一种装配式钢结构柱制造技术

技术编号:30875433 阅读:19 留言:0更新日期:2021-11-18 15:55
本申请涉及一种装配式钢结构柱,其包括若干段竖向依次连接的节段,所述节段均包括用于竖向承受荷载的内芯部和用于安装梁的外围部,所述内芯部的顶端中部凸出形成有插接块,所述内芯部的底端中部向上凹陷形成插接槽,相邻的两节段相向的两端通过插接块与插接槽竖向插接配合。本申请相较整体的钢结构柱,具有吊装便捷安全的效果。便捷安全的效果。便捷安全的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式钢结构柱


[0001]本申请涉及钢结构施工的领域,尤其是涉及一种装配式钢结构柱。

技术介绍

[0002]目前,钢结构是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成,各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。
[0003]针对上述中的相关技术,专利技术人认为钢结构柱通常是一体成型的,虽具有较好的整体性,但是一体成型的钢结构柱质量大、长度长,吊装运输不便且吊装时较为危险。

技术实现思路

[0004]为了便于吊装搬运柱体,本申请提供一种装配式钢结构柱。
[0005]本申请提供的一种装配式钢结构柱,采用如下的技术方案:
[0006]一种装配式钢结构柱,其包括若干段竖向依次连接的节段,所述节段均包括用于竖向承受荷载的内芯部和用于安装梁的外围部,所述内芯部的顶端中部凸出形成有插接块,所述内芯部的底端形成有插接槽,相邻的两节段相向的两端通过插接块与插接槽竖向插接配合。
[0007]通过采用上述技术方案,节段工厂预制,运输至现场后依次吊装施工,通过吊装若干节段然后拼接形成钢结构柱,相较于整根吊装钢结构柱,单个节段重量小、长度短,减少了吊装时碰撞的概率,吊装更为便捷、安全。
[0008]可选的,所述内芯部包括两呈十字交错且固定连接的内芯板,所述内芯部的底端同轴开设有安装槽,所述安装槽内同轴嵌设有圆环形的环套,所述环套轴向中空形成插接槽。
[0009]通过采用上述技术方案,两十字交错拼接的内芯板形成内芯部,使得内芯部能够具有较好的水平抗剪性能。同时,嵌设于安装槽内的环套形成安装槽以便对插接块形成水平限位,提高相邻两节段安装时的水平稳定性能。
[0010]可选的,位于底端的所述节段的底端固定连接有底板,所述底板上竖向穿设有锁定螺栓。
[0011]通过采用上述技术方案,位于最低端的节段通过底板以及锁定螺栓与地面固定连接,底板能增大位于最低端节段与地面之间的接触面,从而提高钢结构柱与地面之间的连接性能。
[0012]可选的,位于顶端的所述节段的顶端固定连接有锚板,所述锚板与底板之间连接有预应力筋。
[0013]通过采用上述技术方案,锚板与底板之间的预应力筋将向钢结构柱提供竖向的轴力,从而使得相邻两节段之间产生相互作用力,提高相邻两节段之间的连接性能。
[0014]可选的,所述锚板下表面开设有容纳槽,所述容纳槽对应位于顶端节段的插接块,所述锚板的下表面与位于顶端的节段顶端贴合。
[0015]通过采用上述技术方案,容纳槽用于容纳位于顶端节段的插接块,从而使得锚板下表面与位于顶端节段的顶端相贴合,提高锚板与钢结构柱之间的连接性能。
[0016]可选的,所述外围部包括固定连接于内芯板背离轴线一侧的安装板,所述安装板与所在内芯板呈T形连接,所述安装板背离内芯板的一侧固定连接有挡板,所述挡板的顶端高于安装板的顶端。
[0017]通过采用上述技术方案,呈T形连接的安装板和内芯板能够提高钢结构柱整体的抗剪性能。同时,在相邻两节段安装时,挡板将约束较高位置的节段相对较低位置的节段转动,从而提高相邻两节段安装时的稳定性能。
[0018]可选的,所述挡板的顶端还均固定连接有倾斜的导向板,所述导向板自下而上倾斜远离两内芯板连接位置。
[0019]通过采用上述技术方案,在相邻两节段安装时,导向板将导向抵接于导向板上的安装板向钢结构柱的轴线移动,从而便于安装定位相邻两节段。
[0020]可选的,所述挡板顶端且背离安装板的一侧还穿设有抗剪螺栓,在竖向相邻两安装板抵接时,所述抗剪螺栓穿过挡板并且伸入至位于较高位置的安装板内。
[0021]通过采用上述技术方案,在相邻两节段连接时,挡板上穿设抗剪螺栓,相邻两节段的两对应的安装板通过挡板以及抗剪螺栓固定连接,从而提高相邻两节段之间的连接性能和整体性能。
[0022]综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
[0023]1.节段工厂预制,运输至现场后依次吊装施工,通过吊装若干节段然后拼接形成钢结构柱,相较于整根吊装钢结构柱,单个节段重量小、长度短,减少了吊装时碰撞的概率,吊装更为便捷、安全;
[0024]2.两十字交错拼接的内芯板形成内芯部,使得内芯部能够具有较好的水平抗剪性能。同时,嵌设于安装槽内的环套形成安装槽以便对插接块形成水平限位,提高相邻两节段安装时的水平稳定性能;
[0025]3.在相邻两节段安装时,导向板将导向抵接于导向板上的安装板向钢结构柱的轴线移动,从而便于安装定位相邻两节段。
附图说明
[0026]图1是本申请的整体结构的工况结构示意图。
[0027]图2是图1中A

