本实用新型专利技术公开了一种无碱速凝剂生产用混合装置，包括反应箱、对称设置在反应箱上端的固体混合箱和液体混合箱、对称设置在反应箱上端的两个快速下料组件和设置在反应箱内部的固液混合机构，所述固体混合箱包括设置在反应箱上端的固体混合箱体、转动设置在固体混合箱体内部的第一转动杆和设置在第一转动杆中部的固体搅拌叶片，通过固体混合箱和液体混合箱分别对混合搅拌前固体粉末剂和液体改性剂进行搅拌，避免在混合搅拌时结块和沉淀影响反应速率，提高了固体粉末剂和液体改性剂的混合效果，通过固液混合机构使得固体粉末剂和液体改性剂充分混合，避免反应不充分，保证了无碱速凝剂品质。速凝剂品质。速凝剂品质。
【技术实现步骤摘要】
一种无碱速凝剂生产用混合装置
[0001]本技术涉及混合装置
，尤其涉及一种无碱速凝剂生产用混合装置。
技术介绍
[0002]无碱速凝剂指的是一种无碱混凝土速凝剂，其特征在于主要成分为硫酸铝和有机胺，微黄色均匀液体，完全环保，无碱无氯，凝固时间可由掺入量多少任意调整，使用安全、方便，主要用于矿山井巷、铁路隧道、引水涵洞、地下工程等喷射混凝土工程的建设及抢修工程，加快工程进度，提高工效和工程质量。
[0003]现有技术中，无碱速凝剂在进行加工生产时，固体粉末剂和液体改性剂通常是直接通入反应容器内进行混合搅拌，因为固体粉末剂内部存在的结块和液体改性剂产生的沉淀，导致反应容器不能快速的对二者进行搅拌，使得生产效率变低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：为了解决混合搅拌前搅拌剂内部的结块和沉淀的问题，而提出的一种无碱速凝剂生产用混合装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种无碱速凝剂生产用混合装置，包括反应箱、对称设置在反应箱上端的固体混合箱和液体混合箱、对称设置在反应箱上端的两个快速下料组件和设置在反应箱内部的固液混合机构；
[0007]所述固体混合箱包括设置在反应箱上端的固体混合箱体、转动设置在固体混合箱体内部的第一转动杆和设置在第一转动杆中部的固体搅拌叶片，所述第一转动杆于固体混合箱体的外侧设有第一带轮，所述液体混合箱包括设置在反应箱上端的液体混合箱体、转动设置在液体混合箱体内部的第二转动杆和设置在第二转动杆中部的液体搅拌叶片，所述第二转动杆于液体混合箱体的外侧设有第二带轮；
[0008]所述快速下料组件包括对称设置在反应箱上端的壳体和转动设置在壳体内部的叶轮，所述壳体的一侧通过连接管与反应箱相连通。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述固液混合机构包括转动设置在反应箱中部的主动轴、设置在固体混合箱和液体混合箱上端的U型罩和设置在U型罩上端的驱动电机，所述驱动电机的输出端与主动轴连接，所述主动轴的上端设有两个主动带轮，两个所述主动带轮通过同步带分别与第一带轮和第二带轮连接，所述主动轴的中部设有第一传动组件，所述主动轴的下端于反应箱内部设有第二传动组件和弧形转板。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述第一传动组件包括设置在主动轴上的第一壳体，所述主动轴于第一壳体内部设有第一主动锥齿轮，所述第一壳体与壳体之间转动设有第一转轴，所述第一转轴于第一壳体内部设有第一从动锥齿轮，所述第一主动锥齿轮与第一从动锥齿轮相互啮合，所述第
一转轴的另一端与叶轮连接。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述第二传动组件包括设置在主动轴上的第二壳体，所述主动轴于第二壳体内部设有第二主动锥齿轮，所述第二壳体与反应箱内壁转动设有第二转轴，所述第二转轴于第二壳体内部设有第二从动锥齿轮，所述第二主动锥齿轮与第二从动锥齿轮相互啮合，所述第二转轴的中部设有多个搅拌杆。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述固体混合箱和液体混合箱的上端均设有进料口，所述进料口位于U型罩的外侧，所述固体混合箱通过连接管与前方设置的壳体相连通，所述液体混合箱通过连接管与后方设置的壳体相连通，所述第一带轮和第二带轮位于U型罩内部。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述反应箱包括反应箱体、设置在反应箱体外侧设有支撑架和设置在反应箱体底端的出料口。
