一种螺纹塑件成型模具制造技术

本申请公开了一种螺纹塑件成型模具，包括定模板、动模板、螺纹型芯和驱动机构，所述螺纹型芯沿纵向延伸出转动圆柱，所述转动圆柱侧壁上开设有第一进水孔和第一出水孔，所述转动圆柱内开设有冷却腔，所述冷却腔连通所述第一进水孔和所述第一出水孔，所述冷却腔向上延伸并靠近所述型腔；所述动模板内还固定设置有冷却块，所述冷却块沿纵向开设有转动圆孔，所述转动圆柱穿过并密封转动连接于所述转动圆孔内，所述冷却块内壁上开设有第一进水环槽和第一出水环槽，所述第一进水环槽连通所述第一进水孔，所述第一出水环槽连通所述第一出水孔，所述冷却块内还开设有第二进水孔和第二出水孔。具有冷却时间短，成型效率高的优点。成型效率高的优点。成型效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种螺纹塑件成型模具


[0001]本申请涉及模具领域，具体涉及螺纹塑件成型模具。

技术介绍

[0002]很多塑件上都带有螺纹(包括内螺纹和外螺纹)，由于螺纹表面均带沟槽，因此螺纹塑件的脱模方式与一般塑件不同。目前对螺纹塑件的脱模方式主要有以下几种：(1)手动脱螺纹，在螺纹塑件成型开模后，用手工或简易工具将螺纹塑件从螺纹型芯上旋出；这类模具结构相对简单，但是劳动强度大，生产效率低。(2)强制脱螺纹，这是利用螺纹塑件的弹性或螺纹型芯的弹性，使塑件或型芯与螺纹产生轴向位移，强行将螺纹塑件和螺纹型芯分开脱模；这里模具结构也相对简单，主要用于螺纹精度要求不高，螺纹形状比较容易脱出的塑件。(3)瓣合膜脱螺纹，采用瓣合型芯或瓣合型环来脱螺纹；这类模具结构也相对简单，但是塑件的螺纹部分有分型线，且容易产生飞边，清楚困难，螺纹精度不高。(4)机动脱螺纹，这是利用开模时的直线运动通过齿轮齿条或丝杆的传动，或者马达直接带动螺纹型芯旋转运动而使螺纹塑件脱模；这种模具结构相对复杂，但是省时省力，成型质量高。
[0003]随着注塑行业的产业升级，以及模具领域的技术成熟，机动脱螺纹已经成为螺纹塑件的主要脱模方式。但是机动脱螺纹仍然存在效率偏低的问题，主要是因为螺纹塑件冷却会花费较长的时间，而又由于螺纹型芯需要旋转，其内部不易开设冷却通道，进一步增加了冷却时间，降低了生产效率。
[0004]因此，如何对现有的螺纹塑件的成型模具进行改进，使其克服上述问题，是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]本申请的一个目的在于提供一种冷却时间短，成型效率高的螺纹塑件成型模具。
[0006]为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种螺纹塑件成型模具，包括定模板、动模板、螺纹型芯和驱动机构，所述螺纹型芯转动设置于所述动模板内，所述驱动机构适于驱动所述螺纹型芯转动，所述定模板、所述动模板和所述螺纹型芯之间形成用于成型螺纹塑件的型腔。
[0007]所述螺纹型芯沿纵向延伸出转动圆柱，所述转动圆柱侧壁上开设有第一进水孔和第一出水孔，所述转动圆柱内开设有冷却腔，所述冷却腔连通所述第一进水孔和所述第一出水孔，所述冷却腔向上延伸并靠近所述型腔。
[0008]所述动模板内还固定设置有冷却块，所述冷却块沿纵向开设有转动圆孔，所述转动圆柱穿过并密封转动连接于所述转动圆孔内，所述冷却块内壁上开设有第一进水环槽和第一出水环槽，所述第一进水环槽连通所述第一进水孔，所述第一出水环槽连通所述第一出水孔，所述冷却块内还开设有第二进水孔和第二出水孔，所述第二进水孔连通所述第一进水环槽并延伸至所述冷却块外壁，所述第二出水孔连通所述第一出水环槽并延伸至所述冷却块外壁，所述动模板内开设有安装腔，所述动模板内还开设有连通所述安装腔的进水
