本实用新型专利技术涉及一种钢套钢管道中管部件玻璃钢防腐喷涂设备，所述的防腐喷涂设备与气泵通过空气管路连接，其包括支架，设置于支架上的固化剂储料部、树脂储料部以及通过物料管路与固化剂储料部、树脂储料部连通的手持喷涂部，所述手持喷涂部的出料面上互不干涉地设置有玻璃丝纤维喷口、树脂喷口及固化剂喷口；所述的手持喷涂部上还设置有气动刀，所述气动刀的出料口与所述玻璃丝纤维喷口连通，所述的气动刀进气口通过空气管路与气泵连通；所述的固化剂储料部的出料口与固化剂喷口的进料端连通，所述的树脂储料部的出料口与树脂喷口的进料端连通。料端连通。料端连通。
【技术实现步骤摘要】
一种钢套钢管道中管部件玻璃钢防腐喷涂设备
[0001]本技术涉及一种喷涂设备，具体属于一种钢套钢管道中管部件玻璃钢防腐喷涂设备。
技术介绍
[0002]现有的钢套钢管道生产制造工艺中，整根管道的外防腐层采用的是机械湿法缠绕玻璃钢，玻璃钢硬化后，各项指标满足标准要求。但是其中管件的外防腐制作，因为管件的外表面凹凸不平，只能用手工裁剪玻璃丝布，人工进行包覆后再手工涂刷树脂。这样制造出的产品的外观毛刺较多、不平整且极易产生气泡，导致管件的防腐性能较差、电火花检漏不合格，导致管件外防腐质量存在缺陷隐患，是整条钢套钢管网中质量的薄弱环节，而对于蒸汽钢套钢直埋管道而言，一个漏点将会危机到整条官网的安全运行。
[0003]因此，有必要提供一种喷涂设备，使其能够匀速、均匀、成比例地将树脂、固化剂和玻璃丝涂覆到钢管上。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是提供一种钢套钢管道中管部件玻璃钢防腐喷涂设备，解决了传统的管件外防腐制作需要人工包覆后再手工涂刷树脂导致的管件质量不合格的技术问题。
[0005]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：
[0006]一种钢套钢管道中管部件玻璃钢防腐喷涂设备，所述的防腐喷涂设备与气泵通过空气管路连接，关键是：其包括支架，设置于支架上的固化剂储料部、树脂储料部以及通过物料管路与固化剂储料部、树脂储料部连通的手持喷涂部，所述手持喷涂部的出料面上互不干涉地设置有玻璃丝纤维喷口、树脂喷口及固化剂喷口；
[0007]所述的手持喷涂部上还设置有气动刀，所述气动刀的出料口与所述玻璃丝纤维喷口连通，气动刀进气口通过空气管路与气泵连通；所述的固化剂储料部的出料口与固化剂喷口的进料端连通，所述的树脂储料部的出料口与树脂喷口的进料端连通。
[0008]所述的树脂储料部包括活塞式气动泵及树脂储罐，活塞式气动泵进料口通过物料管路与设备外部的树脂加热罐连通、活塞式气动泵出料口与树脂储罐进料口通过物料管路连通；树脂储罐出料口与手持喷涂部中树脂喷口的进料端通过物料管路连通。
[0009]所述的固化剂储料部包括固化剂活塞、固化剂储罐及调节座，所述固化剂活塞的活塞出气口与所述固化剂储罐顶部的固化剂储罐进气口通过空气管路连通，固化剂储罐的固化剂出口与手持喷涂部上固化剂喷口的进料端通过物料管路连通，所述的固化剂活塞下端固定，固化剂活塞上端的活塞杆与所述活塞式气动泵的活塞杆通过调节座形成可拆卸的固定连接；
[0010]所述的调节座包括底座、辅助支撑杆及连杆，所述的底座固定在支架上，所述的辅助支撑杆下端与底座铰接、上端与连杆的一端铰接，所述连杆的另一端与所述活塞式气动
泵的活塞杆固定，所述的固化剂活塞的活塞杆固定在所述的活塞式气动泵与辅助支撑杆之间、具有相对于连杆上下移动的自由度。
[0011]所述的活塞式气动泵与气泵之间的空气管路上还设置有第一气源处理器，所述第一气源处理器的进气口与气泵出气口连通、第一气源处理器的出气口与气动泵进气口连通。
[0012]所述的气动刀与气泵之间的管路上还设置有第二气源处理器，所述第二气源处理器的进气口与气泵出气口连通、第二气源处理器的出气口与气动刀进气口连通。
[0013]所述的支架上还设置有三通接头，所述的气泵通过三通接头及空气管路分别与气动泵及气动刀连通。
[0014]所述的三通接头的进气端设置有第三气源处理器，所述第三气源处理器的进气口与气泵出气口连通，所述第三气源处理器的出气口与三通接头进气口连通。
[0015]所述的树脂储罐的下端设置有用于排空树脂储罐内树脂的排空口及排空阀。
[0016]所述的支架下端设置有行走轮。
[0017]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
[0018]本技术通过设置同时带有玻璃丝纤维喷口、树脂喷口及固化剂喷口的手持喷涂部，并在手持喷涂部上设置了气动刀，能够将剪碎的玻璃丝纤维以及树脂、固化剂均匀的喷涂至钢管的外表面使其反应固化。另外，本技术中还通过设置连接固化剂活塞与活塞式气动泵的调节座、在活塞式气动泵的进气口设置进气阀，实现了对树脂、固化剂与玻璃丝纤维的喷出量的比例调节，使其能够达到所需求的比例。
