一种新型保温板涂胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型保温板涂胶机，包括输入组件、输出组件、涂胶组件与刀具组件，涂胶组件两端设有输入组件与输出组件，涂胶组件包括涂胶架、漏胶槽、涂胶辊、托辊与动力结构，涂胶架上从上到下依次设有漏胶槽、涂胶辊与托辊，涂胶辊与托辊可旋转并分别与动力结构相连，涂胶辊的数量为2个，并位于同一水平面上，托辊的圆心与2个涂胶辊的圆心连接线的中点在同一个竖直平面上；刀具组件包括刀与刀安装架，刀安装架通过螺栓安装于托辊上，刀设于刀安装架上；本实用新型专利技术提供了随着托辊的旋转，刀会在相同的间隔下对保温板进行割条痕，从而减小了保温板在涂胶过程产生的应力，从而防止了在涂胶过程中造成弯折变形的问题。防止了在涂胶过程中造成弯折变形的问题。防止了在涂胶过程中造成弯折变形的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型保温板涂胶机


[0001]本技术涉及保温板涂胶
，尤其是一种新型保温板涂胶机。

技术介绍

[0002]现有的保温板涂胶机主要是用于在保温板上进行涂胶，方便后续与后续的石膏板进行渡河在一起，但是现有的涂胶机在涂胶板在经过涂胶辊进行涂胶的过程前方的完成部分的保温板会出现弯折变形的情况，影响了保温板与石膏板的复合。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供了一种新型保温板涂胶机。
[0004]本技术的技术方案为：一种新型保温板涂胶机，包括输入组件、输出组件与涂胶组件，所述涂胶组件两端设有输入组件与输出组件，所述涂胶组件包括涂胶架、漏胶槽、涂胶辊、托辊与动力结构，所述涂胶架上从上到下依次设有漏胶槽、涂胶辊与托辊，所述涂胶辊与托辊可旋转并分别与动力结构相连，所述涂胶辊的数量为2个，并位于同一水平面上，所述托辊的圆心与2个涂胶辊的圆心连接线的中点在同一个竖直平面上，还包括刀具组件；
[0005]所述刀具组件包括刀与刀安装架，所述刀安装架通过螺栓安装于托辊上，所述刀设于刀安装架上。
[0006]优选地，所述输入组件包括输入安装架、输入辊安装块与输入辊，所述输入安装架两侧设有多对相匹配输入辊安装块，所述输入辊可旋转设于相匹配的输入辊安装块内，所述输出组件包括输出安装架、输出辊安装块与输出辊，所述输出安装架两侧设有多对相匹配输出辊安装块，所述输出辊可旋转设于相匹配的输出辊安装块内。
[0007]优选地，所述输入辊、输出辊与托辊的最高点位于同一水平面上。
[0008]优选地，所述输入辊安装块与输出辊安装块均为L形。
[0009]优选地，所述动力结构为电机。
[0010]优选地，2个所述涂胶辊之间设有间隙，2个所述涂胶辊的直径相等。
[0011]优选地，2个所述涂胶辊之间的间隙设于漏胶槽的出口下方。
[0012]优选地，所述刀的高度为3～10mm。
[0013]优选地，所述刀的长度与托辊长度相等。
[0014]优选地，所述刀具组件至少为1个。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]1.本技术与现有技术相比，在托辊上添加一个高度比较矮的刀，在不影响保温板的涂胶前提下，随着托辊的旋转，刀会在相同的间隔下对保温板进行割条痕，从而减小了保温板在涂胶过程产生的应力，从而防止了在涂胶过程中造成弯折变形的问题，由于刀的高度较矮，在进行割条痕的过程中，不会影响保温板的外部形状，或者直接切断等情况。
[0017]2.本技术在现有技术上加上刀具组件，结构简单，安装也简单，无需进行比较
大的改进，不会增加生产成本。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0019]图2为本技术的主视图剖视图结构示意图；
[0020]图3为图2中A区放大结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术的描述中，需要理解的是，术语中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，本技术中各实施例的技术方案可进行组合，实施例中的技术特征亦可进行组合形成新的技术方案。
