一种锂离子电池膜清洗生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂离子电池膜清洗生产设备，包括清洗槽、导向清洗装置和淋洗装置，所述淋洗装置设置于所述清洗槽的上方，所述淋洗装置内设置所述清洗槽；所述清洗槽两侧壁之间固定连接导向清洗装置，所述导向清洗装置沿电池隔膜运动方向横向间隔设置；所述清洗槽沿所述电池隔膜运动方向的侧壁上竖直设置滑动装置；所述滑动装置通过传动轴与所述导向清洗装置连接；所述清洗槽的内壁底面设置风干装置，所述风干装置设置于所述电池隔膜运动方向的下游；所述清洗槽沿所述电池隔膜运动方向下游的外侧设置收卷轮；所述清洗槽与回收槽连通，所述回收槽与所述淋洗装置连通，对所述电池隔膜进行低成本的高效洗涤。池隔膜进行低成本的高效洗涤。池隔膜进行低成本的高效洗涤。

【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池膜清洗生产设备


[0001]本技术涉及清洗设备，尤其是一种锂离子电池膜清洗生产设备。

技术介绍

[0002]锂离子电池可以拥有极高的电容量和稳定的电池性能，因而当今被广泛的用于航天飞机、导弹、鱼雷等尖端领域。在锂离子电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。隔膜材质是不导电的，隔膜位于正极和负极之间，主要作用是将正负极活性物质分隔开，防止两极因接触而短路；此外在电化学反应时，保持必要的电解液，形成离子移动的通道。因此，隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。在锂离子电池隔膜生产过程中，隔膜上都会沾上生产时产生的塑料粉屑、飞边及灰尘，为了使隔膜洁净，必须进行清洗，依靠手工进行清洗，费时费力，且会造成二次污染，不能满足使用需求，现有的清洗设备清洗之后还是有残留，清洗效果不理想，且清洗效率低下，因此，对一种锂离子电池隔膜制作用清洗装置的需求日益增长。
[0003]目前市场上存在的大部分锂离子电池隔膜制作用清洗装置，清洗效果不理想，且清洗效率低下，清洗的水使用后，容易造成浪费，隔膜冲洗时间过长，容易对隔膜造成伤害。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种锂离子电池膜清洗生产设备，对电池隔膜进行高效清洗且不会对电池隔膜造成损害，循环利用水资源，在降低成本的同时能够保护隔膜。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种锂离子电池膜清洗生产设备 ，包括清洗槽、导向清洗装置和淋洗装置，所述淋洗装置设置于所述清洗槽的上方，所述淋洗装置内设置所述的清洗槽；所述清洗槽沿电池隔膜运动方向的两侧壁之间连接有导向清洗装置，所述导向清洗装置通过传动轴与所述清洗槽的侧壁连接；所述清洗槽的内壁在竖直方向设置多个滑动装置；所述滑动装置与所述导向清洗装置通过所述传动轴连接；所述清洗槽的内壁底面固定连接有风干装置，所述风干装置设置于所述电池隔膜运动方向的下游；所述清洗槽沿所述电池隔膜运动方向的外侧设置收卷轮；所述清洗槽的底面连通有回收槽，所述回收槽与所述淋洗装置之间通过管道连通。
[0006]本技术通过所述淋洗装置对所述电池隔膜进行淋洗，与此同时，设置于所述导向清洗装置上的软毛层同时对所述电池隔膜进行刷洗，保证将所述电池隔膜清洗干净，达到高效清洗的目的；对淋洗后的废液通过所述半透膜进行回收处理后收集在所述回收槽中，再重新利用对所述电池隔膜进行淋洗，降低成本，节约资源；同时在洗涤的过程中也可通过所述滑动装置调节所述导向清洗装置的位置，调节淋洗状态，保护所述电池隔膜不受损害；最后通过所述风干装置和收卷轮对洗净后的所述电池隔膜进行风干、收卷。
[0007]所述导向清洗装置包括第一导辊、第二导辊、第三导辊和第四导辊，所述第一导辊
相对所述清洗槽底面对称线所在竖直面的对称设置在所述清洗槽的侧壁顶端，所述第一导辊两端通过传动轴与所述清洗槽的侧壁转动连接；所述第二导辊、第三导辊和第四导辊沿电池隔膜运动方向错落设置在所述清洗槽内，所述第二导辊、第三导辊和第四导辊两端通过传动轴分别与所述滑动装置转动连接；所述传动轴远离所述导向清洗装置的一端与皮带轮连接；所述第一导辊、第二导辊、第三导辊和第四导辊表面均设置软毛层；所述滑动装置包括滑块和滑轨，所述滑块设置于所述滑轨内；所述滑块通过传动轴与所述导向清洗装置固定连接；所述滑轨设置于所述清洗槽的侧壁上。所述皮带轮带动所述传动轴转动，从而带动所述导向清洗装置转动，让所述第三导辊与所述第二导辊、所述第四导辊转动方向相反，使得所述导向清洗装置对所述电池隔膜进行定向滑动，在滑动的过程中通过所述导向清洗装置表面设置的软毛层对所述电池隔膜进行刷洗，提高清洗效率，在导向过程中，所述第二导辊、第三导辊和第四导辊可通过所述滑动装置在所述清洗槽侧壁上进行上下关系的位置调节，从而调节所述淋洗装置对所述电池隔膜的冲洗力度，同时对所述电池隔膜进行张紧，使所述电池隔膜不易起皱。
