一种烟叶密集烘烤燃气加热设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烟叶密集烘烤燃气加热设备，主体的内部设置有燃烧筒，燃烧筒的外壁与主体的内壁之间分别开设有空气通道、废气通道，主体的顶面分别设置空气管和废气管，主体的内部下端设置有混合室，混合室的上部设置有回火装置，回火装置包括通气板，通气板的上表面设置有回火底座，回火底座的上表面连接有回火盘，通气板上开设有多个回火孔，在空气通道对空气进行第一次加热，在废气管道对废气进行第一次加热，从燃烧筒喷出的火焰直射到回火盘的底部，回火盘的底部对火焰进行折返，将火焰折返出回火盘，火焰在经过回火盘的上部边缘时向周围扩散，形成喷泉状的火焰，扩散后的火焰加热面积大，空气和废气经过两次加热，缩短了加热时间，提高了换热效率。提高了换热效率。提高了换热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种烟叶密集烘烤燃气加热设备


[0001]本技术涉及余热回收设备
，尤其涉及一种烟叶密集烘烤燃气加热设备。

技术介绍

[0002]烟叶密集烘烤燃气加热设备是一种新型的列管式高温热能回收装置，可以广泛用于冶金、机械、建材、化工等行业，直接回收各种工业窑炉排放的850－1400℃高温烟气余热，以获得高温助燃空气或工艺气体。
[0003]烟叶密集烘烤燃气加热设备采用立式内燃结构形式，燃烧方式采用微正压室燃。热风炉本体由内热风道筒体、外热风道筒体、烟道翅片管和外主体等组成。燃料在燃烧器内与空气混合后被电子点火棒点燃，喷入内热风道筒体中燃烧，高温烟气经由炉胆顶板上所布置翅片烟管进入烟道筒体，并折向热风炉另一侧的翅片管，换热后的烟气最终进入烟囱。而所需换热空气由鼓风机切向吹入热风炉外热风道，经初步换热折流后，进入用热设备。
[0004]目前，现有的烟叶密集烘烤燃气加热设备的换热效率低。

