一种隐藏连接件的薄壁装饰铝格栅制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隐藏连接件的薄壁装饰铝格栅，包括格栅上下横框、格栅左右竖框和多个格栅芯，所述格栅左右竖框内侧面等间距地在相对位置上开设有多组凸形锁芯孔，所述凸形锁芯孔是连通的圆孔和长条孔，所述凸形锁芯孔内安装设置有连接组件，所述连接组件包括反扣螺栓和“M”形角码，所述“M”形角码制有与所述反扣螺栓相配合的内螺纹，所述反扣螺栓凸头的直径小于所述凸形锁芯圆孔的直径，大于长条孔的宽度，所述反扣螺栓螺杆的直径小于所述凸形锁芯长条孔的宽度，所述M形角码卡在所述格栅芯内。本实用新型专利技术反扣螺栓的凸头卡入格栅框的凸形锁芯孔，无外露钉帽，提升美观性；反扣螺栓与“M”形角码螺扣连接咬合面积大，提高安全性能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
一种隐藏连接件的薄壁装饰铝格栅


[0001]本技术属于建筑装饰
，尤其涉及一种隐藏连接件的薄壁装饰铝格栅。

技术介绍

[0002]现有的铝格栅装饰大都采用“L”形角码和自攻螺钉组装格栅芯与格栅框，这种工艺形式组装的铝格栅导致自攻螺钉帽外露于铝材装饰面上，影响格栅的美观性；连接“L”形角码的自攻螺钉固定在格栅框上，而一般格栅框壁厚不大于1.5mm，螺钉与型材咬合螺扣太少容易导致型材变形和螺钉松动，螺钉松动会引起格栅芯脱落，产生不安全因素。
[0003]为解决现有技术中存在的以上问题，我们提出一种隐藏连接件的薄壁装饰铝格栅。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种提升铝格栅美观度和安全性能的隐藏连接件的薄壁装饰铝格栅。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种隐藏连接件的薄壁装饰铝格栅，包括格栅上下横框、格栅左右竖框和安装连接在所述格栅左右竖框之间横向设置的多个格栅芯，所述格栅左右竖框内侧面等间距地在相对位置上开设有多组凸形锁芯孔，所述凸形锁芯孔包括连通的圆孔和长条孔，所述凸形锁芯孔内安装设置有连接组件，所述连接组件包括反扣螺栓和“M”形角码，所述“M”形角码居中制有与所述反扣螺栓相配合使用的内螺纹，所述反扣螺栓凸头的直径小于所述凸形锁芯圆孔的直径，大于长条孔的宽度，所述反扣螺栓螺杆的直径小于所述凸形锁芯长条孔的宽度，所述“M”形角码的高度略小于所述格栅芯内腔的高度，使得所述“M”形角码卡在所述格栅芯内腔中。
[0006]优选的，所述反扣螺栓为“T”型反扣螺栓。
[0007]优选的，所述反扣螺栓与所述“M”形角码之间设置有弹簧垫片。
[0008]优选的，所述弹簧垫片为不锈钢材质。
[0009]优选的，所述格栅芯内壁设置有“V”形凸起。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术采用反扣螺栓和“M”形角码这一连接组件，反扣螺栓的凸头卡入格栅左右竖框的凸形锁芯孔中，无外露钉帽，提升美观性；“M”形角码壁厚比格栅框壁厚大，反扣螺栓与“M”形角码螺扣连接咬合面积大，提高螺扣连接端的安全性能。
附图说明
[0011]图1为按照本技术的一种隐藏连接件的薄壁装饰铝格栅的一优选实施例的结构示意图；
[0012]图2为图1所示实施例的一种隐藏连接件的薄壁装饰铝格栅的竖剖结构示意图。
[0013]图3为图1所示实施例的一种隐藏连接件的薄壁装饰铝格栅的横剖结构示意图。
[0014]图中：1、格栅上下横框；2、格栅左右竖框；3、格栅芯；4、凸形锁芯孔；5、反扣螺栓；6、“M”形角码；7、圆孔；8、长条孔；9、“V”形凸起。
具体实施方式
[0015]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]下面将结合附图描述本技术的一个优选实施例，对本技术一优选实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]请参见图1
