一种对重块成型设备制造技术

本实用新型专利技术属于对重块成型领域，具体为一种对重块成型设备，包括破碎装置、上料装置、筛选装置、以及除尘装置，其中，除尘装置依次与破碎装置、上料装置和筛选装置互相连通，上料装置与筛选装置连接；除尘装置包括除尘器和与除尘器连接的除尘管道，除尘管道包括第一管道分支、第二管道分支、第三管道分支和第四管道分支；破碎装置包括原料仓、与原料仓连通的破碎机、以及与破碎机连通的破碎场，第一管道分支与原料仓连通，第二管道分支与破碎机连通。本实用新型专利技术通过设置除尘装置，将破碎装置、上料装置和筛选装置内产生的废气、轻质杂质等除去，一方面实现整个对重块生产过程的无尘无污染，达到环保指标；另一方面保证了对重块的成型质量。型质量。型质量。

【技术实现步骤摘要】
一种对重块成型设备


[0001]本技术属于对重块成型领域，具体为一种对重块成型设备。

技术介绍

[0002]对重是电梯曳引系统的一个组成部分，它的作用是平衡轿厢的重量。现有对重块的生产过程中，一般都采用铸铁材料制作或者通过外壳、加强钢筋和混凝土等材料混合浇筑而成，但是上述材料制作的对重块存在成品质量低、对重块密度不均的问题，成本较高；且在对重块制作过程中各个环节都会产生粉尘、轻质杂质等，严重影响了对重块的质量；另外现有的对重块成型设备较复杂，自动化程度低，对重块的成产效率较低。
[0003]因此，亟需研发一种新型的对重块成型设备来提高对重块的成型质量和对重块的生产效率。

