一种常压夹套式换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种常压夹套式换热器，本实用新型专利技术包括罐体，所述罐体的侧壁上设有夹套层，所述罐体上设有密封盖，所述密封盖上设有电机，所述电机上的输出轴贯穿密封盖并固定连接有固定座，所述固定座的底部固定连接有圆管；所述罐体的底部固定连接有固定杆，所述固定杆上靠近顶部的表面固定连接有齿轮一，所述圆管内设有内齿圈，所述齿轮一上的齿牙啮合有齿轮二。解决了在实际使用过程中，传统装置中的组合式搅拌机构的搅拌高度固定，难以对物料进行充分搅拌，会导致搅拌混合不均匀，难以达到夹套式换热器换热均匀的效果，且长期使用会导致罐体内壁上螺旋缠绕的电阻丝上有物料堆积，难以清理，会导致换热效率降低的问题。会导致换热效率降低的问题。会导致换热效率降低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种常压夹套式换热器


[0001]本技术涉及换热器
，具体为一种常压夹套式换热器。

技术介绍

[0002]夹套式换热器是间壁式换热器的一种，在容器外壁安装夹套制成，结构简单。夹套式换热器的传热系数较小，传热面积又受容器限制，因此，适用于传热量不太大的场合。为了提高其传热性能，可在容器内安装搅拌器，使器内液体作强制对流。为了弥补传热面积的不足，可在容器内加设蛇管等。在夹套式换热器的换热过程中，常常需要对待换热的物料在罐中进行搅拌，用于增加换热器的热交换效率，但是现有的夹套式换热器的搅拌效率低，搅拌不均匀。
[0003]所以为解决上述问题，人们提供了一种夹套式换热器，如CN201711297217.3所公开的一种夹套式换热器，包括罐体内胆、罐体内胆上设置有密封盖，罐体内胆的侧壁上设置有夹套层，夹套层与罐体内胆构成蒸汽换热腔，所述的罐体内胆内设置有组合式搅拌机构，所述搅拌组件包括搅拌轴和对称设置在搅拌轴上的复合式搅拌组件，密封盖上设置有驱动电机，罐体内胆内壁上螺旋缠绕有加热电阻丝。
[0004]但是在实际运用中，传统装置中的组合式搅拌机构的搅拌高度固定，难以进行充分搅拌，会导致搅拌混合不均匀，难以达到夹套式换热器换热均匀的效果，且长期使用会导致罐体内壁上螺旋缠绕的电阻丝上有物料堆积，难以清理，会导致换热效率降低的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种常压夹套式换热器，具备搅拌机构的搅拌高度不同，可多方位搅动，实现搅拌混合均匀，使夹套式换热器的换热均匀，且能清理罐体上物料的堆积，提高换热效率的优点，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种常压夹套式换热器，包括罐体，所述罐体的侧壁上设有夹套层，所述罐体上设有密封盖，所述密封盖上设有电机，所述电机上的输出轴贯穿密封盖并固定连接有固定座，所述固定座的底部固定连接有圆管；
[0007]所述罐体的底部固定连接有固定杆，所述固定杆上靠近顶部的表面固定连接有齿轮一，所述圆管内设有内齿圈，所述齿轮一上的齿牙啮合有齿轮二，所述内齿圈上的齿牙与齿轮二上远离齿轮一一侧的齿牙啮合，所述齿轮二的内壁固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的顶部与圆管的内壁限位滑动连接，所述搅拌杆上靠近底部的表面固定连接有搅拌叶，所述圆管的表面设有斜置环形槽，所述斜置环形槽的内壁滑动连接有辅助机构。
[0008]优选的，所述圆管的内壁设有环形导槽,环形导槽的内壁与搅拌杆的表面限位滑动连接。
[0009]优选的，所述圆管的内壁设有环形导槽,环形导槽的内壁与搅拌杆的表面限位滑动连接。
[0010]优选的，所述搅拌杆的数量为三个，且对称分布。
[0011]优选的，三个所述搅拌杆的竖直长度不同，且与三个搅拌杆固定连接的三个搅拌叶的高度也均不相同。
[0012]优选的，所述辅助机构包括滑动柱，所述滑动柱的表面与斜置环形槽的内壁滑动连接，所述滑动柱上开设通孔并通过通孔滑动连接有限位挡板，所述限位挡板的顶部与密封盖的底部固定连接，所述滑动柱上远离圆管的一端固定连接有圆环，所述圆环的弧形轮廓与罐体的内壁相适配，所述圆环上设有刷毛，所述刷毛与罐体的内壁活动连接。
[0013]优选的，所述滑动柱靠近圆管的一端的端面为弧形面，且与斜置环形槽的内壁滑动连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过设置固定座，连接了密封盖及圆管，当接通电源，电机转动时，电机上的输出轴可带动固定座及圆管转动。
