本实用新型专利技术涉及一种微型多管固定床反应装置，包括进料部、反应部和产物收集部，所述进料部包括气相进料系统和液相进料系统，所述气相进料系统和液相进料系统分别与所述反应部相连接，所述反应部与所述产物收集部相连接；所述反应部包括多个反应器和加热炉，多个所述反应器竖直安装在所述加热炉内，所述气相进料系统和液相进料系统分别通过各自的毛细管流量控制器向每个所述反应器供料。本实用新型专利技术的气相进料系统和液相进料系统分别通过各自的毛细管流量控制器进行气相和液相流量分配控制，向每个反应器供料，对相同催化剂不同装入量或不同催化剂不同装入量，对不同反应空速、不同剂油比的反应结果进行对比，一次能够完成多个实验。多个实验。多个实验。
【技术实现步骤摘要】
一种微型多管固定床反应装置
[0001]本技术涉及石油化工科研实验相关
，具体涉及一种微型多管多功能固定床反应装置。
技术介绍
[0002]石油化工科研实验的中小型固定床反应装置用途广泛，种类繁多，但基本上都是由进料(包括气相进料和液相进料)、通过催化剂进行反应，然后将产物回收进行分析化验，其中最关键的首属对催化剂的研制开发，需要从多种催化材料添加成分中进行筛选、比较。如果一套装置含有多个反应器，同时对多种催化剂进行对比实验，或是对同一种催化剂进行不同反应空速、不同剂油比的反应结果进行对比，一次能够完成多个实验，将会大大提高实验效率。现有技术中并不存在这样的装置设备。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是针对现有的固定床反应装置无法一次性完成多个实验，提供一种微型多管固定床反应装置。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种微型多管固定床反应装置，包括进料部、反应部和产物收集部，所述进料部包括气相进料系统和液相进料系统，所述气相进料系统和液相进料系统分别与所述反应部相连接，所述反应部与所述产物收集部相连接；所述反应部包括多个反应器和加热炉，多个所述反应器竖直安装在所述加热炉内，所述气相进料系统和液相进料系统分别通过各自的毛细管流量控制器向每个所述反应器供料。
[0005]本技术的有益效果是：本技术的气相进料系统和液相进料系统分别通过各自的毛细管流量控制器进行气相和液相流量分配控制，向每个反应器供料，对相同催化剂不同装入量或不同催化剂不同装入量，对不同反应空速、不同剂油比的反应结果进行对比，一次能够完成多个实验。
[0006]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0007]进一步，所述气相进料系统和液相进料系统分别通过各自的毛细管流量控制器与每个所述反应器的上部连通，并以相同进料量将气相原料和液相原料分别或混合后送入各个所述反应器中。
[0008]进一步，所述反应部还包括若干恒温器，所述恒温器中开设有若干用于放置所述反应器的安装孔。
[0009]采用上述进一步方案的有益效果是：利用恒温器可以保证多个反应器下相同温度条件下实验。
[0010]进一步，所述恒温器横截面为矩形，并采用金属材质制成。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是：有利于安装在加热炉中，并快速实现温度恒定。
[0012]进一步，所述反应器中心设有热偶套管，所述热偶套管内安装有检测所述反应器
内温度的热电偶。
[0013]进一步，所述气相进料系统包括气相毛细管流量控制器以及1～3个各自独立的进料罐，所述进料罐分别与气相毛细管流量控制器相连接；所述液相进料系统包括液相毛细管流量控制器和1～3个各自独立的进料泵，所述进料泵与所述液相毛细管流量控制器相连接。
[0014]进一步，所述产物收集部包括冷凝器和气液分离器，所述冷凝器与所述反应部连接并连通并将反应产品冷凝后输入到气液分离器，所述气液分离器管路上连接有弹簧式安全阀、减压阀、气体过滤器以及压力控制阀。冷凝器和气液分离器配合可保证分离过程的安全稳定进行。
[0015]进一步，所述气液分离器与产物收集罐连接，所述产物收集罐上设有气体采样口，所述气体采样口与气相色谱通过手阀控制相连接。
[0016]进一步，所述反应器中的催化剂装填量为2～5mL，反应温度：100～800℃，反应压力：0.2～5Mpa，气相进料速率：50～1000ml/min，液相进料速率：5～50ml/min。
[0017]进一步，所述气相进料系统上安装有气体质量流量计，所述气体质量流量计的前后管路上分别连接有切断保护阀，所述气体质量流量计的出口和回流口之间连接有流量控制阀。气相进料系统可保证气相原料安全稳定的进入到反应部中参与反应。
