一种焊机用送丝机制造技术

本实用新型专利技术属于焊接技术领域，公开了一种焊机用送丝机，包括控制器、设置于丝盘和焊枪之间的第一送丝装置和第二送丝装置，第一送丝装置和第二送丝装置结构相同，均包括一个机架、一个电机、一个送丝轮、一个压轮和一个矫直管，送丝轮和压轮相对设置并且固定设置于机架上，电机通过扭矩限制器驱动连接送丝轮，矫直管固定设置于机架上进丝侧且矫直管管口正对送丝轮和压轮的压丝部位；电机上设置有速度传感器；第一送丝装置和第二送丝装置之间通过柔性送丝管连接；第一送丝装置和第二送丝装置的电机、速度传感器分别与控制器连接。本申请的有益效果为：结构简单合理，能有效解决两个送丝装置的同步性以及解决出现不同步时焊丝拉断或折断的问题。断或折断的问题。断或折断的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种焊机用送丝机


[0001]本技术涉及工程焊接
，尤其涉及一种焊机用送丝机。

技术介绍

[0002]目前在焊接作业中，焊机自带的送丝装置由于重量大以及送丝距离近，牵引以及携带不方便，目前常用的办法是增设中继送丝装置进行延长送丝距离。但是由于焊机自带的送丝装置和中继送丝装置分别需要一个电机驱动，由于输送距离过远，两个电机的协同很难做到一致，在实际使用中，很容易出现断丝情况，因此，需要对其进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是要提供一种结构合理的焊机用送丝机。
[0004]为达到上述目的，本技术是按照以下技术方案实施的：一种焊机用送丝机，包括控制器、设置于丝盘和焊枪之间的第一送丝装置和第二送丝装置，第一送丝装置和第二送丝装置结构相同，均包括一个机架、一个电机、一个送丝轮、一个压轮和一个矫直管，送丝轮和压轮相对设置并且固定设置于机架上，电机通过扭矩限制器驱动连接送丝轮，矫直管固定设置于机架上进丝侧且矫直管管口正对送丝轮和压轮的压丝部位；电机上设置有速度传感器；
[0005]第一送丝装置和第二送丝装置之间通过柔性送丝管连接；
[0006]第一送丝装置和第二送丝装置的电机、速度传感器分别与控制器连接。
[0007]优选的，所述柔性送丝管中间部位设置有焊丝检测管，所述焊丝检测管为月牙状管，焊丝检测管两端连接分别与柔性送丝管连接，焊丝检测管内壁下弯处设有接触开关，接触开关与控制器连接。
[0008]优选的，所述送丝轮为内啮合棘轮组，包括内棘轮、棘爪和芯轴，芯轴对应内棘轮的棘齿位置设置有轴肩，棘爪设置于轴肩上并且与内棘轮配合；芯轴通过扭矩限制器与电机驱动连接；内棘轮的外轮廓为与压轮相配合面；在电机转动方向上，电机转动速度大于内棘轮转动速度，棘爪驱动内棘轮与电机同速运转；电机转动速度小于内棘轮转动速度，内棘轮从棘爪背部滑过。
[0009]优选的，所述柔性送丝管上设置有高频振动器，该机构主要是为了解决在实际作业中，送机装置位置的改变导致柔性送丝管折叠、盘曲，从而影响焊丝在柔性送丝管中走丝的流畅性，通过高频振动器对柔性送丝管进行震荡，使整个柔性送丝管管身折叠盘曲严重的区域顺展，有利于焊丝运动。
[0010]本申请的工作原理为：焊丝从丝盘开始先经过第一送丝装置的矫直管矫直，然后经第一送丝装置的送丝轮和压轮驱动进入柔性送丝管中，再通过第二送丝装置的矫直管矫直，经第二送丝装置的送丝轮和压轮进行驱动送入焊枪。
[0011]第一送丝装置和第二送丝装置的送丝轮均通过扭矩限制器连接电机，该结构可以防范第二送丝装置送丝速度快，焊丝拉的比较紧，超出扭矩限制器的限制范围，扭矩限制器
会打滑，不会同时施加摩擦拉力，避免焊丝拉断；
[0012]控制器可以根据第一送丝装置和第二送丝装置上的速度传感器反馈信号控制两个电机同步，在大多数情况可以控制两个送丝装置的电机驱动速度同步，但是在复杂状况下，如信号不同步情况下，可能会出现比较大的误差，就需要上述的扭矩限制器来防范拉力不同状况。
[0013]在本申请的其中一种优选方案中，柔性送丝管中间设置的月牙形焊丝检测管，焊丝从月牙形焊丝检测管通过。正常输送时，焊丝沿着月牙形焊丝检测管的上弯处内壁或中心线进行输送，当第一送丝装置的送丝速度大于第二送丝装置的速度时，焊丝在柔性送丝管内会弯曲，导致焊丝靠近月牙形焊丝检测管的下弯处，触碰到接触开关，从而使控制器控制两个电机停机以便进行检测。