[0023]请参阅图1至图3所示，本技术提供如下技术方案：一种新型保温板涂胶机，包括输入组件1、输出组件3与涂胶组件2，涂胶组件2两端设有输入组件1与输出组件3，涂胶组件2包括涂胶架21、漏胶槽22、涂胶辊23、托辊24与动力结构25，涂胶架21上从上到下依次设有漏胶槽22、涂胶辊23与托辊24，涂胶辊23与托辊24可旋转并分别与动力结构25相连，涂胶辊23的数量为2个，并位于同一水平面上，托辊24的圆心与2个涂胶辊23的圆心连接线的中点在同一个竖直平面上，还包括刀具组件4；
[0024]刀具组件4包括刀41与刀安装架42，刀安装架42通过螺栓安装于托辊24上，刀41设于刀安装架42上，刀41的数量为1个。
[0025]本技术其中一个实施例为，输入组件1包括输入安装架11、输入辊安装块12与输入辊13，输入安装架11两侧设有多对相匹配输入辊安装块12，输入辊13可旋转设于相匹配的输入辊安装块12内，输出组件3包括输出安装架31、输出辊安装块32与输出辊33，输出安装架31两侧设有多对相匹配输出辊安装块32，输出辊33可旋转设于相匹配的输出辊安装块32内。
[0026]本技术其中一个实施例为，输入辊13、输出辊33与托辊24的最高点位于同一水平面上。
[0027]本技术其中一个实施例为，输入辊安装块12与输出辊安装块32均为L形。
[0028]本技术其中一个实施例为，动力结构25为电机。
[0029]本技术其中一个实施例为，2个涂胶辊23之间设有间隙，2个涂胶辊23的直径相等。
[0030]本技术其中一个实施例为，2个涂胶辊23之间的间隙设于漏胶槽22的出口下方。
[0031]本技术其中一个实施例为，刀41的高度为3
‑
10mm。
[0032]本技术其中一个实施例为，刀41的长度与托辊24长度相等，使得在保温板上整体留下刀痕，防止应力集中于一点，导致保温板断裂。
[0033]本技术工作过程：工作人员通过输入组件1将需要涂胶的保温板输送至涂胶组件2进口处，在动力结构25的作用下，两个涂胶辊23转动方向相反，均向两个涂胶辊23之间的间隙旋转，带动着从漏胶槽22内落在涂胶辊23之间的胶水附着在涂胶辊23上从间隙处到涂胶辊23最低点，同时托辊24转动带动着保温板向出口方向移动，从而使得保温板在经过涂胶辊23与托辊24之间的间隙的时候，将涂胶辊23上附带的浇水均匀的覆盖在保温板上表面，在托辊24的作用下，带动着保温板向前移动，使得整个保温板上表面均覆盖上胶水，已完成涂胶的部分输送至输出组件3，由于托辊24上存在着刀具组件4，托辊24每旋转一圈，即会在保温板上留下一道刀痕，从而减小了整个保温板涂胶过程中的应力，从而防止了输出到一定长度后，在输出组件3上的保温板弯曲变形，并且刀41的高度只有3
‑
10mm，从而使得在保温板上留下的刀痕不会很深，不会影响保温板的外观并且不会断开。
[0034]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型保温板涂胶机，包括输入组件、输出组件与涂胶组件，所述涂胶组件两端设有输入组件与输出组件，所述涂胶组件包括涂胶架、漏胶槽、涂胶辊、托辊与动力结构，所述涂胶架上从上到下依次设有漏胶槽、涂胶辊与托辊，所述涂胶辊与托辊可旋转并分别与动力结构相连，所述涂胶辊的数量为2个，并位于同一水平面上，所述托辊的圆心与2个涂胶辊的圆心连接线的中点在同一个竖直平面上，其特征在于：还包括刀具组件；所述刀具组件包括刀与刀安装架，所述刀安装架通过螺栓安装于托辊上，所述刀设于刀安装架上。2.根据权利要求1所述的一种新型保温板涂胶机，其特征在于：所述输入组件包括输入安装架、输入辊安装块与输入辊，所述输入安装架两侧设有多对相匹配输入辊安装块，所述输入辊可旋转设于相匹配的输入辊安装块内，所述输出组件包括输出安装架、输出辊安装块与输出辊，所述输出安装架两侧设有多对相匹配输出辊安装块，所述输出辊可旋转设于相匹...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏新祥，
申请(专利权)人：夏新祥，
类型：新型
国别省市：