本实用新型专利技术公开了一种淬火架及淬火装置，包括底板，所述底板的上表面分别设置有淬火炉和淬火槽，所述淬火槽的内壁底部固定连接有循环管，所述循环管的表面固定连接有电磁阀，所述底板的侧面固定连接有龙门架，所述龙门架的侧面固定连接有底座，所述底座的上表面固定连接有第一正反转电机，所述第一正反转电机的输出轴表面固定连接有收卷轮，所述收卷轮的表面固定连接有链条，所述链条的一端表面活动连接有底块。淬火架及淬火装置，通过设置底板、淬火炉、淬火槽、龙门架、底座、第一正反转电机、收卷轮、链条、底块、螺纹套筒、螺纹杆、第二正反转电机、保护罩和工件，从而达到该淬火架及淬火装置具有快速对工件进行淬火的效果。置具有快速对工件进行淬火的效果。置具有快速对工件进行淬火的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种淬火架及淬火装置
[0001]本技术涉及金属淬火
，具体为一种淬火架及淬火装置。
技术介绍
[0002]许多金属制品生产过程中都需要进行淬火，淬火是热处理工艺中的一个重要工序，通过淬火处理可以使金属材料的各项性能均得到很大的改善，以满足各种产品对金属材料的要求。常用的一种淬火工艺是浸入式淬火，传统的浸入式淬火工艺的具体操作为：首先将工件放入淬火炉中加热，工件出炉后通过行车起吊热工件至淬火槽上方并下降，将工件放入淬火槽内进行淬火冷却，淬火结束后，行车再将工件从淬火槽内取出。
[0003]在工件放入淬火炉中加热时，由于吊梁和支撑架为一体式结构，导致在淬火架进入到淬火炉中后，支撑架会占用大量的炉内空间，使得淬火炉内仅能装入少量的工件，导致淬火炉的装炉量降低，淬火的工作效率较低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种淬火架及淬火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种淬火架及淬火装置，包括底板，所述底板的上表面分别设置有淬火炉和淬火槽，所述淬火槽的内壁底部固定连接有循环管，所述循环管的表面固定连接有电磁阀，所述底板的侧面固定连接有龙门架，所述龙门架的侧面固定连接有底座，所述底座的上表面固定连接有第一正反转电机，所述第一正反转电机的输出轴表面固定连接有收卷轮，所述收卷轮的表面固定连接有链条，所述链条的一端表面活动连接有底块，所述底块的上表面固定连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有第二正反转电机，所述第二正反转电机的表面固定连接有保护罩，所述链条的一端套接有倒凹型板，所述倒凹型板的侧面插接有插接杆，所述插接杆的一端表面螺纹连接有固定螺母，所述插接杆的表面套接有工件。
[0006]优选地，所述龙门架的横梁下表面开设有与螺纹杆和螺纹套筒相适配的槽，且龙门架的一侧开设有与链条一端相适配的圆孔。
[0007]优选地，所述龙门架的竖梁侧面与保护罩的侧面固定连接，且龙门架的侧面开设有与螺纹杆一端和第二正反转电机输出轴端面相适配的孔。
[0008]优选地，所述淬火炉和淬火槽均在龙门架横梁的下方，且底板的上表面开设有与淬火槽相适配的孔。
[0009]优选地，所述链条位于螺纹杆的下方，且螺纹杆的两端分别与龙门架横梁下表面的内壁两侧转动连接。
[0010]优选地，所述工件的顶部侧面开设有与插接杆一端相适配的圆孔。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种淬火架及淬火装置，具备以下有益效果：
[0013]1.该淬火架及淬火装置，通过设置底板、淬火炉、淬火槽、龙门架、底座、第一正反转电机、收卷轮、链条、底块、螺纹套筒、螺纹杆、第二正反转电机、保护罩和工件，便于同时启动第一正反转电机和第二正反转电机，使链条的一端与工件的底部固定，并使工件全部进入到淬火炉中，当时限一到，并使工件上升移动到淬火槽中进行淬火，从而达到该淬火架及淬火装置具有快速对工件进行淬火的效果，增加了炉内工件的使用率和淬火的效率。
[0014]2.该淬火架及淬火装置，通过设置循环管、电磁阀、倒凹型板、插接杆、固定螺母和工件，便于使淬火槽内部的液体定时更换，同时，当需要固定工件时，使插接杆的一端穿过倒凹型板和工件，并通过固定螺母对其进行限位固定，从而达到该淬火架及淬火装置具有便于固定工件的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术正剖结构示意图；
[0016]图2为本技术正视结构示意图；
[0017]图3为图1中A处放大结构示意图。
