刀具加工自动安装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种刀具加工自动安装装置，包括支撑壳体、释放限位件和驱动件，支撑壳体的上腔供刀柄插设，释放限位件包括拉杆和活动止件，拉杆上端开设开口朝上的插槽，在插槽的侧壁上开设对应的通孔，通孔中安装可向左右活动的活动止件，释放限位件位于支撑壳体的腔体中，在支撑壳体的上腔的下方设有释放腔和约束腔，释放腔与约束腔之间设有过渡导向腔，释放腔位于约束腔的上方，释放腔大于约束腔的尺寸，驱动件与该拉杆下端驱动连接，以使得该刀柄的拉钉可约束或拉出该拉杆的插槽，当拉杆的活动止件位于约束腔时，拉钉约束在活动件之间不能拔出，当拉杆的活动止件经约束腔移至释放腔，拉钉可从活动止件之间拉出，驱动件与支撑壳体连接。撑壳体连接。撑壳体连接。

【技术实现步骤摘要】
刀具加工自动安装装置


[0001]本技术涉及机械加工领域，尤指一种刀具加工自动安装装置。

技术介绍

[0002]刀具是各种机床常用的工具之一，刀具质量的好坏直接决定了所加工产品的品质，在刀具的制造过程中，需要安装及更换刀具，然后配合外部工具在刀坯上加工出刀刃，现有技术中刀具作为被加工工件采用手动方式安装到工装夹具上，并采用螺纹紧固等方式锁紧，这样的结构，使得工件拆装的效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种刀具加工自动安装装置，其可快速实现刀具的安装和拆卸。
[0004]为达成上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种刀具加工自动安装装置，包括支撑壳体、释放限位件和驱动件，该支撑壳体的上腔供刀柄插设，该释放限位件包括拉杆和活动止件，该拉杆的上端开设开口朝上的插槽，在该插槽的侧壁上开设对应的通孔，该通孔中安装可向左右活动的所述活动止件，该释放限位件位于支撑壳体的腔体中，在该支撑壳体的上腔的下方设有释放腔和约束腔，该释放腔与该约束腔之间设有过渡导向腔，该释放腔位于该约束腔的上方，该释放腔的尺寸大于约束腔的尺寸，所述驱动件与该拉杆下端驱动连接，该拉杆可上下往复移动，以使得该刀柄的拉钉可约束或拉出该拉杆的插槽，当该拉杆的活动止件位于约束腔时，该拉钉约束在活动止件之间不能拔出，当该拉杆的活动止件经约束腔移至释放腔，该拉钉可从活动止件之间拉出，该驱动件与该支撑壳体连接。
[0006]优选地，所述拉杆呈T型，头部大，腰部细，所述插槽位于所述拉杆的头部。
>[0007]优选地，所述支撑壳体的约束腔的下方设有供拉杆的腰部穿设的小腔，该小腔的尺寸小于该拉杆头部的尺寸，该小腔的下方设有中腔，该中腔的下方设有大腔。
[0008]优选地，所述活动止件为钢球。
[0009]优选地，所述支撑壳体的上腔与刀柄的外形匹配，所述拉杆、驱动件均设置在支撑壳体中。
[0010]优选地，所述驱动件包括气缸和弹簧，该弹簧套设在所述拉杆的腰部，该气缸的活塞杆与拉杆的下端连接，该弹簧的下端固定在拉杆的下端部的垫片上，该弹簧的上端抵靠在所述支撑壳体的大腔与小腔之间的阶梯壁上，所述气缸固定在气缸支架的下方，该气缸支架与所述支撑壳体的大腔的顶壁固连。
[0011]优选地，所述气缸支架一体成型，包括底盘和在该底盘的上方的两个相对的凸柱，该凸柱上设有穿孔，在该支撑壳体的大腔的顶壁上设有与该穿孔对正的螺纹孔。
[0012]优选地，所述两个凸柱之间的底盘上设有螺纹孔A，该螺纹孔A与该气缸的外壁上的螺纹孔B对正，该螺纹孔A和螺纹孔B螺接螺钉。
[0013]优选地，所述支撑壳体的下端呈开口状，该支撑壳体的底板与工作台固连。
[0014]优选地，所述支撑壳体套设防护罩，该防护罩的顶壁压在支撑壳体的大腔的顶壁上并通过螺钉固连。
[0015]本技术的有益效果：本技术结构简单巧妙，通过约束腔、释放腔、拉杆和活动止件的配合可快速实现刀具的约束和拉拔，提高了刀具拆装的效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术的实施例，下面将结合附图对本实施例进行描述。
[0017]图1是本技术的立体结构示意图。
[0018]图2是本技术的拉钉呈约束状态的剖视结构示意图。
[0019]图3是本技术的拉钉呈拉出状态的剖视结构示意图。
[0020]图4为图2中的A处的局部放大图。
具体实施方式
[0021]以下仅以实施例说明本技术可能的实施态样，然并非用以限制本技术所欲保护的范畴，合先叙明。