A处剖面结构示意图。
[0028]图3是本申请实施例中两节段爆炸结构示意图。
[0029]图4是图2中锚板与位于最顶端的节段的连接结构示意图。
[0030]附图标记说明:1、地面;2、节段;3、内芯部;4、安装部;5、内芯板;6、上凸板;7、安装槽;8、环套;9、插接槽;10、肋板;11、安装板;12、挡板;13、抗剪螺栓;14、导向板;15、底板;16、锁定螺栓;17、锚板;18、容纳槽;19、预应力筋;20、螺纹端头。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1

4对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种装配式钢结构柱,连接于地面1上。参照图1、2,钢结构柱包
括若干竖向依次连接的节段2,节段2均包括内芯部3以及连接于内芯部3外的安装部4。内芯部3包括两块内芯板5,内芯板5均呈竖向设置的矩形板件,并且两内芯板5交错垂直呈十字状。两内芯板5连接位置形成内芯部3竖向的轴线,两内芯板5连接位置的中部均固定连接有上凸板6,两上凸板6呈交错并呈十字状,两交错的上凸板6形成插接块。
[0033]参照图2、3,两内芯板5连接位置的底端开设有与轴线同轴的安装槽7,安装槽7内同轴嵌设有圆环形的环套8,换套的底端与所在的内芯板5底端平齐,环套8的内侧壁形成插接槽9,插接槽9对应插接块设置。
[0034]运输吊装时,将钢结构柱拆解成若干节段2,若干节段2的吊装、运输更为安全、便捷,然后在现场拼接成钢结构柱。相邻的两节段2中,其中位于交底位置的插接块同轴伸入至插接槽9内,形成水平约束,以便相邻两节段2之间的连接、安装。
[0035]在同一内芯部3的两内芯板5之间固定连接有肋板10,肋板10平行轴线间隔分布有两列,每列围绕轴线间隔分布有四块,肋板10呈直角三角形板件,并且肋板10侧壁为两相互垂直的垂直面以及一倾斜面,每一肋板10的两直角面将分别与两内芯板5形成90度夹角的相邻两侧面固定连接。
[0036]肋板10将提高两呈相互垂直交错的内芯板5的连接稳定性能。
[0037]上凸板6背离轴线的一端自下而上呈倾斜靠近轴线,使得上凸板6呈上大下小的等腰梯形。
[0038]插接槽9的本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式钢结构柱,其特征在于:包括若干段竖向依次连接的节段(2),所述节段(2)均包括用于竖向承受荷载的内芯部(3)和用于安装梁的外围部,所述内芯部(3)的顶端中部凸出形成有插接块,所述内芯部(3)的底端中部向上凹陷形成插接槽(9),相邻的两节段(2)相向的两端通过插接块与插接槽(9)竖向插接配合。2.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构柱,其特征在于:所述内芯部(3)包括两呈十字交错且固定连接的内芯板(5),所述内芯部(3)的底端同轴开设有安装槽(7),所述安装槽(7)内同轴嵌设有圆环形的环套(8),所述环套(8)轴向中空形成插接槽(9)。3.根据权利要求2所述的一种装配式钢结构柱,其特征在于:位于底端的所述节段(2)的底端固定连接有底板(15),所述底板(15)上竖向穿设有锁定螺栓(16)。4.根据权利要求3所述的一种装配式钢结构柱,其特征在于:位于顶端的所述节段(2)的顶端固定连接有锚板(17),所述锚板(17)与底板(15)之间连接有预应力筋(19)。5.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员:洪少杰赵朋举
申请(专利权)人:浙江得固建筑特种工程有限公司
类型:新型
国别省市:

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