩滑移运动。3.根据权利要求2所述的数控管道切断坡口机，其特征在于：所述夹持部(431)和连接部(432)之间通过连接组件相连，所述连接组件包括连接块(45)，所述连接块(45)与连接部(432)之间通过紧定件进行固定，所述夹持部(431)上开设有插接槽(434)，所述连接块(45)上设置有插接脚(451)，所述插接脚(451)插设于插接槽(434)内以将夹持部(431)和连接块(45)进行连接，且在连接块(45)上设置有用于限制连接块(45)和夹持部(431)之间产生相对位移的阻挡组件。4.根据权利要求3所述的数控管道切断坡口机，其特征在于：所述阻挡组件包括铰接于连接块(45)上的且位于连接块(45)两侧端面上的挡位片(51)、安装于夹持部(431)两端的搭钩柱(52)，所述挡位片(51)上开设有搭钩槽(511)，所述搭钩槽(511)使挡位片(51)上形成搭接钩(512)，所述搭接钩(512)搭设于搭钩柱(52)上。5.根据权利要求2至4中任一所述的数控管道切断坡口机，其特征在于：所述调节组件(44...

【专利技术属性】
技术研发人员：李若孔，班启杰，
申请(专利权)人：宁波百华数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：