一种便于脱模的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于脱模的注塑模具，包括底座和内模芯，所述底座两侧滑动安装有第一侧面模座，所述第一侧面模座中部开设有通孔，且第一侧面模座通过通孔滑动套设在内模芯外侧，所述内模芯另外两侧安装有第二侧面模座，所述第二侧面模座一侧通过伸缩杆传动连接有气缸，所述第一侧面模座、第二侧面模座和内模芯之间形成有成型腔，所述第一侧面模座下侧传动连接有丝杠。本实用新型专利技术由于第一侧面模座通过通孔滑动套设在内模芯外侧，内模芯另外两侧安装有第二侧面模座，便于对第一侧面模座和第二侧面模座进行滑动调节，便于对内模芯进行拆装处理，从而便于进行脱模处理。从而便于进行脱模处理。从而便于进行脱模处理。

【技术实现步骤摘要】
一种便于脱模的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体是一种便于脱模的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]现有的注塑模具，整体设置，从而不便于进行脱模处理，影响注塑模具的生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于脱模的注塑模具，以解决现有技术中的注塑模具整体设置，从而不便于进行脱模处理，影响注塑模具的生产效率问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于脱模的注塑模具，包括底座和内模芯；所述底座两侧滑动安装有第一侧面模座，所述第一侧面模座中部开设有通孔，且第一侧面模座通过通孔滑动套设在内模芯外侧；所述内模芯另外两侧安装有第二侧面模座，所述第二侧面模座一侧通过伸缩杆传动连接有气缸；所述第一侧面模座、第二侧面模座和内模芯之间形成有成型腔；所述第一侧面模座下侧传动连接有丝杠。
[0006]进一步的，所述底座上侧两端安装有支撑臂，所述气缸安装在支撑臂一侧。
[0007]进一步的，所述第一侧面模座下侧安装有滑块，所述底座上侧内部开设有滑槽，且所述滑块滑动卡设在所述滑槽内，所述第一侧面模座上侧开设有注塑口。
[0008]进一步的，所述底座上侧中部开设有凹槽，所述凹槽内部两端通过支撑板安装有丝杆，所述第一侧面模座下侧通过滑座与丝杆螺纹连接。
[0009]进一步的，所述丝杆一端传动连接有电机，且所述电机安装在支撑板外侧。
[0010]进一步的，所述第二侧面模座和第一侧面模座均关于内模芯对称设置有两组，所述第一侧面模座和第二侧面模座设置在内模芯的两个方向。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术由于第一侧面模座通过通孔滑动套设在内模芯外侧，内模芯另外两侧安装有第二侧面模座，便于对第一侧面模座和第二侧面模座进行滑动调节，便于对内模芯进行拆装处理，模具分体组合式设置，从而便于进行脱模处理；
[0013]2、本技术由于第二侧面模座一侧通过伸缩杆传动连接有气缸，便于对第二侧面模座进行气动移动调节处理，而且第一侧面模座下侧传动连接有丝杠，便于对第一侧面模座进行滑动调节处理，调节方便快捷，从而便于进行脱模；
[0014]3、本技术而且通过第一侧面模座下侧安装有滑块，底座上侧内部开设有滑槽，且滑块滑动卡设在滑槽内，能够对第一侧面模座下侧进行滑动导向处理，有利于提高移动调节的稳定性。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的一侧面模座、第二侧面模座和内模芯连接结构示意图；
[0018]图3为本技术的第二侧面模座结构示意图；
[0019]图4为本技术的模具内部结构示意图；
[0020]图5为本技术的内模芯结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、支撑臂；3、第一侧面模座；4、第二侧面模座；5、气缸；6、伸缩杆；7、内模芯；8、滑块；9、丝杆；10、滑座；11、滑槽；12、注塑口；13、支撑板；14、凹槽；15、成型腔；16、通孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术实施例提供的一种便于脱模的注塑模具，包括底座1和内模芯7；底座1两侧滑动安装有第一侧面模座3，第一侧面模座3中部开设有通孔16，且第一侧面模座3通过通孔16滑动套设在内模芯7外侧；内模芯7另外两侧安装有第二侧面模座4，第二侧面模座4一侧通过伸缩杆6传动连接有气缸5，便于对第二侧面模座4进行滑动调节，从而便于对内模芯7两侧进行拆装处理；第一侧面模座3、第二侧面模座4和内模芯7之间形成有成型腔15，第一侧面模座3下侧传动连接有丝杠，便于对第二侧面模座4进行滑动调节，便于对内模芯7另外两侧进行拆装处理，从而便于进行脱模处理。
[0024]其中，底座1上侧两端安装有支撑臂2，气缸5安装在支撑臂2一侧，便于将气缸5安装固定在底座1上侧，从而便于对第一侧面模座3进行气动调节处理；第一侧面模座3下侧安装有滑块8，底座1上侧内部开设有滑槽11，且滑块8滑动卡设在滑槽11内，能够对第一侧面模座3下侧进行滑动导向处理，有利于提高移动调节的稳定性，第一侧面模座3上侧开设有注塑口12，便于进行注塑处理；底座1上侧中部开设有凹槽14，凹槽14内部两端通过支撑板13安装有丝杆9，第一侧面模座3下侧通过滑座10与丝杆9螺纹连接，丝杆9一端传动连接有电机，且电机安装在支撑板13外侧，便于通过丝杠对第一侧面模座3进行移动调节处理，从而便于对内模芯7进行拆装脱模处理；第二侧面模座4和第一侧面模座3均关于内模芯7对称设置有两组，第一侧面模座3和第二侧面模座4设置在内模芯7的两个方向。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：由于第一侧面模座3通过通孔16滑动套设在内模芯7外侧，内模芯7另外两侧安装有第二侧面模座4，便于对第一侧面模座3和第二侧面模座4进行滑动调节，便于对内模芯7进行拆装处理，从而便于进行脱模处理。由于第二侧面模座4一侧通过伸缩杆6传动连接有气缸5，便于对第二侧面模座4进行气动移动调节处理，而且第一侧面模座3下侧传动连接有丝杠，便于对第一侧面模座3进行滑动调节处理，调节方便快捷，从而便于进行脱模。
[0026]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的注塑模具，其特征在于：包括底座(1)和内模芯(7)；所述底座(1)两侧滑动安装有第一侧面模座(3)，所述第一侧面模座(3)中部开设有通孔(16)，且第一侧面模座(3)通过通孔(16)滑动套设在内模芯(7)外侧；所述内模芯(7)另外两侧安装有第二侧面模座(4)，所述第二侧面模座(4)一侧传动连接有气缸(5)；所述第一侧面模座(3)、第二侧面模座(4)和内模芯(7)之间形成有成型腔(15)；所述第一侧面模座(3)下侧传动连接有丝杠。2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的注塑模具，其特征在于：所述底座(1)上侧两端安装有支撑臂(2)，所述气缸(5)安装在支撑臂(2)一侧。3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的注塑模具，其特征在于：所述第一侧面模座(3)下侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐海林，
申请(专利权)人：昆山昶乐模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：