[0008]所述淋洗装置包括支架、横板和喷头，所述横板设置于所述清洗槽的正上方，所述横板的底面四角分别与所述支架的顶面固定连接，所述横板底面均匀固定连通多个喷头。所述管道将水输入所述横板内，所述管道与所述喷头连接，所述管道内的水通过所述喷头对所述电池隔膜进行冲洗，所述喷头中喷洒的水带给所述电池隔膜的冲击力增大，提升对所述电池隔膜的清洗效率，达到高效洗涤的目的。
[0009]所述回收槽与所述清洗槽之间通过半透膜连通，所述回收槽底面通过管道与所述横板连通，所述管道一端与所述回收槽的底面固定连通，另一端穿设在所述横板内，所述管道与所述喷头连通；所述管道上设置开关阀，所述开关阀设置在所述回收槽与所述横板之间。淋洗过所述电池隔膜的水收集于所述清洗槽中，然后收集的废水进过半透膜对废水进行处理，随后将处理后的废水收集至所述回收槽中，然后重新输入所述喷头中，继续淋洗所述电池隔膜，达到节约用水、降低成本的目的。
[0010]所述风干装置包括底座、出风口和风干板，所述底座底面与所述清洗槽内底面固定连接，所述底座远离所述清洗槽的侧壁上设置两个风干板；所述风干板的一端与所述底座固定连接，另一端设有出风口；两个所述出风口朝向所述电池隔膜设置。所述出风口沿所述电池隔膜方向倾斜设置，保证能将所述电池隔膜上附着的水吹回所述清洗槽中，然后通过收卷轮对风干后的所述电池隔膜进行收卷，达到对所述电池隔膜风干及收卷的目的。
[0011]本技术的有益效果是：通过所述淋洗装置和所述导向清洗装置对所述电池隔膜进行高效洗涤；通过所述风干装置和所述收卷轮对清洗后的所述电池隔膜进行风干和收卷；通过所述半透膜和所述回收槽对淋洗过所述电池隔膜卷的废水进行处理，循环利用，节约资源，降低陈本。
附图说明
[0012]图1为本技术的正视图；
[0013]图2为淋洗装置的俯视图；
[0014]图3为导向清洗装置的连接放大图；
[0015]图4为风干装置的结构示意图；
[0016]图中，1
‑
电池隔膜，2
‑
清洗槽，3
‑
淋洗装置，31
‑
支架，32
‑
横板，33
‑
喷头，4
‑
风干装置，42
‑
底座，42
‑
出风口，43
‑
风干板，5
‑
导向清洗装置，51
‑
第一导辊，52
‑
第二导辊，53
‑
第三导辊，54
‑
第四导辊，6
‑
软毛层，7
‑
传动轴，8
‑
滑动装置，81
‑
滑块，82
‑
滑轨，9
‑
回收槽，10
‑
管道，11
‑
半透膜，12
‑
开关本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池膜清洗生产设备 ，其特征在于：包括清洗槽（2）、导向清洗装置（5）和淋洗装置（3），所述淋洗装置（3）设置于所述清洗槽（2）的上方，所述淋洗装置（3）内设置所述的清洗槽（2）；所述清洗槽（2）沿电池隔膜（1）运动方向的两侧壁之间连接有导向清洗装置（5），所述导向清洗装置（5）通过传动轴（7）与所述清洗槽（2）的侧壁连接；所述清洗槽（2）的内壁在竖直方向设置多个滑动装置（8）；所述滑动装置（8）与所述导向清洗装置（5）通过所述传动轴（7）连接；所述清洗槽（2）的内壁底面固定连接有风干装置（4），所述风干装置（4）设置于所述电池隔膜（1）运动方向的下游；所述清洗槽（2）沿所述电池隔膜（1）运动方向的外侧设置收卷轮（13）；所述清洗槽（2）的底面连通有回收槽（9），所述回收槽（9）与所述淋洗装置（3）之间通过管道（10）连通。2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池膜清洗生产设备，其特征在于：所述导向清洗装置（5）包括第一导辊（51）、第二导辊（52）、第三导辊（53）和第四导辊（54），所述第一导辊（51）相对所述清洗槽（2）底面对称线所在竖直面的对称设置在所述清洗槽（2）的侧壁顶端，所述第一导辊（51）两端通过传动轴（7）与所述清洗槽（2）的侧壁转动连接；所述第二导辊（52）、第三导辊（53）和第四导辊（54）沿电池隔膜（1）运动方向错落设置在所述清洗槽（2）内，所述第二导辊（52）、第三导辊（53）和第四导辊（54）两端通过传动轴（7）分别与所述滑动装置（8）转动连接；所述传动轴（7）远离所述导向清洗装置（5）的一端与皮带轮连接。3.根据权利要求2所述的一种锂离子电池膜清洗生产设备，其特征在于：所述第一导辊（51）、第二导辊（52）、第三导辊（53）和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚华，
申请(专利权)人：四川特能威新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：