一种全自动自助型便于使用的物流看板制造技术

本实用新型专利技术属于物流技术领域，尤其为一种全自动自助型便于使用的物流看板，包括物流存储基箱，所述物流存储基箱的表面安装有控制单元，所述控制单元的一侧均匀设有柜盒门，所述物流存储基箱的背部安装有背板。通过设置的控制单元包括键盘、读卡器和触摸屏等，并通过设置的控制单元、第一前料盒、第一后备盒、指示灯和柜盒门之间的配合，并通过自动控制系统，测量环节获取系统状态信息，反馈给控制器，而控制器根据一定的控制策略给出控制信号输出送给驱动装置和执行机构，在相应的位置显示信号给出零件物料位置，适应制造业生产自动化发展趋势，零部件的模块化、专门化、个性化供给，以提高生产装配效率、降低采购成本。降低采购成本。降低采购成本。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动自助型便于使用的物流看板


[0001]本技术属于物流
，具体涉及一种全自动自助型便于使用的物流看板。

技术介绍

[0002]看板基于不同物流方案的看板类型:基础类看板、超市型看板、工位型看板、寄售型看板。其基本原理:1.输入看板系统内空物料盒；2.数据传输；3.进入订单流程；4.供方仓库备货；5.供方负责发货并将货物送达客户生产现场；6.补充物料盒货物，在客户生产现场进行收货和看板补货。
[0003]然而，现有的看板在进行储存零件物料时存在着操作人员须有一定的产品专业知识，否则对产品的混料状态无法辨别，仅能输入看板系统内空物料盒，容易造成遗漏及输入不及时，物料领取以人员目测标识领取，容易造成错位、错读、错取物料，领取物料效率低，查找不便，人为取样易产生重复取料。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种全自动自助型便于使用的物流看板，解决了现有的看板在进行储存零件物料时存在着操作人员须有一定的产品专业知识，否则对产品的混料状态无法辨别，仅能输入看板系统内空物料盒，容易造成遗漏及输入不及时，物料领取以人员目测标识领取，容易造成错位、错读、错取物料，领取物料效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动自助型便于使用的物流看板，包括物流存储基箱，所述物流存储基箱的表面安装有控制单元，所述控制单元的一侧均匀设有柜盒门，所述物流存储基箱的背部安装有背板，所述物流存储基箱的内部分别设有第一储存室和第二储存室。
[0006]优选的，所述第一储存室内部的上方设有小规格储存区，所述第一储存室内部的下方设有大规格储存区。
[0007]优选的，所述小规格储存区的内部安装有第一前料盒，所述第一前料盒的一侧安装有第一后备盒，所述大规格储存区的内部安装有第二前料盒，所述第二前料盒的一侧安装有第二后备盒。
[0008]优选的，所述第一前料盒和第二前料盒的表面均安装有指示灯。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]通过设置的控制单元包括键盘、读卡器和触摸屏等，并通过设置的控制单元、第一前料盒、第一后备盒、指示灯和柜盒门之间的配合，并通过自动控制系统，测量环节获取系统状态信息，反馈给控制器，而控制器根据一定的控制策略给出控制信号输出送给驱动装置和执行机构，在相应的位置显示信号给出零件物料位置，适应制造业生产自动化发展趋势，零部件的模块化、专门化、个性化供给，以提高生产装配效率、降低采购成本，供货时间
并提高零部件使用安全性，从而达到提高生产效率和生产装配水平、缩短生产准备时间的目的。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1为本技术的第一种立体结构图；
[0013]图2为本技术的第二种立体结构图；
[0014]图3为本技术的立体结构剖面图。
[0015]图中：1物流存储基箱；2控制单元；3柜盒门；4背板；5第一前料盒；6第一后备盒；7第二前料盒；8第二后备盒；9指示灯。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：一种全自动自助型便于使用的物流看板，包括物流存储基箱1，物流存储基箱1的表面安装有控制单元2，控制单元2的一侧均匀设有柜盒门3，物流存储基箱1的背部安装有背板4，物流存储基箱1的内部分别设有第一储存室和第二储存室，通过设置的控制单元2包括键盘、读卡器和触摸屏等，并通过设置的控制单元2、第一前料盒5、第一后备盒6、指示灯9和柜盒门3之间的配合，并通过自动控制系统，测量环节获取系统状态信息，反馈给控制器，而控制器根据一定的控制策略给出控制信号输出送给驱动装置和执行机构，在相应的位置显示信号给出零件物料位置，适应制造业生产自动化发展趋势，零部件的模块化、专门化、个性化供给，以提高生产装配效率、降低采购成本，供货时间并提高零部件使用安全性，从而达到提高生产效率和生产装配水平、缩短生产准备时间的目的。
[0018]具体的，第一储存室内部的上方设有小规格储存区，第一储存室内部的下方设有大规格储存区，通过设置的小规格储存区和大规格储存区可用于储存不同大小的规格的零部件。
[0019]具体的，小规格储存区的内部安装有第一前料盒5，第一前料盒5的一侧安装有第一后备盒6，大规格储存区的内部安装有第二前料盒7，第二前料盒7的一侧安装有第二后备盒8，通过设置的第一前料盒5和第二前料盒7用于进行选取零部件，通过设置的第一后备盒6和第二后备盒8可用于备货使用。
[0020]具体的，第一前料盒5和第二前料盒7的表面均安装有指示灯9，指示灯9可用于展示扫码取物的位置，提高零部件的取样效率。
[0021]本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，零件物料根据BOM，设定包装数量，解决了零件物料外露，长期处于暴露状态，容易造成相近产品混料的问题，操作人员只需要根据物料编码(条码等)输入，对专业知识无要求，使用ERP系统记录输入物
料编码(条码等)开启柜盒次数统计数量，解决遗漏及输入不及时的问题，物料领取以输入物料编码(条码等)柜盒门弹开(或柜盒位置指示灯开启)用以定位，解决人员目测标识领取，不会造成错位、错读、错取物料，物料领取以输入物料编码(条码等)柜盒门弹开(或柜盒位置指示灯开启)用以定位，快速定位领取物料，无需根据物料信息查找，避免人为取样产生重复取料，物料领取以输入物料编码(条码等)ERP系统记录输入物料编码(条码等)，顾客采购员可根据ERP输入物料编码实时了解物料零件使用信息，对物料零件数量实时掌握，避免对物料数量输入不当，漏输入、错输入，供方可根据ERP输入物料编码实时了解物料零件使用信息，对物料零件数量实时掌握，及时补充物料零件，即使补充数量不足物料，避免补充遗漏等，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。
[0022]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动自助型便于使用的物流看板，包括物流存储基箱(1)，其特征在于：所述物流存储基箱(1)的表面安装有控制单元(2)，所述控制单元(2)的一侧均匀设有柜盒门(3)，所述物流存储基箱(1)的背部安装有背板(4)，所述物流存储基箱(1)的内部分别设有第一储存室和第二储存室。2.根据权利要求1所述的一种全自动自助型便于使用的物流看板，其特征在于：所述第一储存室内部的上方设有小规格储存区，所述第一储存室内部的下方设有大规...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡成键，
申请(专利权)人：礼质工业设备上海有限公司，
类型：新型
国别省市：