一种新型超声刀手柄制造技术

本实用新型专利技术所公开的新型超声刀手柄包括：第一驱动杆；与第一驱动杆连接且用于驱动第一驱动杆伸缩和转动的电机设备；超声波探头；光栅传感器；壳体，其中电机设备设置在壳体内的一端；第二驱动杆，设置在壳体内的另一端，其中第二驱动杆通过光栅传感器与第一驱动杆连接，且第二驱动杆和第一驱动杆处于同一直线设置；安装板，设置在壳体内的另一端，其中安装板的一端固定设置在第二驱动杆内；其中，超声波探头设置在安装板的另一端，壳体的另一端的底部设有与超声波探头对应的开口。通过上述方式，本实用新型专利技术所公开的新型超声刀手柄的超声波探头可以跟随第一驱动杆转动即伸缩，以实现多排多位置打点，灵活性高，大大提升了用户的体验。验。验。

【技术实现步骤摘要】
一种新型超声刀手柄


[0001]本技术涉及超声波加工
，特别涉及一种新型超声刀手柄。

技术介绍

[0002]超声波加工是利用工具头附加的超声波振动，实现对陶瓷、玻璃、蓝宝石、氧化锆和碳化硅等具备优越的物理、化学和机械性能的硬脆、难加工材料的复合加工方式。
[0003]目前，在超声波加工过程中，主机驱动超声刀手柄工作，而超声刀手柄内的超声波探头发出超声波以实现加工操作。然而，传统方式中，市面上的超声手柄的超声波探头都是固定不动的，灵活性低，大大降低了用户的体验。