通道和出水通道，所述冷却块密封固定设置于所述安装腔内，所述第二进水孔连通所述进水通道，所述第二出水孔连通所述出水通道，所述进水通道和所述出水通道分别连接冷却系统两端。
[0009]作为改进，所述冷却块外壁开设有第二进水环槽和第二出水环槽，所述第二进水孔通过所述第二进水环槽连通所述进水通道，所述第二出水孔通过所述第二出水环槽连通所述出水通道。第二进水环槽和第二出水环槽的开设可以降低对加工精度和装配精度的要求，可以在同一水平面的任意位置对接连通冷却块和动模板之间的进出水通道。
[0010]进一步改进，所述冷却块内壁上端开设有第一溢流环槽，所述冷却块内壁下端开设有第二溢流环槽，所述转动圆柱和所述动模板之间具有溢流间隙，所述溢流间隙连通所述第二溢流环槽。冷却块和螺纹型芯之间即使有冷却水意外流出，也只会进入第一溢流环槽和第二溢流环槽内，而第一溢流环槽内的冷却水会渗回第一出水环槽或第一进水环槽内，第二溢流环槽内的冷却水则会从溢流间隙流出模具，避免冷却水在动模板内渗透、积攒，而造成模具腐蚀生锈或影响模具的正常使用。
[0011]作为优选，所述第一溢流环槽底部设置有第一溢流斜面，所述第一溢流斜面从上往下由外向内倾斜至所述冷却块内壁；所述第二溢流环槽顶部设置有第二溢流斜面，所述第二溢流斜面从下往上由外向内倾斜至所述冷却块内壁。第一溢流斜面的设置便于冷却水从外向内流动并渗入冷却块和螺纹型芯之间；第二溢流斜面的设置能加入冷却水的流动并方便冷却汇流进入溢流间隙，避免冷却水因为表面张力“挂”在第二溢流环槽上壁。
[0012]作为优选，所述冷却腔包括上升段、延展段和下降段，所述第一进水孔、所述上升段、所述延展段、所述下降段和所述第一出水孔的截面呈“几”字型，所述延展段位于所述型腔下方并沿横向周侧延展。考虑到空间合理布置，设计了“几”字型的通道结构，使冷却水能更顺畅的进出螺纹型芯；而延展段的延伸设计，能增大冷却腔的冷却面积，提高冷却效果。
[0013]为了方便加工和装配，所述动模板包括第一动模板和第二动模板，所述安装腔开设于所述第二动模板上，所述第一动模板固定设置于所述第二动模板上方。
[0014]所述冷却块上方设置有压环，所述转动圆柱穿过所述压环；所述压环上沿纵向开设有多个第一通孔，所述冷却块上沿纵向开设有第一螺纹孔和第二通孔，所述安装腔底部沿纵向开设有第二螺纹孔；紧固螺栓适于穿过所述第一通孔并螺纹连接于所述第一螺纹孔内，将所述压环固定于所述冷却块上；紧固螺栓还适于穿过所述第一通孔和所述第二通孔并螺纹连接于所述第二螺纹孔内，将所述压环和所述冷却块固定于所述安装腔内。压环和紧固螺栓的组合固定，可以限制冷却块纵向和周向的运动，牢固可靠的将其固定在安装腔内。
[0015]作为优选，所述冷却块上端还设置有密封环，所述压环内嵌于所述密封环内；所述安装腔上端开设有密封槽，所述密封环内嵌于所述密封槽内，且所述密封环下端和所述密封槽底部之间设置有第一密封圈；所述冷却块下端和所述安装腔底部之间设置有第二密封圈。压环和紧固螺栓具有纵向压紧作用，配合第一密封圈和第二密封圈，可以形成冷却块和第二动模板之间的密封连接结构，避免冷却水渗漏。
[0016]作为优选，所述转动圆柱上端设置有安装转台，所述安装转台上端具有外螺纹段，所述外螺纹段延伸至所述型腔内；所述第一动模板内固定设置有动模镶件，所述安装转台密封转动设置于所述动模镶件内，所述安装转台和所述动模镶件的接触面为从上往下由内
