本实用新型专利技术涉及拉丝技术领域，尤其是一种金属线的自动拉丝装置，包括工作台、设置于工作台上的拉丝机构、设置于拉丝机构进料端的第一收卷机构和设置于拉丝机构出料端的第二收卷机构，所述拉丝机构包括拉丝模具、设置于拉丝模具与第二收卷机构间的第一拉丝轮机构、依次设置于拉丝模具与第一收卷机构间的牵引件和第二拉丝轮机构，所述第一收卷机构和第二收卷机构的下端分别设有连接臂，任一所述连接臂的端部铰接于工作台，配合拉丝机构设有控制器。本实用新型专利技术不仅结构简单、造价成本较低，而且自动进料和自动出料收集的结构，减少了人力，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种金属线的自动拉丝装置
[0001]本专利技术涉及拉丝
，具体领域为一种金属线的自动拉丝装置。
技术介绍
[0002]拉丝工艺是一种金属加工工艺。在金属压力加工中。在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺。
[0003]目前市面上的拉丝设备结构多种多样，功能不一，但大多数结构复杂，造价成本较高，而且生产效率较低，不适合大规模生产需要。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于解决现有问题，提供了一种金属线的自动拉丝装置，不仅结构简单、造价成本较低，而且自动进料和自动出料收集的结构，减少了人力，提高了生产效率。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属线的自动拉丝装置，包括工作台、设置于工作台上的拉丝机构、设置于拉丝机构进料端的第一收卷机构和设置于拉丝机构出料端的第二收卷机构，所述拉丝机构包括拉丝模具、设置于拉丝模具与第二收卷机构间的第一拉丝轮机构、依次设置于拉丝模具与第一收卷机构间的牵引件和第二拉丝轮机构，所述第一收卷机构和第二收卷机构的下端分别设有连接臂，任一所述连接臂的端部铰接于工作台，配合拉丝机构设有控制器。
[0006]作为优选，所述拉丝模具包括第一安装座、设置于第一安装座上端的水冷夹、设置于水冷夹侧部的模具体和并列设置于模具体的拉丝孔，所述第一安装座上设有配合拉丝孔的限位件。
[0007]作为优选，所述第一收卷机构和第一收卷机构均包括设置于连接臂上端的旋转电机、设置于旋转电机输出端的收卷筒和设置于收卷筒上端的夹持件，任一所述旋转电机电连接于控制器。
[0008]作为优选，所述夹持件包括夹持部、与收卷筒固定连接的安装部和设置于夹持部与安装部间的拉绳。
[0009]作为优选，所述第一收卷机构的连接臂上端设有第二安装座和垂直贯穿第二安装座的第一辊轴，所述第一辊轴套设有配合收卷筒的清洁件。
[0010]作为优选，所述牵引件包括第三安装座、设置于第三安装座上端面的凹槽和垂直并列插入凹槽的两个第二辊轴，任一所述第二辊轴下端设有第一移动杆和配合第一移动杆的第一锁紧螺母，所述第三安装座设有配合第一移动杆的第一滑轨。
[0011]作为优选，所述第二拉丝轮机构包括垂直设置的第一支撑架、并列设置于第一支撑架的两个第二滚轮体和设置于第二滚轮体与拉丝模具间的润滑件。
[0012]作为优选，任一所述第二滚轮体设有第二移动杆，所述第二支撑架上设有配合任一所述第二移动杆的第二滑轨，配合任一所述第二移动杆设有第二锁紧螺母。
[0013]作为优选，所述第一拉丝轮机构包括固定于拉丝模具侧面的第二支撑架和并列设置于第一支撑架的两个第一滚轮体。
[0014]作为优选，任一所述连接臂包括设置于工作台上端的第四安装座、铰接于第四安装座下端的第三支撑架和垂直设置于支撑架与旋转电机间的第四支撑架。
[0015]本技术的有益效果是：通过第一收卷机构进行自动进料和第二收卷机构进行自动出料收卷，实现了自动拉丝的工作，铜线的两端分别通过夹持件进行固定，操作简单，代替了人力进料和出卷工作，提高了工作效率，并且保证了电镀过程中的安全性；而第一收卷机构和第二收卷机构分别与工作台可调节移动结构设置，这样当需要工作的时候，将第一收卷机构和第二收卷机构移动出来， 与拉丝模具形成一定距离，有助于铜丝的扩张输送，当不需要工作的时候，能将第一收卷机构和第二收卷机构移动到工作台上方，减少空间放置。
附图说明
[0016]图1是本技术的俯视示意图；
[0017]图2是本技术的整体立体图；
[0018]图3是本技术中拉丝机构的放大局部图；
[0019]图中：1、工作台；2、第一收卷机构；3、第二收卷机构；4、拉丝模具；5、第一拉丝轮机构；6、牵引件；7、第二拉丝轮机构；8、连接臂；9、第一安装座；10、水冷夹；11、模具体；12、拉丝孔；13、限位件；14、旋转电机；15、收卷筒；16、夹持部；17、安装部；18、拉绳；19、第二安装座；20、第一辊轴；21、清洁件；22、第三安装座；23、凹槽；24、第二辊轴；25、第一移动杆；26、第一锁紧螺母；27、第一滑轨；28、第一支撑架；29、第二滚轮体；30、润滑件；31、第二移动杆；32、第二滑轨；33、第二锁紧螺母；34、第二支撑架；35、第一滚轮体；36、第四安装座；37、第三支撑架；38、第四支撑架。