技术实现思路

[0004]本技术主要解决的技术问题是提供一种新型超声刀手柄，其超声波探头可以跟随第一驱动杆转动即伸缩，以实现多排多位置打点，灵活性高，大大提升了用户的体验。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种新型超声刀手柄，包括第一驱动杆、与所述第一驱动杆连接且用于驱动所述第一驱动杆伸缩和转动的电机设备、超声波探头和光栅传感器，其特征在于，还包括：壳体，其中所述电机设备设置在所述壳体内的一端；第二驱动杆，设置在所述壳体内的另一端，其中所述第二驱动杆通过光栅传感器与所述第一驱动杆连接，且所述第二驱动杆和所述第一驱动杆处于同一直线设置；安装板，设置在所述壳体内的另一端，其中所述安装板的一端固定设置在所述第二驱动杆内；其中，所述超声波探头设置在所述安装板的另一端，所述壳体的另一端的底部设有与所述超声波探头对应的开口。
[0006]进一步的，所述开口呈长条状，其中所述开口的长度大于所述超声波探头的长度。
[0007]进一步的，所述安装板的一端设有第一通孔，所述第二驱动杆穿设并固定设置在所述第一通孔内。
[0008]进一步的，所述第二驱动杆沿其长度方向设有收容凹槽，所述安装板的第一通孔内设有可拆卸卡置在所述收容凹槽内的第一卡置部。
[0009]进一步的，所述收容凹槽的横截面呈圆形状，所述第一卡置部的横截面呈圆形状，其中所述收容凹槽的横截面的直径等于所述第一卡置部的横截面的直径。
[0010]进一步的，所述安装板的中部设有呈矩形状的第二通孔，所述第二通孔中设有呈矩形状的卡置板，其中所述卡置板的宽度大于所述第二通孔的宽度。
[0011]进一步的，所述壳体的另一端的侧壁设有呈矩形状且用于收容所述卡置板的第三通孔，且所述卡置板的一端设有卡置在所述第三通孔外的第二卡置部。
[0012]进一步的，所述壳体内设有固定板，所述固定板中设有第四通孔，所述第一驱动杆穿设在所述第四通孔内。
[0013]本技术的有益效果是：区别于现有技术的情况，本技术所公开的新型超声刀手柄包括：第一驱动杆；与第一驱动杆连接且用于驱动第一驱动杆伸缩和转动的电机
设备；超声波探头；光栅传感器；壳体，其中电机设备设置在壳体内的一端；第二驱动杆，设置在壳体内的另一端，其中第二驱动杆通过光栅传感器与第一驱动杆连接，且第二驱动杆和第一驱动杆处于同一直线设置；安装板，设置在壳体内的另一端，其中安装板的一端固定设置在第二驱动杆内；其中，超声波探头设置在安装板的另一端，壳体的另一端的底部设有与超声波探头对应的开口。通过上述方式，本技术所公开的新型超声刀手柄的超声波探头可以跟随第一驱动杆转动即伸缩，以实现多排多位置打点，灵活性高，大大提升了用户的体验。
附图说明
[0014]图1是本技术的新型超声刀手柄的结构示意图；
[0015]图2是图1中新型超声刀手柄的第一局部结构示意图；
[0016]图3是图1中新型超声刀手柄的第二局部结构示意图；
[0017]图4是图1中新型超声刀手柄的的安装板的结构示意图。
具体实施方式
[0018]如图1
‑
4所示，该新型超声刀手柄包括壳体10、电机设备11、第一驱动杆12、光栅传感器、第二驱动杆13、安装板14和超声波探头15。
[0019]电机设备11设置在壳体10内的一端。
[0020]在本实施例中，电机设备11与第一驱动杆12连接且用于驱动第一驱动杆12伸缩和转动。也就是说，电机设备11是可以控制第一驱动杆12伸缩的，同时还可以控制第一驱动杆12转动。应理解，电机设备11主要是依靠现有技术中的伸缩电机和转动电机组成的，在此不一一赘述其原理及其结构。
[0021]第二驱动杆13设置在壳体10内的另一端，其中第二驱动杆13通过光栅传感器与第一驱动杆12连接。应理解，由于第二驱动杆13通过光栅传感器与第一驱动杆12连接，因此可以通过光栅传感器检测第二驱动杆13所转动的角度。
[0022]优选地，第二驱动杆13和第一驱动杆12处于同一直线设置。应理解，第一驱动杆13和第一驱动杆12是同步转动的伸缩的。
[0023]在本实施例中，壳体10内设有固定板102，其中固定板102中设有第四通孔，第一驱动杆12穿设在第四通孔内。应理解，固定板102主要起到支撑作用。
[0024]安装板14设置在壳体10内的另一端，其中安装板14的一端固定设置在第二驱动杆13内。应理解，由于安装板14的一端固定设置在第二驱动杆13内，因此安装板14是跟随第二驱动杆13同步转动和伸缩的。
[0025]在本实施例中，超声波探头15设置在安装板14的另一端，以跟随安装板14同步转动和伸缩。
[0026]优选地，壳体10的另一端的底部设有与超声波探头15对应的开口101，使得超声波探头15所发出的超声波从开口101穿过。
[0027]在本实施例中，开口101呈长条状，其中开口101的长度大于超声波探头15的长度。应理解，由于第二驱动杆13是可伸缩和转动设置的，而开口101的长度大于超声波探头15的长度主要是在超声波探头15在伸缩或转动过程中使得超声波探头15所产生的超声波能够
从开口101穿过。
[0028]具体工作原理，当超声波探头15需要打点时，电机设备11控制第一驱动杆12转动，以通过第二驱动杆13带动安装板14上的超声波探头15转动以打点一排，然后电机设备11控制第一驱动杆12伸缩，以通过第二驱动杆13带动安装板14上的超声波探头15伸缩以远离原打点位置，最后电机设备11再次控制第一驱动杆12转动，以通过第二驱动杆13带动安装板14上的超声波探头15转动以打点另一排，依次循环操作。
[0029]在本实施例中，安装板14的一端设有第一通孔141，第二驱动杆13穿设并固定设置在第一通孔141内。
[0030]进一步的，第二驱动杆13沿其长度方向设有收容凹槽131，其中安装板14的第一通孔141内设有可拆卸卡置在收容凹槽131内的第一卡置部142。
[0031]优选地，收容凹槽131的横截面呈圆形状，第一卡置部142的横截面呈圆形状，其中收容凹槽131的横截面的直径等于第一卡置部142的横截面的直径。也就是说，第一卡置部142是固定卡置在收容凹槽131内的。
[0032]在本实施例中，安装板14的中部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型超声刀手柄，包括第一驱动杆、与所述第一驱动杆连接且用于驱动所述第一驱动杆伸缩和转动的电机设备、超声波探头和光栅传感器，其特征在于，还包括：壳体，其中所述电机设备设置在所述壳体内的一端；第二驱动杆，设置在所述壳体内的另一端，其中所述第二驱动杆通过光栅传感器与所述第一驱动杆连接，且所述第二驱动杆和所述第一驱动杆处于同一直线设置；安装板，设置在所述壳体内的另一端，其中所述安装板的一端固定设置在所述第二驱动杆内；其中，所述超声波探头设置在所述安装板的另一端，所述壳体的另一端的底部设有与所述超声波探头对应的开口。2.根据权利要求1所述的新型超声刀手柄，其特征在于，所述开口呈长条状，其中所述开口的长度大于所述超声波探头的长度。3.根据权利要求2所述的新型超声刀手柄，其特征在于，所述安装板的一端设有第一通孔，所述第二驱动杆穿设并固定设置在所述第一通孔内。4.根据权利要求3所述的新型超声刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：丘炳照，廖东海，罗峥尹，陈理衡，邓文超，
申请(专利权)人：广州市长益电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：