[0018]图中：1底板、2淬火炉、3淬火槽、4循环管、5电磁阀、6龙门架、7底座、8第一正反转电机、9收卷轮、10链条、11底块、12螺纹套筒、13螺纹杆、14第二正反转电机、15保护罩、16倒凹型板、17插接杆、18固定螺母、19工件。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种淬火架及淬火装置，包括底板1，底板1的上表面分别设置有淬火炉2和淬火槽3，淬火槽3的内壁底部固定连接有循环管4，循环管4的表面固定连接有电磁阀5，底板1的侧面固定连接有龙门架6，淬火炉2和淬火槽3均在龙门架6横梁的下方，且底板1的上表面开设有与淬火槽3相适配的孔，龙门架6的侧面固定连接有底座7，底座7的上表面固定连接有第一正反转电机8，第一正反转电机8的输出轴表面固定连接有收卷轮9，收卷轮9的表面固定连接有链条10。
[0021]链条10的一端表面活动连接有底块11，底块11的上表面固定连接有螺纹套筒12，螺纹套筒12的内壁螺纹连接有螺纹杆13，龙门架6的横梁下表面开设有与螺纹杆13和螺纹套筒12相适配的槽，且龙门架6的一侧开设有与链条10一端相适配的圆孔，链条10位于螺纹杆13的下方，且螺纹杆13的两端分别与龙门架6横梁下表面的内壁两侧转动连接。
[0022]螺纹杆13的一端固定连接有第二正反转电机14，龙门架6的竖梁侧面与保护罩15的侧面固定连接，且龙门架6的侧面开设有与螺纹杆13一端和第二正反转电机14输出轴端面相适配的孔，第二正反转电机14的表面固定连接有保护罩15，链条10的一端套接有倒凹型板16，倒凹型板16的侧面插接有插接杆17，插接杆17的一端表面螺纹连接有固定螺母18，插接杆17的表面套接有工件19，工件19的顶部侧面开设有与插接杆17一端相适配的圆孔。
[0023]通过设置底板1、淬火炉2、淬火槽3、龙门架6、底座7、第一正反转电机8、收卷轮9、
链条10、底块11、螺纹套筒12、螺纹杆13、第二正反转电机14、保护罩15和工件19，便于同时启动第一正反转电机8和第二正反转电机14，使链条10的一端与工件19的底部固定，并使工件19全部进入到淬火炉2中，当时限一到，并使工件19上升移动到淬火槽3中进行淬火，从而达到该淬火架及淬火装置具有快速对工件进行淬火的效果。
[0024]工作原理：在使用该淬火架及淬火装置时，使插接杆17的一端穿过倒凹型板16和工件19，并通过固定螺母18对其进行限位固定，同时启动第一正反转电机8和第二正反转电机14，使链条10带动工件19移动到淬火炉2的上方，第二正反转电机14停机，第一正反转电机8通过链条10带动工件19全部进入到淬火炉2中，当时限一到，并使工件19上升并通过第二正反转电机14移动到淬火槽3上方，第二正反转电机14停机，第一正反转电机8通过链条10带动工件19下移，进入到淬火槽3中进行淬火，从而达到该淬火架及淬火装置具有快速对工件进行淬火的效果。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种淬火架及淬火装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面分别设置有淬火炉(2)和淬火槽(3)，所述淬火槽(3)的内壁底部固定连接有循环管(4)，所述循环管(4)的表面固定连接有电磁阀(5)，所述底板(1)的侧面固定连接有龙门架(6)，所述龙门架(6)的侧面固定连接有底座(7)，所述底座(7)的上表面固定连接有第一正反转电机(8)，所述第一正反转电机(8)的输出轴表面固定连接有收卷轮(9)，所述收卷轮(9)的表面固定连接有链条(10)，所述链条(10)的一端表面活动连接有底块(11)，所述底块(11)的上表面固定连接有螺纹套筒(12)，所述螺纹套筒(12)的内壁螺纹连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的一端固定连接有第二正反转电机(14)，所述第二正反转电机(14)的表面固定连接有保护罩(15)，所述链条(10)的一端套接有倒凹型板(16)，所述倒凹型板(16)的侧面插接有插接杆(17)，所述插接杆(17)的一端表面螺纹连接有固定螺母(18)，所述插接杆(17)的表...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕婷婷，
申请(专利权)人：滁州恒昌机械装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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