[0019]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0020]本技术中，通过固体混合箱和液体混合箱分别对混合搅拌前固体粉末剂和液体改性剂进行搅拌，避免在混合搅拌时结块和沉淀影响反应速率，提高了固体粉末剂和液体改性剂的混合效果，通过固液混合机构使得固体粉末剂和液体改性剂充分混合，避免反应不充分，保证了无碱速凝剂品质。
附图说明
[0021]图1示出了根据本技术实施例提供的混合装置外观图；
[0022]图2示出了根据本技术实施例提供的混合装置结构示意图；
[0023]图3示出了根据本技术实施例提供的混合装置结构侧视图；
[0024]图4示出了根据本技术实施例提供的混合装置结构俯视图。
[0025]图例说明：
[0026]1、反应箱；11、反应箱体；12、支撑架；13、出料口；2、固体混合箱；21、固体混合箱体；22、第一转动杆；23、固体搅拌叶片；24、第一带轮；3、液体混合箱；31、液体混合箱体；32、第二转动杆；33、液体搅拌叶片；34、第二带轮；4、快速下料组件；41、连接管；42、壳体；43、叶轮；5、固液混合机构；51、主动轴；52、U型罩；53、驱动电机；54、主动带轮；55、第一传动组件；551、第一壳体；552、第一主动锥齿轮；553、第一从动锥齿轮；56、第一转轴；57、第二传动组件；571、第二壳体；572、第二主动锥齿轮；573、第二从动锥齿轮；58、第二转轴；581、搅拌杆；59、弧形转板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：1.一种无碱速凝剂生产用混合装置，包括反应箱1、对称设置在反应箱1上端的固体混合箱2和液体混合箱3、对称设置在反应箱1上端的两个快速下料组件4和设置在反应箱1内部的固液混合机构5；
[0030]固体混合箱2包括设置在反应箱1上端的固体混合箱体21、转动设置在固体混合箱体21内部的第一转动杆22和设置在第一转动杆22中部的固体搅拌叶片23，第一转动杆22于固体混合箱体21的外侧设有第一带轮24，液体混合箱3包括设置在反应箱1上端的液体混合箱体31、转动设置在液体混合箱体31内部的第二转动杆32和设置在第二转动杆32中部的液体搅拌叶片33，第二转动杆32于液体混合箱体31的外侧设有第二带轮34；
[0031]快速下料组件4包括对称设置在反应箱1上端的壳体42和转动设置在壳体42内部的叶轮43，壳体42的一侧通过连接管41与反应箱1相连通。
[0032]进一步，固液混合机构5包括转动设置在反应箱1中部的主动轴51、设置在固体混合箱2和液体混合箱3上端的U型罩52和设置在U型罩52本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无碱速凝剂生产用混合装置，其特征在于，包括反应箱（1）、对称设置在反应箱（1）上端的固体混合箱（2）和液体混合箱（3）、对称设置在反应箱（1）上端的两个快速下料组件（4）和设置在反应箱（1）中部的固液混合机构（5）；所述固体混合箱（2）包括设置在反应箱（1）上端的固体混合箱体（21）、转动设置在固体混合箱体（21）内部的第一转动杆（22）和设置在第一转动杆（22）中部的固体搅拌叶片（23），所述第一转动杆（22）于固体混合箱体（21）的外侧设有第一带轮（24）,所述液体混合箱（3）包括设置在反应箱（1）上端的液体混合箱体（31）、转动设置在液体混合箱体（31）内部的第二转动杆（32）和设置在第二转动杆（32）中部的液体搅拌叶片（33），所述第二转动杆（32）于液体混合箱体（31）的外侧设有第二带轮（34）；所述快速下料组件（4）包括对称设置在反应箱（1）上端的壳体（42）和转动设置在壳体（42）内部的叶轮（43），所述壳体（42）的一侧通过连接管（41）与反应箱（1）相连通。2.根据权利要求1所述的一种无碱速凝剂生产用混合装置，其特征在于，所述固液混合机构（5）包括转动设置在反应箱（1）中部的主动轴（51）、设置在固体混合箱（2）和液体混合箱（3）上端的U型罩（52）和设置在U型罩（52）上端的驱动电机（53），所述驱动电机（53）的输出端与主动轴（51）连接，所述主动轴（51）的上端于U型罩（52）内设有两个主动带轮（54），两个所述主动带轮（54）通过同步带分别与第一带轮（24）和第二带轮（34）连接，所述主动轴（51）的中部设有第一传动组件（55），所述主动轴（51）的下端于反应箱（1）内部设有第二传动组件（57）和弧形转板（59）。3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：王湘裕，
申请(专利权)人：湖南湘鑫科贸发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。