【技术实现步骤摘要】
一种防粘连型塑胶生产用混料装置
[0001]本技术属于塑胶生产
,尤其涉及一种防粘连型塑胶生产用混料装置。
技术介绍
[0002]随着我国经济持续稳定的增长,家电、汽车、手机、PC、医疗器械等行业受益于良好的外部环境快速发展,下游行业的发展进一步拉动了对塑胶的需求,塑胶得到了更广泛的应用,一个设计合理的塑胶件往往能够替代多个传统金属零件,从而达到简化产品结构,节约制造成本的目的,首先要弄清制品的应用要求,并根据塑料材料的着色性能,选择适用的着色剂,从而制出所需的颗粒,因此需要对塑胶进行混料,在混料时塑胶容易粘连在混料室的内壁上,导致混料效果差。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种防粘连型塑胶生产用混料装置,旨在解决目前存在的技术问题。
[0004]本技术是这样实现的,一种防粘连型塑胶生产用混料装置,包括搅拌组件、刮臂组件、加热组件。
[0005]所述搅拌组件包括搅拌箱,所述搅拌箱顶部开设置进料管,所述搅拌箱顶部固定连接有电机,所述电机的输出轴固定连接有搅拌轴,所述搅拌轴设置在所述搅拌箱内,所述搅拌轴外表面固定连接有搅拌叶,所述搅拌箱底部设置有出料管。
[0006]所述刮臂组件包括刮板,所述刮板的一侧抵接所述搅拌箱内侧壁,所述刮板另一侧固定连接有第一连接杆的一端,所述第一连接杆的另一端开设有凹槽,所述凹槽内滑动设置有弹簧和第二连接杆,所述弹簧的一端固定连接在所述凹槽内,所述弹簧的另一端固定连接在所述第二连接杆的一端,所述第二连接杆的另一端固定连接在所述搅拌轴的外表面。r/>[0007]所述加热组件包括水箱,所述水箱上表面开设有放置槽,所述放置槽内放置有所述搅拌箱,所述水箱内开设有空腔,所述水箱下表面固定连接有加热器,所述水箱顶部设置有进水管,所述进水管与所述空腔连通。
[0008]优选的,所述搅拌叶设置有多个,多个所述搅拌叶均匀的分布在所述搅拌轴的外表面。
[0009]优选的,所述进料管上盖设有进料管盖,所述进料管盖与所述进料管螺纹连接,所述出料管上盖设有出料管盖,所述出料管盖与所述出料管螺纹连接。
[0010]优选的,所述刮板与所述搅拌箱内侧壁抵接的一侧固定设置有橡胶层,所述橡胶层。
[0011]优选的,所述水箱下表面设置有碗状支撑腿,所述支撑腿横截面小的一端与所述水箱下表面固定连接。
[0012]优选的,所述支撑腿底部设置有橡胶垫,所述橡胶垫外表面设置有若干防滑纹。
[0013]与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术的一种防粘连型塑胶生产用混料装置,通过设置所述电机、所述搅拌轴和所述搅拌叶对所述搅拌箱内的塑胶进行搅拌,通过设置所述第一连接杆、所述第二连接杆和所述刮板,使得在搅拌时所述刮板随着所述搅拌轴旋转,从而将所述搅拌箱内壁上粘连的塑胶刮下,通过设置所述水箱和所述加热器,对所述搅拌箱中的塑胶进行加热,避免塑胶粘连,使得搅拌混合的更加均匀,效果更好。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图;
[0015]图2为本技术的加热组件结构示意图;
[0016]图3为本技术的A处结构放大图。
[0017]图中:1
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搅拌组件、11
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搅拌箱、12
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进料管、13
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电机、14
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搅拌轴、15
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搅拌叶、16
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出料管、17
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进料管盖、18
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出料管盖、2
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刮臂组件、21
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刮板、22
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第一连接、23
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凹槽、24
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弹簧、25
