一种磁钢芯轴同轴装配黏胶工装制造技术

本申请涉及一种磁钢芯轴同轴装配黏胶工装，涉及转子加工的领域，其包括底座、设于底座上表面的第一合瓣和第二合瓣，底座的上表面开设有定位孔，定位孔的轴线为基准轴；第一合瓣靠近第二合瓣的一侧面设有第一抵紧槽，第二合瓣靠近第一合瓣的一侧面设有第二抵紧槽，第一抵紧槽与第二抵紧槽之间形成装配通道，置于装配通道内的轴头和磁钢芯轴可在装配通道的挤压下，实现同轴线对齐，最终可提高组装效率和组装质量。组装质量。组装质量。

【技术实现步骤摘要】
一种磁钢芯轴同轴装配黏胶工装


[0001]本申请涉及转子加工的领域，尤其是涉及一种磁钢芯轴同轴装配黏胶工装。

技术介绍

[0002]电机转子通俗的说就是电机中旋转的部分，部分电机转子由两个轴头加一个磁钢芯轴以及一个套筒组成，轴头、磁钢芯轴、套筒同轴线设置，具体连接关系为，两个轴头分别粘接在磁钢芯轴的两端，套筒过盈套设在磁钢芯轴的外周。
[0003]在转子的组装过程中，通常分两步，第一步是将轴头与磁钢芯轴粘接，第二步是将套筒套于磁钢芯轴外周；而第一步的操作关键在于，需要保证轴头与磁钢芯轴同轴线对齐；相关技术中，缺乏指导工人快速完成轴头与磁钢芯轴同轴线对齐的装置，存在组装效率低、组装质量差的问题。

