一种自动清洗灌装系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种自动清洗灌装系统，属于兽药生产技术领域。其包括通过传输带连接的清洗装置，干燥装置，缓冲装置，灌装装置和轧盖装置；清洗装置包括水箱和水箱下的清洗室，清洗室的顶壁和侧壁均设有喷头；干燥装置包括干燥室和加热装置；缓冲装置用于药品传输缓冲。本实用新型专利技术提供的自动清洗灌装系统，本实用新型专利技术提供的自动清洗灌装系统，通过采用传输带一体连接清洗装置，干燥装置，缓冲装置，灌装装置和轧盖装置，使得药瓶进行清洗，干燥，灌装和轧盖的连续操作，降低了操作人员的工作强度，提高了工作效果；通过在清洗装置中设置超声发生器，提高了药品产品的质量，且操作方便，实用性强，在兽药生产领域，具有推广应用价值。具有推广应用价值。具有推广应用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种自动清洗灌装系统


[0001]本技术涉及兽药生产
，具体涉及一种自动清洗灌装系统。

技术介绍

[0002]在现有的医药生产行业，大多数液体制剂、固体制剂的药片都采用瓶子包装。药瓶作为盛装药品的容器，先后需经过清洗，烘干，灌装和轧盖等工序，现有技术中对于药瓶的清洗，一般采用毛刷式清洗或水冲式清洗，但由于药瓶形状不规则，内附污物难以去除，因此具有效率低，清洗不彻底，有残留的缺点，且清洗完之后需通过人工将清洗完成后的药瓶搬运至烘箱中烘干，烘干结束后再通过人工搬运至灌装机处进行灌装，最后在搬运至轧盖机处进行轧盖处理，操作繁琐。同时，在人工搬运过程中，药品很容易被污染，且对于搬运人员存在安全风险。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供了一种自动清洗灌装系统。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种自动清洗灌装系统，包括依次连接的清洗装置，干燥装置，缓冲装置，灌装装置和轧盖装置；
[0006]所述清洗装置，干燥装置和缓冲装置通过第一传输带连接，所述缓冲装置，灌装装置和轧盖装置通过第二传输带相连接；
[0007]所述清洗装置包括水箱，清洗室，水箱设在清洗室的上方，清洗室的顶壁和侧壁均设有喷头，喷头与水箱通过管道相连通；
[0008]所述干燥装置包括干燥室和加热装置，干燥室的两侧壁，顶部和顶部均设有加热装置；
[0009]所述缓冲装置用于药品传输缓冲。
[0010]其中，本技术中采用的灌装装置为常见的液体药品灌装装置，如申请号为202010442495.9，专利技术名称为应用于液体药品的自动灌装机；本技术中采用的轧盖装置为常见的药瓶轧盖装置，如申请号为201921801044.9，专利技术名称为一种车间药瓶轧盖机。
[0011]优选的，所述第一传输带穿过所述清洗装置的清洗室，穿过所述清洗装置的清洗室的第一传输带底部设有超声波发生器。
[0012]优选的，所述加热装置为加热片。
[0013]优选的，所述第一传输带穿过所述干燥装置的干燥室，干燥室的两侧壁的加热片均设在第一传输带的上侧。
[0014]优选的，所述缓冲装置为圆形转盘通道，所述圆形转盘通道的一端与所述第一传输带相连通，另一端与所述第二传输带相连通。
[0015]优选的，所述清洗装置的清洗室底部设有出水口。
[0016]优选的，所述水箱上还设有进水口。
[0017]优选的，所述喷头上均设有阀门。
[0018]优选的，所述第一传输带和所述第二传输带均通过自动控制箱进行控制。
[0019]本技术的有益效果：
[0020]1)本技术提供的自动清洗灌装系统，通过采用传输带一体连接清洗装置，干燥装置，缓冲装置，灌装装置和轧盖装置，使得药瓶进行清洗，干燥，灌装和轧盖的连续操作，降低了操作人员的工作强度，提高了工作效果，同时整个过程未接触操作人员，避免了药品的污染，且保障了操作人员的人身安全；
[0021]2)本技术提供的自动清洗灌装系统，通过在清洗装置中设置超声发生器，使得药瓶中附着的污物彻底清洗，避免了对灌装药品的污染，提高了药品产品的质量，且设计简单，操作方便，实用性强，在兽药生产
，具有推广应用价值。
[0022]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的具体实施方式中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中推到得知。