[0018]本技术的微型多管固定床反应装置，可以适用于石油化工研究院所、高等院校进行研究实验，可用于催化剂评价、筛选，包括炼化工艺、精细化工、医药工业等的催化剂研制等，如油品加氢精制、烯烃制取、氧化还原等反应工艺，比如异丁烯氧化反应制甲基丙烯醛、叔丁醇氧化反应制甲基丙烯醛。该微型装置催化剂装入量很少，特别适用于催化剂探寻、筛选。
附图说明
[0019]图1为本技术的反应部的结构原理示意图；
[0020]图2为本技术恒温器的俯视结构示意图；
[0021]图3为本技术恒温器的剖视结构示意图；
[0022]图4为本技术进料部、反应部和产物收集部连接原理示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、进料部；11、液相进料系统；111、进料泵；12、气相进料系统；121、气体质量流量计；
[0025]2、反应部；21、反应器；22、加热炉；23、恒温器；24、安装孔；
[0026]3、产物收集部；31、冷凝器；32、气液分离器；33、产物收集罐；
[0027]4、气相毛细管流量控制器；5、液相毛细管流量控制器。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0029]如图1～图4所示，本实施例的一种微型多管固定床反应装置，包括进料部1、反应部2和产物收集部3，所述进料部1包括气相进料系统12和液相进料系统11，所述气相进料系
统12和液相进料系统11分别与所述反应部2相连接，所述反应部2与所述产物收集部3相连接；所述反应部2包括多个反应器21和加热炉22，多个所述反应器21竖直安装在所述加热炉22内，所述气相进料系统12和液相进料系统11分别通过各自的毛细管流量控制器向每个所述反应器21供料。
[0030]本实施例的气相进料系统和液相进料系统分别通过各自的毛细管流量控制器进行气相和液相流量分配控制，向每个反应器供料，对相同催化剂不同装入量或不同催化剂不同装入量，对不同反应空速、不同剂油比的反应结果进行对比，一次能够完成多个实验。
[0031]本实施例的加热炉22为高精度温控的电加热炉，其控制系统进行多段、多层、多点控制，确保每个反应器温度稳定、一致，控制精度达到误差为正负0.5度。
[0032]其中，本实施例的所述气相进料系统12和液相进料系统11分别通过各自的毛细管流量控制器与每个所述反应器21的上部连通，并以相同进料量将气相原料和液相原料分别或混合后送入各个所述反应器21中。
[0033]如图1～图3所示，本实施例的所述反应部2还包括若干恒温器23，所述恒温器23中开设有若干用于放置所述反应器21的安装孔24。利用恒温器可以保证多个反应器下相同温度条件下实验。
[0034]如图2和图3所示，本实施例的所述恒温器23横截面为矩形，并采用金属材质制成。有利于安装在加热炉中，并快速实现温度恒定。所述恒温器上设有若干安装孔，安装孔的个数可以根据实际需本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种微型多管固定床反应装置，其特征在于，包括进料部、反应部和产物收集部，所述进料部包括气相进料系统和液相进料系统，所述气相进料系统和液相进料系统分别与所述反应部相连接，所述反应部与所述产物收集部相连接；所述反应部包括多个反应器和加热炉，多个所述反应器竖直安装在所述加热炉内，所述气相进料系统和液相进料系统分别通过各自的毛细管流量控制器向每个所述反应器供料。2.根据权利要求1所述一种微型多管固定床反应装置，其特征在于，所述气相进料系统和液相进料系统分别通过各自的毛细管流量控制器与每个所述反应器的上部连通，并以相同进料量将气相原料和液相原料分别或混合后送入各个所述反应器中。3.根据权利要求1所述一种微型多管固定床反应装置，其特征在于，所述反应部还包括若干恒温器，所述恒温器中开设有若干用于放置所述反应器的安装孔。4.根据权利要求3所述一种微型多管固定床反应装置，其特征在于，所述恒温器横截面为矩形，并采用金属材质制成。5.根据权利要求1所述一种微型多管固定床反应装置，其特征在于，所述反应器中心设有热偶套管，所述热偶套管内安装有检测所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：马捷，李松年，刘平，
申请(专利权)人：北京拓川科研设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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