技术实现思路

[0004]为了提高组装效率和组装质量，本申请提供一种磁钢芯轴同轴装配黏胶工装。
[0005]本申请提供的一种磁钢芯轴同轴装配黏胶工装，采用如下的技术方案：
[0006]一种磁钢芯轴同轴装配黏胶工装，包括底座、设于底座上表面的第一合瓣和第二合瓣，底座的上表面开设有定位孔，定位孔的轴线为基准轴；第一合瓣靠近第二合瓣的一侧面设有第一抵紧槽，第二合瓣靠近第一合瓣的一侧面设有第二抵紧弧面，第一抵紧槽与第二抵紧槽之间形成装配通道；当磁钢芯轴和轴头沿基准轴长度方向排布并夹紧于装配通道内时，磁钢芯轴和轴头呈同轴线设置。
[0007]通过采用上述技术方案，当第一合瓣和第二合瓣靠紧时，置于装配通道内的轴头和磁钢芯轴可在装配通道的挤压下，实现同轴线对齐，从而提高了组装效率和组装质量。/>[0008]优选的，所述底座上表面设有滑槽，第一合瓣滑动连接于滑槽，第二合瓣固定连接于底座。
[0009]通过采用上述技术方案，在叠放轴头和磁钢芯轴时，固定于底座的第二合瓣可作为侧面支撑件，帮助操作者更快更稳的完成轴头与磁钢芯轴的叠放。
[0010]优选的，所述底座上设有托架，托架上滑动连接有连接件，连接件的滑动方向平行于第一合瓣的滑动方向，且连接件与第一合瓣固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，由于有两处支撑，则第一合瓣可滑动地更为稳定。
[0012]优选的，所述底座上安装有动力组件，动力组件包括位于第二合瓣远离第一合瓣一侧的推杆，推杆穿过连接件并与连接件螺纹连接，推杆的轴线方向平行于第一合瓣的滑动方向；第二合瓣远离第一合瓣的一侧面设有供推杆抵接的抵接区。
[0013]通过采用上述技术方案，操作者正向旋转推杆时，推杆朝连接件靠近，直至推杆的一端抵接至抵接区，由于第二合瓣固定于底座，则推杆无法继续靠近连接件，推杆继续正转，推杆将驱动连接件和第一合瓣靠近第二合瓣运动，直至第一合瓣与第二合瓣相抵紧，则可完成轴头与磁钢芯轴的同轴线对齐。
[0014]优选的，所述底座上表面安装有依托座，依托座位于第二合瓣远离第一合瓣一侧；推杆远离抵接区的一端穿过依托座，推杆的外周设置有抵接件，且抵接件位于推杆和连接件的连接处与依托座之间。
[0015]通过采用上述技术方案，操作者反向旋转推杆时，推杆朝相对连接件远离，直至抵接件抵接于依托座的侧壁，则推杆和抵接件无法继续移动，当操作者继续反转推杆时，将驱动连接件和第一合瓣向远离第二合瓣方向运动，从而实现第一合瓣和第二合瓣的分离。
[0016]优选的，所述抵接件包括推力轴承和螺纹连接于推杆外周的螺母，螺母位于推力轴承远离依托座的一侧，螺母与推力轴承之间夹紧有垫片。
[0017]通过采用上述技术方案，则抵接件在抵紧于依托座侧壁后，上述的推力轴承可降低推杆转动的难度。
[0018]优选的，所述推杆远离抵接区的一端连接有施力件。
[0019]通过采用上述技术方案，方便操作者转动推杆。
[0020]优选的，所述依托座的上表面开有连通槽，推杆穿过连通槽。
[0021]通过采用上述技术方案，方便操作者将推杆与依托座分离。
[0022]优选的，所述底座上表面设有滑槽，第一合瓣滑动连接于滑槽；当所述第一合瓣与所述第二合瓣抵紧时，第一合瓣与第二合瓣的部分接触面不与第一合瓣的滑动方向垂直。
[0023]通过采用上述技术方案，当第一合瓣与第二合瓣合拢抵紧时，第一合瓣与第二合瓣无法沿垂直于第一合瓣的水平滑动方向分离，从而增加第一合瓣与第二合瓣的合拢稳定性。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种磁钢芯轴同轴装配黏胶工装有益技术效果：操作者可通过控制推杆实现第一合瓣和第二合瓣的分离或合拢，而在合拢时，置于装配通道内且涂有胶水的两个轴头与磁钢芯轴可被挤压至同轴线，从而完成同轴线装配定型操作。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例的结构示意图；
[0026]图2是图1中第一合瓣与第二合瓣的结构示意图；
[0027]图3是本申请实施例的另一视角结构示意图；
[0028]图4是图3中A处的放大示意图。
[0029]附图标记说明：1、底座；11、定位孔；12、滑槽；13、轴头；14、磁钢芯轴；15、托架；16、连接件；2、第一合瓣；21、第一抵紧槽；3、第二合瓣；31、第二抵紧槽；4、动力组件；41、推杆；42、依托座；421、连通槽；5、抵接件；51、螺母；52、推力轴承；53、垫片；6、施力件。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种磁钢芯轴同轴装配黏胶工装。
[0032]参考图1，磁钢芯轴同轴装配黏胶工装包括包括底座1、设于底座1上表面的第一合瓣2和第二合瓣3，底座1的上表面开设有用于放置一个轴头13的定位孔11，且定位孔11可阻止轴头13掉落，定位孔11的轴线为基准轴且呈竖直设置；第一合瓣2靠近第二合瓣3的一侧
面设有第一抵紧槽21，底座1上表面设有滑槽12，第一合瓣2滑动连接于滑槽12，第二合瓣3靠近第一合瓣2的一侧面设有第二抵紧槽31，第二合瓣3通过螺栓固定连接于底座1；第一抵紧槽21与第二抵紧槽31之间形成装配通道；当磁钢芯轴14和轴头13沿基准轴长度方向排布并夹紧于装配通道内时，磁钢芯轴14和轴头13呈同轴线设置，且第一合瓣2和第二合瓣3相靠紧。
[0033]参考图2，第一抵紧槽21和第二抵紧槽31均凹陷大致呈V形，且第一抵紧槽21的槽底和第二抵紧槽31的槽底均呈弧形设置。
[0034]参考图1和图2，当第一合瓣2与第二合瓣3抵紧时，磁钢芯轴14和轴头13正好夹紧于装配通道内，第一合瓣2与第二合瓣3的部分接触面不与第一合瓣2的滑动方向垂直，相当于当第一合瓣2与第二合瓣3合拢抵紧时，第一合瓣2与第二合瓣3无法沿垂直于第一合瓣2的水平滑动方向分离，从而增加第一合瓣2与第二合瓣3的合拢稳定性。
[0035]参考图1，底座1上通过螺栓固定连接有两个托架15，两个托架15分列第一合瓣2的两侧，托架15上滑动连接有环形的连接件16，连接件16套于第一合瓣2和第二合瓣3的外周，且连接件16滑动支承于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁钢芯轴同轴装配黏胶工装，其特征在于：包括底座（1）、设于底座（1）上表面的第一合瓣（2）和第二合瓣（3），底座（1）的上表面开设有定位孔（11），定位孔（11）的轴线为基准轴；第一合瓣（2）靠近第二合瓣（3）的一侧面设有第一抵紧槽（21），第二合瓣（3）靠近第一合瓣（2）的一侧面设有第二抵紧槽（31），第一抵紧槽（21）与第二抵紧槽（31）之间形成装配通道；当磁钢芯轴（14）和轴头（13）沿基准轴长度方向排布并夹紧于装配通道内时，磁钢芯轴（14）和轴头（13）呈同轴线设置。2.根据权利要求1所述的一种磁钢芯轴同轴装配黏胶工装，其特征在于：所述底座（1）上表面设有滑槽（12），第一合瓣（2）滑动连接于滑槽（12），第二合瓣（3）固定连接于底座（1）。3.根据权利要求2所述的一种磁钢芯轴同轴装配黏胶工装，其特征在于：所述底座（1）上设有托架（15），托架（15）上滑动连接有连接件（16），连接件（16）的滑动方向平行于第一合瓣（2）的滑动方向，且连接件（16）与第一合瓣（2）固定连接。4.根据权利要求3所述的一种磁钢芯轴同轴装配黏胶工装，其特征在于：所述底座（1）上安装有动力组件（4），动力组件（4）包括位于第二合瓣（3）远离第一合瓣（2）一侧的推杆（41），推杆（41）穿过连接件（16）并与连接件（16）螺纹连接，推杆（41）的轴线方向平行于第一合瓣（2）的滑动方向；第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢展江，
申请(专利权)人：杭州浩瀚精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：