[0015]由于固定杆的表面固定连接齿轮一,固定杆的底部与罐体内壁的底部固定连接，通过设置固定杆，对齿轮一进行固定和支撑，使齿轮一保持固定不动的状态。
[0016]当接通电源后，由于圆管内设有内齿圈，电机带动固定座及圆管进行转动时，内齿圈上的齿牙与齿轮二啮合，绕着齿轮一进行同方向转动，使得齿轮二会与齿轮一之间产生相对转动，使得齿轮二能够带着搅拌杆进行转动，最终通过搅拌杆带动搅拌叶的转动，实现搅拌叶的自转效果，与此同时，齿轮二和搅拌杆会以固定杆的竖直中心线为转动中心进行公转，使得搅拌杆底部上的搅拌叶能够充分的对罐体内的原料进行充分的匀混搅拌。
[0017]通过设置辅助机构，可对使用时罐体内壁上螺旋缠绕的电阻丝上堆积的物料进行清理。
[0018]通过上述等结构的配合，解决了在实际使用过程中，传统装置中的组合式搅拌机构的搅拌高度固定，难以进行充分搅拌，会导致搅拌混合不均匀，难以达到夹套式换热器换热均匀的效果，且长期使用会导致罐体内壁上螺旋缠绕的电阻丝上有物料堆积，难以清理，会导致换热效率降低的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术结构的正视图；
[0020]图2为本技术结构沿图3中A
‑
A的剖视图；
[0021]图3为本技术圆管的仰视图；
[0022]图4为本技术圆管的正视图。
[0023]图中：1、罐体；2、夹套层；3、密封盖；4、电机；5、固定座；6、圆管；7、固定杆；8、齿轮一；9、内齿圈；10、齿轮二；11、搅拌杆；111、环形导槽；12、搅拌叶；13、斜置环形槽；14、辅助机构；141、滑动柱；15、限位挡板；16、圆环；161、刷毛。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种常压夹套式换热器，包括罐
体1，罐体1的侧壁上设有夹套层2，罐体1上设有密封盖3，罐体1的底部设有物料出口，密封盖3上设有物料进口，夹套层2与罐体1构成蒸汽换热腔，蒸汽换热腔上设置有与蒸汽换热腔连通的蒸汽进口和蒸汽出口，夹套层2的内壁上螺旋缠绕有加热电阻丝，这种结构的设置加强了热交换效果。
[0026]密封盖3上设有电机4，电机4上的输出轴贯穿密封盖3并固定连接有固定座5，固定座5的底部固定连接有圆管6，通过设置固定座5，连接了密封盖3及圆管6，当接通电源，电机4转动时，电机4上的输出轴可带动固定座5及圆管6转动。
[0027]罐体1的底部固定连接有固定杆7，固定杆7上靠近顶部的表面固定连接有齿轮一8，通过设置固定杆7，使齿轮一8保持固定不动的状态。圆管6内设有内齿圈9，电机4带动固定座5及圆管6进行转动时，内齿圈9上的齿牙与齿轮二10啮合，绕着齿轮一8进行同方向转动，使得齿轮二10会与齿轮一8之间产生相对转动，使得齿轮二10能够带着搅拌杆11进行转动，最终通过搅拌杆11带动搅拌叶12的转动，实现搅拌叶12的自转效果，与此同时，齿轮二10和搅拌杆11会以固定杆7的竖直中心线为转动中心进行公转，使得搅拌杆11底部上的搅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种常压夹套式换热器，包括罐体(1)，所述罐体(1)的侧壁上设有夹套层(2)，所述罐体(1)上设有密封盖(3)，所述密封盖(3)上设有电机(4)，其特征在于：所述电机(4)上的输出轴贯穿密封盖(3)并固定连接有固定座(5)，所述固定座(5)的底部固定连接有圆管(6)；所述罐体(1)内壁的底部固定连接有固定杆(7)，所述固定杆(7)上靠近顶部的表面固定连接有齿轮一(8)，所述圆管(6)内设有内齿圈(9)，所述齿轮一(8)上的齿牙啮合有齿轮二(10)，所述内齿圈(9)上的齿牙与齿轮二(10)上远离齿轮一(8)一侧的齿牙啮合，所述齿轮二(10)的内壁固定连接有搅拌杆(11)，所述搅拌杆(11)的顶部与圆管(6)的内壁限位滑动连接，所述搅拌杆(11)上靠近底部的表面固定连接有搅拌叶(12)，所述圆管(6)的表面设有斜置环形槽(13)，所述斜置环形槽(13)的内壁滑动连接有辅助机构(14)。2.根据权利要求1所述的一种常压夹套式换热器，其特征在于：所述圆管(6)的内壁设有环形导槽(111),环形导槽(111)的内壁与搅拌杆(11)上靠近...

【专利技术属性】
技术研发人员：王健阳，王春晖，倪洋，
申请(专利权)人：济南天源换热设备有限公司，
类型：新型
国别省市：