[0019]本技术的技术方案不仅实现了对防腐材料的快速喷涂，还能够保证其防腐层的厚度、强度以及耐火花检漏等性能指标均满足标准的要求，保证了钢套钢管道的质量，提高了生产效率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0021]图1是本技术的结构示意图。
[0022]图2是图1中A处的局部放大示意图。
[0023]图3是图1中部分组件的左视图。
[0024]图4是本技术中手持喷涂部的结构示意图。
[0025]其中：1、气泵，101、气泵出气口，2、支架，3、手持喷涂部，4、玻璃丝纤维喷口，5、树脂喷口，6、固化剂喷口，7、气动刀，701、气动刀进气口，8、活塞式气动泵，801、活塞式气动泵出料口，802、活塞式气动泵进气口，803、活塞式气动泵进料口，9、树脂储罐，901、树脂储罐进料口，902树脂储罐出料口，11、固化剂活塞，1101、活塞出气口，12、固化剂储罐，1201、固化剂储罐进气口，1202、固化剂出口，13、底座，14、辅助支撑杆，15、连杆，16、三通接头，161、三通接头进气口，17、第一气源处理器，18、第二气源处理器，19、第三气源处理器，20、排空阀，21、进气阀，22、行走轮。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对技术进行清楚、完整的描述，需要理解的是，术语“中心”、“竖向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]如图1
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图4所示的一种钢套钢管道中管部件玻璃钢防腐喷涂设备，所述的防腐喷涂设备与气泵1通过空气管路连接，其包括支架2，设置于支架2上的固化剂储料部、树脂储料部以及通过物料管路与固化剂储料部、树脂储料部连通的手持喷涂部3，所述手持喷涂部3的出料面上互不干涉地设置有玻璃丝纤维喷口4、树脂喷口5及固化剂喷口6，此设置能够使玻璃丝纤维、树脂以及固化剂这三种材料的同时喷出到管件的外表面，使喷出的玻璃丝纤维、树脂以及固化剂相互叠加，能够同时融合到一起，并发生反应固化，能够保证管件外表本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢套钢管道中管部件玻璃钢防腐喷涂设备，所述的防腐喷涂设备与气泵（1）通过空气管路连接，其特征在于：其包括支架（2），设置于支架（2）上的固化剂储料部、树脂储料部以及通过物料管路与固化剂储料部、树脂储料部连通的手持喷涂部（3），所述手持喷涂部（3）的出料面上互不干涉地设置有玻璃丝纤维喷口（4）、树脂喷口（5）及固化剂喷口（6）；所述的手持喷涂部（3）上还设置有气动刀（7），所述气动刀（7）的出料口与所述玻璃丝纤维喷口（4）连通，气动刀进气口（701）通过空气管路与气泵（1）连通；所述的固化剂储料部的出料口与固化剂喷口（6）的进料端连通，所述的树脂储料部的出料口与树脂喷口（5）的进料端连通。2.根据权利要求1所述的一种钢套钢管道中管部件玻璃钢防腐喷涂设备，其特征在于：所述的树脂储料部包括活塞式气动泵（8）及树脂储罐（9），活塞式气动泵进料口（803）通过物料管路与设备外部的树脂加热罐连通、活塞式气动泵出料口（801）与树脂储罐进料口（901）通过物料管路连通；树脂储罐出料口（902）与手持喷涂部（3）中树脂喷口（5）的进料端通过物料管路连通。3.根据权利要求2所述的一种钢套钢管道中管部件玻璃钢防腐喷涂设备，其特征在于：所述的固化剂储料部包括固化剂活塞（11）、固化剂储罐（12）及调节座，所述固化剂活塞（11）的活塞出气口（1101）与所述固化剂储罐（12）顶部的固化剂储罐进气口（1201）通过空气管路连通，固化剂储罐（12）的固化剂出口（1202）与手持喷涂部（3）上固化剂喷口（6）的进料端通过物料管路连通，所述的固化剂活塞（11）下端固定，固化剂活塞（11）上端的活塞杆与所述活塞式气动泵（8）的活塞杆通过调节座形成可拆卸的固定连接；所述的调节座包括底座（13）、辅助支撑杆（14）及连杆（15），所述的底座（13）固定在支架（2）上，所述的辅助支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾国力，韩登永，
申请(专利权)人：河北华孚管道防腐保温有限公司，
类型：新型
国别省市：
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