技术实现思路

[0005]针对上述技术问题，本技术提供了一种烟叶密集烘烤燃气加热设备，通过回火装置扩大火焰的加热面积，实现提高烟叶密集烘烤燃气加热设备的换热效率。
[0006]为了达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]一种烟叶密集烘烤燃气加热设备，包括主体、烧嘴以及引风机，烧嘴设置在主体的顶面，烧嘴嵌入在主体中，烧嘴的上端通入空气，空气从烧嘴进入主体的内部空间，引风机与主体的底面连接。主体的内部设置有燃烧筒，燃烧筒的顶面与主体的内顶面连接，烧嘴的下端内套于燃烧筒中。燃烧筒的外壁与主体的内壁之间分别开设有空气通道、废气通道，空气通道与主体的内壁之间、废气通道与主体的内壁之间均存在空隙。主体的顶面分别设置空气管和废气管，空气管的底部与空气通道连接，废气管与废气通道连接。
[0008]主体的内部下端设置有混合室，混合室的底壁与主体的内部底壁连接，混合室的上部设置有回火装置，回火装置与混合室的上部内壁连接。回火装置包括通气板，通气板的侧壁与混合室的内壁拆卸连接。通气板的上表面设置有回火底座，回火底座的底壁与通气板的上表面固定连接，回火底座的上表面连接有回火盘，回火盘与燃烧筒的底面存在距离。其中，混合室用于空气与废气进行混合，在混合室内形成混合气体。回火盘用于将从燃烧筒喷出的火焰阻挡返回至燃烧筒的底壁。
[0009]通气板上开设有多个回火孔，多个回火孔均为通孔，回火孔用于向空气、废气提供通道，空气、废气流经回火孔进入混合室进行混合。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下优点：在空气通道对空气进行第一次加热，在废气管道对废气进行第一次加热，从燃烧筒喷出的火焰直射到回火盘的底部，回火盘的底部对火焰进行折返，将火焰折返出回火盘，火焰在经过回火盘的上部边缘时向周围扩散，
形成喷泉状的火焰，扩散后的火焰加热面积大，分别对空气和废气进行第二次加热，空气和废气经过两次加热，缩短了加热时间，提高了换热效率。
[0011]进一步优选为：回火底座的底壁与通气板的上表面一体成型。
[0012]采用上述技术方案，这样的回火底座与通气板之间无缝连接，使回火底座与通气板成为一个整体结构，当高温火焰喷出时，回火底座不与通气板发生烧坏分离，实现回火装置的结构结实牢固，不易发生损坏，使用时间长。
[0013]进一步优选为：回火盘的底面与回火底座的上表面一体成型。
[0014]采用上述技术方案，实现回火盘的底面与回火底座之间无缝连接，使回火盘与回火底座成为一个整体结构，当高温火焰喷出时，回火底座不与通气板发生烧坏分离，实现回火装置的结构结实牢固，不易发生损坏，使用时间长。
[0015]进一步优选为：通气板的侧壁与混合室的内壁螺栓连接。
[0016]采用上述技术方案，实现通气板与混合室之间的拆卸连接，当需要对主体的内部进行检修时，将通气板从混合室上拆卸下来，方便对烟叶密集烘烤燃气加热设备进行维护保养。
[0017]进一步优化为：混合室的外壁分别与空气通道、废气通道连接。
[0018]采用上述技术方案，实现从空气通道出来的空气、废气通道出来的废气顺利进入混合室。
[0019]进一步优化为：回火盘的中心低于回火盘的边缘。
[0020]采用上述技术方案，实现从燃烧筒喷出的火焰直射在回火盘的底部中心处，并从中心处集中折返出去，并在回火盘的上部边缘扩散至混合室的上部空间内，分别对空气和废气进行加热，提高加热效率，最终提高换热效率。
[0021]进一步优化为：回火盘的形状呈碗状。
[0022]采用上述技术方案，碗状的回火盘能够实现集中折返火焰的目的，并在回火盘的上部边缘将火焰以喷泉的形式扩散出去，增大加热的面积。
附图说明
[0023]图1为本实施例的结构示意图；
[0024]图2为本实施例中回火装置的结构示意图；
[0025]附图标记：1
‑
主体；11
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空气管；12
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废气管；13
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空气通道；14
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废气通道；15
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燃烧筒；2
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烧嘴；3
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回火装置；31
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回火底座；32
‑
回火盘；33
‑
回火孔；34
‑
通气板；4
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混合室；5
‑
引风机。
具体实施方式
[0026]以下结合附图1和图2对本技术作进一步详细介绍。
[0027]一种烟叶密集烘烤燃气加热设备，如图1所示，包括主体1、烧嘴2以及引风机5，烧嘴2设置在主体1的顶面，烧嘴2嵌入在主体1中，烧嘴2的上端通入空气，空气从烧嘴2进入主体1的内部空间，引风机5与主体1的底面连接。主体1的内部设置有燃烧筒15，燃烧筒15的顶面与主体1的内顶面连接，烧嘴2的下端内套于燃烧筒15中。燃烧筒15的外壁与主体1的内壁之间分别开设有空气通道13、废气通道14，空气通道13与主体1的内壁之间、废气通道14与
主体1的内壁之间均存在空隙。主体1的顶面分别设置空气管11和废气管12，空气管11的底部与空气通道13连接，废气管12与废气通道14连接。
[0028]主体1的内部下端设置有混合室4，混合室4的底壁与主体1的内部底壁连接，混合室4的上部设置有回火装置3，回火装置3与混合室4的上部内壁连接。回火装置3包括通气板34，通气板34的侧壁与混合室4的内壁拆卸连接。通气板34的上表面设置有回火底座31，回火底座31的底壁与通气板34的上表面固定连接，回火底座31的上表面连接有回火盘32，回火盘32与燃烧筒15的底面存在距离。其中，混合室4用于空气与废气进行混合，在混合室4内形成混合气体。回火盘32用于将从燃烧筒15喷出的火焰阻挡返回至燃烧筒15的底壁。
[0029]通气板34上开设有多个回火孔33，如图1和图2所示，多个回火孔33均为通孔，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟叶密集烘烤燃气加热设备，包括主体、烧嘴以及引风机，所述烧嘴设置在所述主体的顶面，所述烧嘴嵌入在所述主体中，所述烧嘴的上端通入空气，所述空气从烧嘴进入所述主体的内部空间，所述引风机与所述主体的底面连接；其特征在于：所述主体的内部设置有燃烧筒，所述燃烧筒的顶面与所述主体的内顶面连接，所述烧嘴的下端内套于所述燃烧筒中；所述燃烧筒的外壁与所述主体的内壁之间分别开设有空气通道、废气通道，所述空气通道与所述主体的内壁之间、所述废气通道与所述主体的内壁之间均存在空隙；所述主体的顶面分别设置空气管和废气管，所述空气管的底部与所述空气通道连接，所述废气管与所述废气通道连接；所述主体的内部下端设置有混合室，所述混合室的底壁与所述主体的内部底壁连接，所述混合室的上部设置有回火装置，所述回火装置与所述混合室的上部内壁连接；所述回火装置包括通气板，所述通气板的侧壁与所述混合室的内壁拆卸连接；所述通气板的上表面设置有回火底座，所述回火底座的底壁与所述通气板的上表面固定连接，所述回火底座的上表面连接有回火盘，所述回火盘与所述燃烧筒的底面存...

【专利技术属性】
技术研发人员：习红昂，李鹏，刘流，国端，周崭，禹洋，邢雪霞，刘园，马长恩，李倩，吴疆，牛莉莉，曾超，
申请(专利权)人：河南省烟草公司南阳市公司，
类型：新型
国别省市：