附图说明
[0023]图1为本技术提供的自动清洗灌装系统的结构示意图；
[0024]其中，1.干燥装置，2.缓冲装置，3.灌装装置，4.轧盖装置，5.第一传输带，6.第二传输带，7.水箱，8.清洗室，9.喷头，10.管道，11.干燥室，12.加热装置，13.超声波发生器，14.出水口，15.进水口。
具体实施方式
[0025]以下将参照附图和优选实施例来说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书中所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。应当理解，优选实施例仅为了说明本技术，而不是为了限制本技术的保护范围。
[0026]需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，遂图式中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
[0027]如图1所示，一种自动清洗灌装系统，包括依次连接的清洗装置，干燥装置1，缓冲装置2，灌装装置3和轧盖装置4；清洗装置，干燥装置1和缓冲装置2通过第一传输带5连接，缓冲装置2，灌装装置3和轧盖装置4通过第二传输带6相连接；清洗装置包括水箱7，清洗室8，水箱7设在清洗室8的上方，清洗室8的顶壁和侧壁均设有喷头9，喷头9与水箱7通过管道10相连通；干燥装置1包括干燥室11和加热装置12，干燥室11的两侧壁，顶部和顶部均设有加热装置12；从而保证药瓶的四周均能快速干燥；缓冲装置2用于药品传输缓冲；当灌装速度慢于干燥速度时，干燥后的药瓶可在缓冲装置2中旋转暂时停留，待前面药瓶灌装完成之后，缓冲装置2上的药瓶再通过第二传输带6传输到灌装装置3下进行自动灌装操作。通过采用第一传输带5和第二传输带6直接连接清洗装置，干燥装置1，缓冲装置2，灌装装置3和轧
盖装置4，使得药瓶进行清洗，干燥，灌装和轧盖的连续操作，降低了操作人员的工作强度，提高了工作效果，同时整个过程未接触操作人员，避免了药品的污染，且保障了操作人员的人身安全。
[0028]第一传输带5穿过清洗装置的清洗室8，穿过清洗装置的清洗室8的第一传输带5底部设有超声波发生器13。利用超声清洗原理对药瓶进行清洗，可进一步提高清洗效果，有效去除药瓶内附着的污物。
[0029]加热装置12为加热片。
[0030]第一传输带5穿过干燥装置1的干燥室11，干燥室11的两侧壁的加热片均设在第一传输带5的上侧。
[0031]缓冲装置2为圆形转盘通道，圆形转盘通道的一端与第一传输带5相连通，另一端与第二传输带6相连通。干燥后的药瓶通过第一传输带5传输到圆形转盘通道，然后再通过第二传输带6传输至灌装装置3处进行灌装工序，当灌装工序的速度慢于干燥速度时，药瓶可在圆形转盘通道上进行旋转缓冲，从而保证药瓶清洗，干燥和灌装，轧盖的有序进行。
[0032]清洗装置的清洗室8底部设有出水口14。清洗药瓶后的污水通过清洗室8底部的出水口14排出。出水口14处还设有阀门.
[0033]水箱7上还设有进水口15。用于清洗药瓶的水通过进水口15进入到水箱7中。
[0034]喷头9上均设有阀门。通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动清洗灌装系统，其特征在于，包括依次连接的清洗装置，干燥装置，缓冲装置，灌装装置和轧盖装置；所述清洗装置，干燥装置和缓冲装置通过第一传输带连接，所述缓冲装置，灌装装置和轧盖装置通过第二传输带相连接；所述清洗装置包括水箱，清洗室，水箱设在清洗室的上方，清洗室的顶壁和侧壁均设有喷头，喷头与水箱通过管道相连通；所述干燥装置包括干燥室和加热装置，干燥室的两侧壁，顶部和顶部均设有加热装置；所述缓冲装置用于药品传输缓冲。2.根据权利要求1所述自动清洗灌装系统，其特征在于，所述第一传输带穿过所述清洗装置的清洗室，穿过所述清洗装置的清洗室的第一传输带底部设有超声波发生器。3.根据权利要求1所述自动清洗灌装系统，其特征在于，所述加热装置为加热片。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：张珍珍，吴俊伟，李映光，邓开锋，姜波，曾杨梅，杨锦涛，程希，邓茂雨，刘凯，
申请(专利权)人：重庆布尔动物药业有限公司，
类型：新型
国别省市：