[0014]此外，本申请的其中一种优选方案中，送丝轮为内啮合棘轮组，该机构可以在两个送丝装置上的电机速度不同步的时候，速度快的送丝装置上的电机拉动或者推动焊丝导致速度慢的送丝装置上送丝轮的内棘轮速度大于其电机速度，从而使速度慢的电机驱动的内棘轮与其配合的棘爪之间为滑动动作，进而避免了两个送丝装置的电机速度不同所导致的扭矩不同引发的断线或把焊丝拉细问题。
[0015]本申请的有益效果为：结构简单合理，通过多种技术手段有效解决两个送丝装置的同步性以及解决出现不同步时焊丝拉断或折断的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例1的结构示意图。
[0017]图2为本技术实施例1中第一送丝装置或第二送丝装置的结构示意图。
[0018]图3为本技术实施例1中焊丝检测管结构示意图。
[0019]图4为本技术实施例2的结构示意图。
[0020]图5为本技术实施例2中第一送丝装置或第二送丝装置的结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图以及具体实施例对本技术作进一步描述，在此技术的示意性实施例以及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。
[0022]实施例1
[0023]如图1图2所示的一种焊机用送丝机，包括控制器(图中省略)、设置于丝盘12和焊枪之间的第一送丝装置1和第二送丝装置2，第一送丝装置和第二送丝装置结构相同，均包括一个机架3、一个电机4、一个送丝轮5、一个压轮6和一个矫直管7，送丝轮和压轮相对设置并且固定设置于机架上，电机通过扭矩限制器8驱动连接送丝轮，矫直管固定设置于机架上进丝侧且矫直管管口正对送丝轮和压轮的压丝部位；电机上设置有速度传感器；第一送丝装置和第二送丝装置之间通过柔性送丝管9连接；第一送丝装置和第二送丝装置的电机、速度传感器分别与控制器连接。
[0024]作为一种优选方案，如图1
‑
图3所示，柔性送丝管中间部位还设置有焊丝检测管10，所述焊丝检测管为月牙状管，焊丝检测管两端连接分别与柔性送丝管连接，焊丝检测管内壁下弯处设有接触开关11，接触开关与控制器连接。
[0025]实施例2
[0026]如图4图5所示的一种焊机用送丝机，包括控制器、设置于丝盘和焊枪之间的第一送丝装置1和第二送丝装置2，第一送丝装置和第二送丝装置结构相同，均包括一个机架3、一个电机4、一个送丝轮5、一个压轮6和一个矫直管7，送丝轮和压轮相对设置并且设置于机架上，电机通过扭矩限制器8驱动连接送丝轮，矫直管固定设置于机架上进丝侧且矫直管管口正对送丝轮和压轮的压丝部位；电机上设置有速度传感器；
[0027]第一送丝装置和第二送丝装置之间通过柔性送丝管9连接；
[0028]第一送丝装置和第二送丝装置的电机、速度传感器分别与控制器连接。
[0029]具体的，所述送丝轮5为内啮合棘轮组，包括内棘轮501、棘爪502和芯轴503，芯轴对应内棘轮的棘齿位置设置有轴肩，棘爪设置于轴肩上并且与内棘轮配合；芯轴通过扭矩限制器与电机驱动连接；内棘轮的外轮廓为与压轮相配合面；在电机转动方向上，电机转动速度大于内棘轮转动速度，棘爪驱动内棘轮与电机同速运转；电机转动速度小于内棘轮转动速度，内棘轮从棘爪背部滑过。
[0030]送丝轮为内啮合棘轮组，该机构可以在两个送丝装置上的电机速度不同步的时候，速度快的送丝装置上的电机拉动或者推动焊丝导致速度慢的送丝装置上送丝轮的内棘轮速度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊机用送丝机，包括控制器、设置于丝盘和焊枪之间的第一送丝装置和第二送丝装置，其特征在于：第一送丝装置和第二送丝装置结构相同，均包括一个机架、一个电机、一个送丝轮、一个压轮和一个矫直管，送丝轮和压轮相对设置并且设置于机架上，电机通过扭矩限制器驱动连接送丝轮，矫直管固定设置于机架上进丝侧且矫直管管口正对送丝轮和压轮的压丝部位；电机上设置有速度传感器；第一送丝装置和第二送丝装置之间通过柔性送丝管连接；第一送丝装置和第二送丝装置的电机、速度传感器分别与控制器连接；所述柔性送丝管中间部位设置有焊丝检测管，所述焊丝检测管为...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊社平，
申请(专利权)人：樊社平，
类型：新型
国别省市：