向外倾斜的斜面，且所述动模镶件封闭所述型腔底部。装配时，螺纹型芯要穿过动模镶件，又由于外螺纹段的存在，若安装转台外壁为圆柱结构，则动模镶件容易在装配时与外螺纹段干涉，造成外螺纹段损坏，而将安装转台设计成圆台结构就能避免这种情况的发生，降低了装配难度；而且圆台结构的安装转台与动模镶件配合，可以限制螺纹型芯向上位移，第二动模板和安装转台配合，又能限制螺纹型芯向下位移，上述两个结构实现螺纹型芯的纵向限位，保证模具的可靠性。
[0017]作为优选，所述安装转台上端开设有加工腔，所述加工腔连通所述冷却腔，所述加工腔内紧贴固定有加工嵌件，所述加工嵌件下端和所述加工腔底部之间设置有第三密封圈。加工腔和加工嵌件的设置主要是为了方便加工冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺纹塑件成型模具，包括定模板、动模板、螺纹型芯和驱动机构，所述螺纹型芯转动设置于所述动模板内，所述驱动机构适于驱动所述螺纹型芯转动，所述定模板、所述动模板和所述螺纹型芯之间形成用于成型螺纹塑件的型腔；其特征在于：所述螺纹型芯沿纵向延伸出转动圆柱，所述转动圆柱侧壁上开设有第一进水孔和第一出水孔，所述转动圆柱内开设有冷却腔，所述冷却腔连通所述第一进水孔和所述第一出水孔，所述冷却腔向上延伸并靠近所述型腔；所述动模板内还固定设置有冷却块，所述冷却块沿纵向开设有转动圆孔，所述转动圆柱穿过并密封转动连接于所述转动圆孔内，所述冷却块内壁上开设有第一进水环槽和第一出水环槽，所述第一进水环槽连通所述第一进水孔，所述第一出水环槽连通所述第一出水孔，所述冷却块内还开设有第二进水孔和第二出水孔，所述第二进水孔连通所述第一进水环槽并延伸至所述冷却块外壁，所述第二出水孔连通所述第一出水环槽并延伸至所述冷却块外壁，所述动模板内开设有安装腔，所述动模板内还开设有连通所述安装腔的进水通道和出水通道，所述冷却块密封固定设置于所述安装腔内，所述第二进水孔连通所述进水通道，所述第二出水孔连通所述出水通道，所述进水通道和所述出水通道分别连接冷却系统两端。2.根据权利要求1所述的一种螺纹塑件成型模具，其特征在于：所述冷却块外壁开设有第二进水环槽和第二出水环槽，所述第二进水孔通过所述第二进水环槽连通所述进水通道，所述第二出水孔通过所述第二出水环槽连通所述出水通道。3.根据权利要求1所述的一种螺纹塑件成型模具，其特征在于：所述冷却块内壁上端开设有第一溢流环槽，所述冷却块内壁下端开设有第二溢流环槽，所述转动圆柱和所述动模板之间具有溢流间隙，所述溢流间隙连通所述第二溢流环槽。4.根据权利要求3所述的一种螺纹塑件成型模具，其特征在于：所述第一溢流环槽底部设置有第一溢流斜面，所述第一溢流斜面从上往下由外向内倾斜至所述冷却块内壁；所述第二溢流环槽顶部设置有第二溢流斜面，所述第二溢流斜面从下往上由外向内倾斜至所述冷却块内壁。5.根据权利要求1所述的一种螺纹塑件成型模具，其特征在于：所述冷却腔包括上升段、延展段和下降段，所述第一进水孔、所述上升段、所述延展段、所述下降段和所述第一出水孔的截面呈“几”字型，所述延展段位于所述型腔下方并沿横向周侧延展。6.根据权利要求1至5任一权利要求所述的一种螺纹塑件成型模具，其特征在于：所述动模板包括第一动模板和第二动模板，...

【专利技术属性】
技术研发人员：金成彪，
申请(专利权)人：宁波金晟模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：