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第二连接杆、3
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加热组件、31
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水箱、32
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放置槽、33
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空腔、34
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加热器、35
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进水管、36
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支撑腿。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。
[0019]请参阅图1
‑
3,本技术提供一种防粘连型塑胶生产用混料装置技术方案:包括搅拌组件1、刮臂组件2、加热组件3。
[0020]搅拌组件1包括搅拌箱11,搅拌箱11顶部开设置进料管12,搅拌箱11顶部固定连接有电机13,电机13的输出轴固定连接有搅拌轴14,搅拌轴14设置在搅拌箱11内,搅拌轴14外表面固定连接有搅拌叶15,搅拌箱11底部设置有出料管16。
[0021]刮臂组件2包括刮板21,刮板21的一侧抵接搅拌箱11内侧壁,刮板21另一侧固定连接有第一连接杆22的一端,第一连接杆22的另一端开设有凹槽23,凹槽23内滑动设置有弹簧24和第二连接杆25,弹簧24的一端固定连接在凹槽23内,弹簧24的另一端固定连接在第二连接杆25的一端,第二连接杆25的另一端固定连接在搅拌轴14的外表面。
[0022]加热组件3包括水箱31,水箱31上表面开设有放置槽32,放置槽32内放置有搅拌箱11,水箱31内开设有空腔33,水箱31下表面固定连接有加热器34,水箱31顶部设置有进水管35,进水管35与空腔33连通。
[0023]在本实施方式中,将需要混料的塑胶原料从进料管12倒入搅拌箱11内,启动电机13带动搅拌轴14旋转,搅拌轴14带动搅拌叶15旋转,从而将塑胶原料混合搅拌,同时搅拌轴14还会带动第二连接杆25转动,第二连接杆25带动第一连接杆22转动,第一连接杆22带动刮板21转动,刮板21将粘连在搅拌箱11内壁上的塑胶原料刮下,避免塑胶原料粘接在搅拌箱11内壁上导致搅拌混合不均匀。
[0024]在搅拌时,从进水管35向水箱31内的空腔33中注水,启动加热器34对空腔33中的
水进行加热,空腔33中的水将热量传输到搅拌箱11,从而加热搅拌箱11中的塑胶原料,使得塑胶原料不易粘连,搅拌的更加均匀,混合效果更好。
[0025]进一步的,搅拌叶15设置有多个,多个搅拌叶15均匀的分布在搅拌轴14的外表面。
[0026]在本实施方式中,通过设置多个均匀分布在搅拌轴14外表面的搅拌叶15,使得在搅拌混合时,搅拌叶15的搅拌面积更大,搅拌的更加全面、均匀,从而塑胶原料的混合效果更好。
[0027]进一步的,进料管12上盖设有进料管盖17,进料管盖17与进料管12螺纹连接,出料管16上盖设有出料管盖18,出料管盖18与出料管16螺纹连接。
[0028]在本实施方式中,在进料管12上盖设有螺纹连接的进料管盖17,工作人员向搅拌进料管12中倒入塑胶原料时,可以旋转打开进料管盖17进行加料,加料完后,旋转拧紧进料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防粘连型塑胶生产用混料装置,其特征在于:包括搅拌组件(1)、刮臂组件(2)、加热组件(3);所述搅拌组件(1)包括搅拌箱(11),所述搅拌箱(11)顶部开设置进料管(12),所述搅拌箱(11)顶部固定连接有电机(13),所述电机(13)的输出轴固定连接有搅拌轴(14),所述搅拌轴(14)设置在所述搅拌箱(11)内,所述搅拌轴(14)外表面固定连接有搅拌叶(15),所述搅拌箱(11)底部设置有出料管(16);所述刮臂组件(2)包括刮板(21),所述刮板(21)的一侧抵接所述搅拌箱(11)内侧壁,所述刮板(21)另一侧固定连接有第一连接杆(22)的一端,所述第一连接杆(22)的另一端开设有凹槽(23),所述凹槽(23)内滑动设置有弹簧(24)和第二连接杆(25),所述弹簧(24)的一端固定连接在所述凹槽(23)内,所述弹簧(24)的另一端固定连接在所述第二连接杆(25)的一端,所述第二连接杆(25)的另一端固定连接在所述搅拌轴(14)的外表面;所述加热组件(3)包括水箱(31),所述水箱(31)上表面开设有放置槽(32),所述放置槽(32)内放置有所述搅拌箱(11),所述水箱(31)内开设有空腔(33)...
【专利技术属性】
技术研发人员:谭江梅,贾克雄,邓琳,
申请(专利权)人:深圳市光亚塑胶电子有限公司,
类型:新型
国别省市:
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