技术实现思路

[0004]为了解决上述
技术介绍
中的问题，本技术提供一种对重块成型设备，通过设置除尘装置，将破碎装置、上料装置和筛选装置内产生的粉尘、废气、轻质杂质除去，一方面实现整个对重块生产过程的无尘无污染，达到环保指标；另一方面保证了对重块的成型质量。
[0005]本技术采用以下技术方案：一种对重块成型设备，包括破碎装置、上料装置、筛选装置、成型装置以及除尘装置，其中：
[0006]除尘装置依次与破碎装置、上料装置和筛选装置互相连通，筛选装置分别与上料装置和成型装置连接；除尘装置包括除尘器和与除尘器连接的除尘管道，除尘管道包括第一管道分支、第二管道分支、第三管道分支和第四管道分支；
[0007]破碎装置包括原料仓、与原料仓连通的破碎机、以及与破碎机连通的破碎场，第一管道分支与原料仓连通，第二管道分支与破碎机连通。
[0008]进一步的，上料装置包括专用料仓、与专用料仓连通的皮带计量装置、以及与皮带计量装置连接的皮带混料传送机，皮带混料传送机与斗式提升机连接，斗式提升机与第三管道分支连通。
[0009]进一步的，破碎场的顶部设有喷淋装置。
[0010]进一步的，专用料仓包括至少两个独立的料仓存储分仓，每个料仓存储分仓对应设有一个皮带计量装置。
[0011]进一步的，筛选装置包括筛选机箱、设置在筛选机箱上的筛网和导料板，筛选机箱上设有入料口、出料口和大颗粒物料出口，筛网沿出料口方向倾斜向上设置，导料板沿出料口方向倾斜向下设置，斗式提升机通过下料管道与入料口连通，第四管道分支与筛选机箱的内部连通。
[0012]进一步的，筛选机箱内设有风机，风机与第四管道分支相对设置，且风机和第四管道分支位于出料口附近。
[0013]进一步的，成型装置包括与筛选装置连通的回转窑、与回转窑连通的螺旋给料机、以及与螺旋给料机连接的称量料斗，称量料斗与成型机连接。
[0014]进一步的，称量料斗上并排设有多个活动导流板，每个活动导流板上连接有调节拉杆。
[0015]进一步的，活动导流板倾斜设置，从左至右依次包括第一导流板、第二导流板、第三导流板和第四导流板，第一导流板向左倾斜最大角度8
°
，向右倾斜最大角度15
°
；第二导流板和第三导流板向左右两侧倾斜最大角度5
°
；第四导流板向左倾斜最大角度15
°
，向右倾斜最大角度8
°
。
[0016]与现有技术相比，本技术通过设置除尘装置，将破碎装置、上料装置和筛选装置内产生的粉尘、废气、轻质杂质除去，一方面实现整个对重块生产过程的无尘无污染，达到环保指标；另一方面保证了对重块的成型质量。
附图说明
[0017]为了更清楚的说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
[0018]图1为本技术的对重块成型设备的结构示意图；
[0019]图2为本技术的筛选装置内部结构示意图；
[0020]图3为本技术的称量料斗结构示意图；
[0021]图4为本技术的称量料斗内活动导流板结构示意图；
[0022]其中：1
‑
原料仓，2
‑
上料传送带，3
‑
破碎机，4
‑
送料传送带，5
‑
碎料场，6
‑
喷淋装置，7
‑
专用料仓，8
‑
皮带计量装置，9
‑
皮带混料传送机，10
‑
斗式提升机，11
‑
回转窑，12
‑
螺旋给料机，13
‑
称量料斗，131
‑
活动导流板，132
‑
调节拉杆，14
‑
成型机，15
‑
筛选箱体，151
‑
筛网，152
‑
导料板，153
‑
入料口，154
‑
出料口，155
‑
大颗粒物料出口，156
‑
风机，16
‑
除尘管道，161
‑
第一管道分支，162
‑
第二管道分支，163
‑
第三管道分支，164
‑
第四管道分支，17
‑
下料管道。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供一种对重块成型设备，包括破碎装置、上料装置、筛选装置、成型装置以及除尘装置，其中：除尘装置依次与破碎装置、上料装置和筛选装置互相连通，筛选装置分别与上料装置和成型装置连接，而破碎装置用于为上料装置供料；除尘装置包括除尘器和与除尘器连接的除尘管道16，除尘器为除尘管道16提供除尘吸力，除尘管道16包括第一管道分支161、第二管道分支162、第三管道分支163和第四管道分支164；通过多个管道分支实现对重块成型过程中的多方位除尘。
[0025]具体的，破碎装置包括原料仓1、通过上料传送带2与原料仓1连通的破碎机3、以及
通过送料传送带4与破碎机3连通的破碎场5，第一管道分支161与原料仓1连通，第二管道分支162与破碎机3连通。可以知道原料仓1为原料未加工之前的储存仓，未经过处理的原料中含有较多的粉废气、粉尘、杂质等，第一管道分支161用于除去原料仓中的部分废气、粉尘、杂质等；破碎机3用于对原料仓中的原料进行破碎，破碎过程中会产生更多新的废气、粉尘、杂质，此时第二管道分支162用于除去加工后原料中的废气、粉尘、杂质等。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对重块成型设备，其特征在于，包括破碎装置、上料装置、筛选装置、成型装置以及除尘装置，其中：所述除尘装置依次与所述破碎装置、上料装置和筛选装置互相连通，所述筛选装置分别与所述上料装置和所述成型装置连接；所述除尘装置包括除尘器和与所述除尘器连接的除尘管道，所述除尘管道包括第一管道分支、第二管道分支、第三管道分支和第四管道分支；所述破碎装置包括原料仓、与所述原料仓连通的破碎机、以及与所述破碎机连通的破碎场，所述第一管道分支与所述原料仓连通，所述第二管道分支与所述破碎机连通。2.根据权利要求1所述的对重块成型设备，其特征在于，所述上料装置包括专用料仓、与所述专用料仓连通的皮带计量装置、以及与所述皮带计量装置连接的皮带混料传送机，所述皮带混料传送机与斗式提升机连接，所述斗式提升机与第三管道分支连通。3.根据权利要求1所述的对重块成型设备，其特征在于，所述破碎场的顶部设有喷淋装置。4.根据权利要求2所述的对重块成型设备，其特征在于，所述专用料仓包括至少两个独立的料仓存储分仓，每个所述料仓存储分仓对应设有一个所述皮带计量装置。5.根据权利要求2所述的对重块成型设备，其特征在于，所述筛选装置包括筛选机箱、设置在所述筛选机箱上的筛网和导料板，所述筛选机箱上设有入料口、出料口和大颗粒物料出口...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦华滨，张银龙，张瑞彬，
申请(专利权)人：滦州市华志电梯配件有限公司，
类型：新型
国别省市：