具体实施方式
[0020]下面通过具体实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的具体说明。
[0021]如图1至图3所示的一种金属线的自动拉丝装置，包括工作台1、设置于工作台1上的拉丝机构、设置于拉丝机构进料端的第一收卷机构2和设置于拉丝机构出料端的第二收卷机构3，所述拉丝机构包括拉丝模具4、设置于拉丝模具4与第二收卷机构3间的第一拉丝轮机构5、依次设置于拉丝模具4与第一收卷机构2间的牵引件6和第二拉丝轮机构7，所述第一收卷机构2和第二收卷机构3的下端分别设有连接臂8，任一所述连接臂8的端部铰接于工作台1，配合拉丝机构设有控制器。
[0022]在本技术中，第一收卷机构2用于未拉丝前的铜线缠绕固定，第二收卷机构3用于已经拉丝好的铜线进行固定缠绕的收集，铜线依次通过牵引件6、第二拉丝轮机构7、拉丝模具4和第一拉丝轮机构5，实现铜线的传输拉丝工作，而第一收卷机构2和第二收卷机构3均可通过连接臂8进行角度的调节，实现不工作状态可进行旋转收回到工作台1处，减少摆放的空间。
[0023]所述拉丝模具4包括第一安装座9、设置于第一安装座9上端的水冷夹10、设置于水冷夹10侧部的模具体11和并列设置于模具体11的拉丝孔12，所述第一安装座9上设有配合
拉丝孔12的限位件13。
[0024]在本技术中，模具体11可拆卸设置于第一安装座9上，能进行拉丝孔12的选择，而拉丝孔12为实现不同直径的多个拉丝孔12，能根据需求进行选择，限位件13一端与第一安装座9可调节角度连接方式固定设置，用于对铜线进行按压限位。
[0025]所述第一收卷机构2和第一收卷机构2均包括设置于连接臂8上端的旋转电机14、设置于旋转电机14输出端的收卷筒15和设置于收卷筒15上端的夹持件，任一所述旋转电机14电连接于控制器。
[0026]在本技术中，控制器驱动旋转电机14对收卷筒15进行自转，实现收卷筒15对铜线进行输出和收集，而两个夹持件能方便分别对铜线的两端进行固定。
[0027]所述夹持件包括夹持部16、与收卷筒15固定连接的安装部17和设置于夹持部16与安装部17间的拉绳18。
[0028]所述第一收卷机构2的连接臂8上端设有第二安装座19和垂直贯穿第二安装座19的第一辊轴20，所述第一辊轴20套设有配合收卷筒15的清洁件21。
[0029]在本技术中，为了放置未处理铜线上的灰尘影响后期拉丝的部件，通过第二安装座19可调节清本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属线的自动拉丝装置，其特征在于：包括工作台（1）、设置于工作台（1）上的拉丝机构、设置于拉丝机构进料端的第一收卷机构（2）和设置于拉丝机构出料端的第二收卷机构（3），所述拉丝机构包括拉丝模具（4）、设置于拉丝模具（4）与第二收卷机构（3）间的第一拉丝轮机构（5）、依次设置于拉丝模具（4）与第一收卷机构（2）间的牵引件（6）和第二拉丝轮机构（7），所述第一收卷机构（2）和第二收卷机构（3）的下端分别设有连接臂（8），任一所述连接臂（8）的端部铰接于工作台（1），配合拉丝机构设有控制器；所述第一拉丝轮机构（5）包括固定于拉丝模具（4）侧面的第二支撑架（34）和并列设置于第二支撑架（34）的两个第一滚轮体（35）。2.根据权利要求1所述的一种金属线的自动拉丝装置，其特征在于：所述拉丝模具（4）包括第一安装座（9）、设置于第一安装座（9）上端的水冷夹（10）、设置于水冷夹（10）侧部的模具体（11）和并列设置于模具体（11）的拉丝孔（12），所述第一安装座（9）上设有配合拉丝孔（12）的限位件（13）。3.根据权利要求1所述的一种金属线的自动拉丝装置，其特征在于：所述第一收卷机构（2）和第一收卷机构（2）均包括设置于连接臂（8）上端的旋转电机（14）、设置于旋转电机（14）输出端的收卷筒（15）和设置于收卷筒（15）上端的夹持件，任一所述旋转电机（14）电连接于控制器。4.根据权利要求3所述的一种金属线的自动拉丝装置，其特征在于：所述夹持件包括夹持部（16）、与收卷筒（15）固定连接的安装部（17）和设置于夹持部（16）与安装部...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈胜伟，
申请(专利权)人：浙江科柏电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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