[0022]如图1至图4所示，本技术的一种优选实施例，一种刀具加工自动安装装置，包括支撑壳体1、释放限位件和驱动件；该支撑壳体的上腔插设刀柄1A，刀柄1A的上端安装刀具1C，在该上腔的下方设有释放腔11和约束腔13，该释放腔11位于该约束腔13的上方，该释放腔11的尺寸大于约束腔13的尺寸，该释放腔11与该约束腔13之间设有锥形过渡导向腔12；该释放限位件包括拉杆21和活动止件22，所述驱动件与该拉杆21下端驱动连接，以使得该拉杆21可上下往复移动，该刀柄1A下端的拉钉1B可约束或拉出该拉杆21上端的插槽211中，该活动止件22可左右活动地安装在该插槽211的侧壁通孔上，如图2所示，当刀柄1A处于约束状态时，该拉钉1B与插槽211的底壁之间留有释放间距H，活动止件22位于约束腔13；如图3所示，当刀柄1A处于可拔出状态时，该活动止件22移至释放腔11；该活动止件22在拉钉1B向上拔出的过程中朝释放腔11的侧壁方向移动，以使得活动止件22之间的距离增大，该拉钉1B可从活动止件22之间拉出，活动止件22至少为两个，且相对布置；当安装下一个刀柄时，将下一个刀柄的拉钉插入插槽211中，通过驱动件使得该拉杆21向下移动，所述活动止件进入约束腔，活动止件之间的距离减小，拉钉的小径段约束在活动止件之间；该驱动件与该支撑壳体1连接。
[0023]所述拉杆21优选为头部大、腰部细的T型状，所述插槽211位于拉杆21的头部。
[0024]所述支撑壳体1从上往下依次包括与刀柄的外形匹配的上腔、释放腔11、过渡导向腔12、约束腔13、小腔14、中腔15和大腔16；所述小腔14供拉杆21的腰部穿设，该小腔14的尺寸小于该拉杆21的头部的尺寸。
[0025]所述驱动件为可使拉杆做上下往复移动的结构，在移动的过程中带动活动止件22由约束腔13进入释放腔11或由释放腔11进入约束腔13；所述驱动件优选为单作用气缸3和弹簧4，可使本技术的结构紧凑；该气缸3的活塞杆与该拉杆21的下端通过连接块5连接，该弹簧4套设在拉杆21的腰部，弹簧4的上端抵靠在所述大腔与小腔的过渡阶梯壁上，其下端固定在拉杆21的下端腿部套固的垫片6上，垫片6下方的拉杆下端螺接锁紧螺母7；该气
缸支架8一体成型，包括中部开设套孔的底盘81和在该底盘的顶壁上方凸设的两个相对的弧形凸柱82，两个弧形凸柱82之间的底盘上设有螺纹孔A，该螺纹孔A与该气缸的外壁上的螺纹孔B对正，该螺纹孔A和螺纹孔B螺接螺钉，以使得气缸支架与气缸固连；弧形凸柱82上设有穿孔，在该支撑壳体的大腔的顶壁上设有与该穿孔对正的螺纹孔，穿孔与对正的螺纹孔中穿设长螺栓10，以使得气缸支架8与支撑壳体1固连，该气缸支架8环设在弹簧4之外；所述支撑壳体1的下端呈开口状，该支撑壳体1的底板与工作台20固连；所述支撑壳体1套设防护罩9，该防护罩9的顶壁压在支撑壳体的大腔的顶壁上并通过螺栓30固连。
[0026]本技术的刀具为被加工件，安装未加工刀具时，气缸的活塞带动拉杆向上运动，刀柄底部的拉钉进到拉杆的插槽中，气缸活塞杆在弹簧的作用下缩回，带动拉杆下移，钢球进入约束腔，钢球对拉钉部位进行约束；更换刀具时，气缸推动拉杆向上运动，卸下刀具，可进行下一步更换刀具安装。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刀具加工自动安装装置，其特征在于，包括支撑壳体、释放限位件和驱动件，该支撑壳体的上腔供刀柄插设，该释放限位件包括拉杆和活动止件，该拉杆的上端开设开口朝上的插槽，在该插槽的侧壁上开设对应的通孔，该通孔中安装可向左右活动的所述活动止件，该释放限位件位于支撑壳体的腔体中，在该支撑壳体的上腔的下方设有释放腔和约束腔，该释放腔与该约束腔之间设有过渡导向腔，该释放腔位于该约束腔的上方，该释放腔的尺寸大于约束腔的尺寸，所述驱动件与该拉杆下端驱动连接，该拉杆可上下往复移动，以使得该刀柄的拉钉可约束或拉出该拉杆的插槽，当该拉杆的活动止件位于约束腔时，该拉钉约束在活动止件之间不能拔出，当该拉杆的活动止件经约束腔移至释放腔，该拉钉可从活动止件之间拉出，该驱动件与该支撑壳体连接。2.根据权利要求1所述的刀具加工自动安装装置，其特征在于：所述拉杆呈T型，头部大，腰部细，所述插槽位于所述拉杆的头部。3.根据权利要求2所述的刀具加工自动安装装置，其特征在于：所述支撑壳体的约束腔的下方设有供拉杆的腰部穿设的小腔，该小腔的尺寸小于该拉杆头部的尺寸，该小腔的下方设有中腔，该中腔的下方设有大腔。4.根据权利要求3所述的刀具加工自动安装装置，其特征在于：所述活动止件为钢球。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李艳，贾云海，郭建梅，丁连同，
申请(专利权)人：北京市电加工研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：