一种洗瓶机的内胆结构制造技术

一种洗瓶机的内胆结构，包括顶板、中板、底盘、水槽、前横档，中板呈U形；顶板外侧设置有翻边、且通过翻边定位嵌设在中板顶部，并在二者的连接处进行焊接固定；底盘、水槽、前横档之间分别设置有翻边，且通过翻边相互定位，并在相互连接处进行焊接固定；底盘、水槽、前横档外侧还分别设置有翻边，且分别通过翻边定位嵌设在中板底部，并在相互连接处进行焊接固定。本实用新型专利技术的顶板、中板、底盘、水槽、前横档通过翻边实现定位后再进行焊接固定,从而有效地降低了内胆的生产工艺难度，同时还能使各构件间的焊接定位更加准确，焊接后更加稳固，以避免漏水隐患，确保内胆质量，还能减少多余不必要的焊接位置，从而极大的降低了内胆的生产制造成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种洗瓶机的内胆结构


[0001]本技术涉及一种洗瓶机的内胆结构。

技术介绍

[0002]市场上的洗瓶机的内胆在使用时需要具备耐腐蚀、耐高温、耐冲击等特点，因此其主要采用不锈钢材料制成。现有技术对于内胆的生产加工需要将多个不锈钢件进行拼合，而多个不锈钢件的生产则主要运用一体成型工艺和多个独立件拼接成型工艺。其中，一体成型工艺在生产时拉伸难度大，同时不锈钢件在高度拉伸后容易开裂，强度变弱，导致内胆质量下降，而且在加工过程中还需要专用的模具及冲压设备，生产成本高，并且为了在内胆中形成腔体、且保证腔体不漏水，通常需要将不锈钢件进行多次咬边或者多次焊接，咬边需要昂贵的专用设备才能完成，且咬边操作对于不同尺寸大小的内胆需要使用不同的设备，设备通用性不高、且使用限制性大。因此，有必要进一步改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的旨在提供一种洗瓶机的内胆结构，以克服现有技术中内胆加工难度大、生产成本高、质量不稳定的不足之处。
[0004]按此目的设计的一种洗瓶机的内胆结构，包括顶板、中板、底盘、水槽、前横档，其特征在于：中板呈U形；所述顶板外侧设置有翻边、且通过翻边定位嵌设在中板顶部，并在二者的连接处进行焊接固定；所述底盘、水槽、前横档之间分别设置有翻边，且通过翻边相互定位，并在相互连接处进行焊接固定；所述底盘、水槽、前横档外侧还分别设置有翻边，且分别通过翻边定位嵌设在中板底部，并在相互连接处进行焊接固定。
[0005]所述顶板外侧设置有顶板前翻边、顶板后翻边、顶板左右翻边；所述顶板前翻边上还设置有顶板顶翻边；所述中板后端设置有缺口，前端设置有中板左右翻边。
[0006]所述顶板嵌设在中板顶部后，顶板前翻边前面与中板左右翻边前面平齐定位，顶板顶翻边顶面与中板的左右侧壁顶面平齐定位，顶板后翻边顶面与缺口顶面平齐定位。
[0007]所述顶板与中板定位后，顶板后翻边与缺口内壁相互焊接，顶板前翻边、顶板顶翻边、顶板左右翻边分别与中板的左右侧壁相互焊接。
[0008]所述底盘呈倾斜设置、且其前端弯折有底盘弯折部；所述水槽呈凹字形、且其前后端分别设置有水槽前后翻边；所述前横档后端弯折有前横档弯折部；所述水槽前后翻边分别与底盘弯折部、前横档弯折部平齐定位，并在定位后相互焊接。
[0009]所述底盘上设置有第一倾斜部和第二倾斜部；所述第一倾斜部向上倾斜式设置在第二倾斜部后端；所述底盘弯折部向下弯折在第二倾斜部前端、且其上还设置有排水孔，该排水孔设置的高度低于水槽的上表面高度。
[0010]所述前横档前端弯折有至少一个挡水台阶，该挡水台阶设置的高度高于第一倾斜部、和/或第二倾斜部、和/或水槽的上表面高度。
[0011]所述第一倾斜部、第二倾斜部左右两侧分别设置有倾斜左右翻边，第一倾斜部后
端设置有倾斜后翻边；所述水槽左右两侧分别设置有水槽左右翻边；所述前横档左右两侧分别设置有前横档左右翻边；所述中板底部对应倾斜左右翻边、水槽左右翻边、前横档左右翻边设置有形状相当的中板底边。
[0012]所述中板底边左右两侧分别与倾斜左右翻边、水槽左右翻边、前横档左右翻边平齐定位，并在定位后相互焊接；所述中板后端与倾斜后翻边平齐定位，并在定位后相互焊接。
[0013]本结构还包括内胆支撑脚，该内胆支撑脚上设置有支撑脚装配边；所述中板的左右侧壁下部前端还设置有中板装配边；所述支撑脚装配边与中板装配边平齐定位，并在定位后相互焊接。
[0014]所述中板前端还设置有密封框，该密封框通过焊接、或铆接、或卡接、或紧固件固定设置在中板前端，其上还弯折有用于防脱式装配密封件的防脱部。
[0015]所述顶板、中板、底盘、水槽、前横档、内胆支撑脚、密封框分别由一不锈钢件进行激光切割，并切割后折弯成型。
[0016]本技术通过上述结构的改良，分别在顶板、中板、底盘、水槽、前横档之间的相互接触位置设置有翻边,利用相互之间的翻边实现定位后再进行焊接固定,从而有效地降低了内胆的生产工艺难度；由于各构件间利用了翻边预先定位,随后再完成焊接，因此能使各构件间的焊接定位更加准确，焊接后更加稳固，以避免漏水隐患，确保内胆质量，还能减少多余不必要的焊接位置，从而极大的降低了内胆的生产制造成本；而且，利用翻边的定位焊接，可以对焊接的位置进行遮挡，有利于提高内胆的外观整齐性及美观性；并且，顶板、中板、底盘、水槽、前横档采用不锈钢件通过激光切割及折弯制作成型，结构简单，且能降低各构件间的生产加工成本，减少设备投入，便于内胆的生产加工。