‑
2，本技术包括格栅上下横框1、格栅左右竖框2和安装连接在所述格栅左右竖框2之间横向设置的多个格栅芯3，所述格栅上下横框1、所述格栅左右竖框2和所述格栅芯3均为方形铝管，所述格栅左右竖框2内侧面等间距地在相对位置上开设有多组凸形锁芯孔4，所述凸形锁芯孔4包括连通的圆孔7和长条孔8，所述凸形锁芯孔4内安装设置有连接组件，所述连接组件包括反扣螺栓5和“M”形角码6，所述“M”形角码6居中制有与所述反扣螺栓5相配合使用的内螺纹，用于拧紧反扣螺栓5，所述反扣螺栓5凸头的直径小于所述凸形锁芯圆孔7的直径，大于长条孔8的宽度，所述反扣螺栓5螺杆的直径略小于所述凸形锁芯长条孔8的宽度，可使所述反扣螺栓5正好卡在所述长条孔8中，所述“M”形角码6的高度略小于所述格栅芯3内腔的高度，可使“M”形角码6正好卡在所述格栅芯3内腔中，这样使得所述反扣螺栓5的凸头隐藏在所述格栅左右竖框2中，所述“M”形角码6隐藏在格栅芯3内腔中，提高了美观度；所述“M”形角码6壁厚比格栅左右竖框2壁厚大，所述反扣螺栓5与所述“M”形角码6螺扣连接咬合面积大，提高螺扣连接端的安全性能。另外由于所述反扣螺栓5的凸头隐藏在所述格栅左右竖框2中，无法在格栅左右竖框里面进行拧紧，所述反扣螺栓5的这一操作动作只能在所述反扣螺栓5螺杆端进行操作，在反扣螺栓螺杆端操作相当于正扣螺栓凸头端进行操作，所述因此采用反扣螺栓。
[0020]本实施例中，所述反扣螺栓5为“T”型反扣螺栓，在安装过程中便于自动定位锁紧。
[0021]本实施例中，所述反扣螺栓5与所述“M”形角码6之间设置有弹簧垫片，所述弹簧垫
片为不锈钢材质，在使用过程中可以防止反扣螺栓松动，提升安全性能。
[0022]本实施例中，所述格栅芯3内壁设置有“V”形凸起9，增加了格栅芯3内壁的摩擦阻力，使得所述“M”形角码6更好地卡在其中，增加所述“M”形角码6与所述格栅芯3的配合紧密度；另外，也可使得所述“M”形角码6与所述格栅芯3可微变形密切配合，保证所述格栅芯3的平面度。
[0023]本技术的安装方法：将所述反扣螺栓5配合所述弹簧垫片拧入所述“M”形角码6的内螺纹中，此时处于松配合状态，保持所述反扣螺栓5不脱落；然后将所述反扣螺栓5的凸头一端推入所述凸形锁芯孔4的圆孔7中，再往下滑入长条孔8中，所述反扣螺栓正好卡在所述凸形锁芯孔4中，所述反扣螺栓5和所述“M”形角码6这一连接组件定位摆正后拧紧所述反扣螺栓5至所述弹簧片不再变形；最后在格栅左右竖框2上的所述凸形锁芯孔4内安装完所述反扣螺栓5和所述“M”形角码6这一连接组件后，左右两侧连接组件中的“M”形角码6依次成排插入对应的所述格栅芯3内腔中，再用“L”形角码打钉连接组装格本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隐藏连接件的薄壁装饰铝格栅，包括格栅上下横框(1)、格栅左右竖框(2)和安装连接在所述格栅左右竖框(2)之间横向设置的多个格栅芯(3)，其特征在于：所述格栅左右竖框(2)内侧面等间距地在相对位置上开设有多组凸形锁芯孔(4)，所述凸形锁芯孔(4)包括连通的圆孔(7)和长条孔(8)，所述凸形锁芯孔(4)内安装设置有连接组件，所述连接组件包括反扣螺栓(5)和与“M”形角码(6)，所述“M”形角码(6)居中制有与所述反扣螺栓(5)相配合使用的内螺纹，所述反扣螺栓(5)凸头的直径小于所述凸形锁芯圆孔(7)的直径，大于长条孔(8)的宽度，所述反扣螺栓(5)螺杆的直径小于所述凸形锁芯长条...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯树杰，范玉鑫，谢虎生，
申请(专利权)人：天津市圣方幕墙装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：