[0017]综合而言，其具有结构简单合理，加工工艺简单，焊接定位准确，漏水隐患少，制造成本低且外观整齐、精美特点，实用性强。
附图说明
[0018]图1为本技术一实施例的分解结构示意图。
[0019]图2为图1中的A处放大结构示意图。
[0020]图3为本技术一实施例的装配结构示意图。
[0021]图4为图3中的B处放大结构示意图。
[0022]图5为本技术一实施例的顶板、中板装配结构示意图。
[0023]图6为图5中的C处放大结构示意图。
[0024]图7为图5中的D处放大结构示意图。
[0025]图8为图5中的E处放大结构示意图。
[0026]图9、图10为本技术一实施例的底盘、水槽、前横档分解结构示意图。
具体实施方式
[0027]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。
[0028]参见图1
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图10，本洗瓶机的内胆结构，包括顶板1、中板2、底盘3、水槽4、前横档5，中板2呈U形；所述顶板1外侧设置有翻边、且通过翻边定位嵌设在中板2顶部，并在二者的连
接处进行焊接固定；所述底盘3、水槽4、前横档5之间分别设置有翻边，且通过翻边相互定位，并在相互连接处进行焊接固定；所述底盘3、水槽4、前横档5外侧还分别设置有翻边，且分别通过翻边定位嵌设在中板2底部，并在相互连接处进行焊接固定。
[0029]利用顶板1、中板2、底盘3、水槽4、前横档5之间的翻边实现定位后再进行焊接固定,从而有效地降低了内胆的生产工艺难度，同时由于各构件间利用了翻边预先定位,随后再完成焊接，因此能使各构件间的焊接定位更加准确，焊接后更加稳固，以避免漏水隐患，确保内胆质量，还能减少多余不必要的焊接位置，从而极大的降低了内胆的生产制造成本；而且，利用翻边的定位焊接，可以对焊接的位置进行遮挡，有利于提高内胆的外观整齐性及美观性。
[0030]具体地讲，顶板1外侧设置有顶板前翻边11、顶板后翻边13、顶板左右翻边14；所述顶板前翻边11上还设置有顶板顶翻边12；所述中板2后端设置有缺口23，前端设置有中板左右翻边21。
[0031]顶板1嵌设在中板2顶部后，顶板前翻边11前面与中板左右翻边21前面平齐定位，顶板顶翻边12顶面与中板2的左右侧壁22顶面平齐定位，顶板后翻边13顶面与缺口23顶面平齐定位。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种洗瓶机的内胆结构，包括顶板(1)、中板(2)、底盘(3)、水槽(4)、前横档(5)，其特征在于：中板(2)呈U形；所述顶板(1)外侧设置有翻边、且通过翻边定位嵌设在中板(2)顶部，并在二者的连接处进行焊接固定；所述底盘(3)、水槽(4)、前横档(5)之间分别设置有翻边，且通过翻边相互定位，并在相互连接处进行焊接固定；所述底盘(3)、水槽(4)、前横档(5)外侧还分别设置有翻边，且分别通过翻边定位嵌设在中板(2)底部，并在相互连接处进行焊接固定。2.根据权利要求1所述洗瓶机的内胆结构，其特征在于：所述顶板(1)外侧设置有顶板前翻边(11)、顶板后翻边(13)、顶板左右翻边(14)；所述顶板前翻边(11)上还设置有顶板顶翻边(12)；所述中板(2)后端设置有缺口(23)，前端设置有中板左右翻边(21)；所述顶板(1)嵌设在中板(2)顶部后，顶板前翻边(11)前面与中板左右翻边(21)前面平齐定位，顶板顶翻边(12)顶面与中板(2)的左右侧壁(22)顶面平齐定位，顶板后翻边(13)顶面与缺口(23)顶面平齐定位。3.根据权利要求2所述洗瓶机的内胆结构，其特征在于：所述顶板(1)与中板(2)定位后，顶板后翻边(13)与缺口(23)内壁相互焊接，顶板前翻边(11)、顶板顶翻边(12)、顶板左右翻边(14)分别与中板(2)的左右侧壁(22)相互焊接。4.根据权利要求3所述洗瓶机的内胆结构，其特征在于：所述底盘(3)呈倾斜设置、且其前端弯折有底盘弯折部(34)；所述水槽(4)呈凹字形、且其前后端分别设置有水槽前后翻边(43)；所述前横档(5)后端弯折有前横档弯折部(52)；所述水槽前后翻边(43)分别与底盘弯折部(34)、前横档弯折部(52)平齐定位，并在定位后相互焊接。5.根据权利要求4所述洗瓶机的内胆结构，其特征在于：所述底盘(3)上设置有第一倾斜部(31)和第二倾斜部(35)；所述第一倾斜部(31)向上倾斜式设置在第二倾斜部(35)后端；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：林加明，
申请(专利权)人：中山施其勒仪器设备有限公司，
类型：新型
国别省市：