吸尘罩制造技术

本申请公开了一种吸尘罩，包括具体中空结构的除尘管、内罩以及外罩。所述除尘管的一端为粉尘出口端，所述粉尘出口端设有多个出尘通孔。内罩设于所述除尘管的粉尘出口端，且位于所述出尘通孔的上方。外罩设于所述除尘管的粉尘出口端，且位于所述内罩的外侧，所述内罩和所述外罩相互间隔设置形成出气通道，所述外罩设有至少一个连通所述出气通道和外部的出气口。本实用新型专利技术提供的吸尘罩，用于收集磨粉机通过除尘布袋泄漏出来的灰，除尘更有效。除尘更有效。除尘更有效。

【技术实现步骤摘要】
吸尘罩


[0001]本技术涉及除尘设备
，尤其涉及一种吸尘罩。

技术介绍

[0002]磨粉机广泛应用于各领域的产品物料的粉磨加工，而磨粉机在工作过程中会产生大量粉尘。现有的磨粉机除尘通常是通过外接除尘布袋进行除尘的。除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中，其作用原理是含尘气体中固体颗粒物在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截并捕集。但是，除尘布袋除尘存在容易漏灰的问题，除尘效果不佳。

技术实现思路

[0003]本技术针对上述问题，提出了一种吸尘罩，用于收集磨粉机通过除尘布袋泄漏出来的灰，除尘更有效。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术提供一种吸尘罩，包括具体中空结构的除尘管、内罩以及外罩。所述除尘管的一端为粉尘出口端，所述粉尘出口端设有多个出尘通孔。内罩设于所述除尘管的粉尘出口端，且位于所述出尘通孔的上方。外罩设于所述除尘管的粉尘出口端，且位于所述内罩的外侧，所述内罩和所述外罩相互间隔设置形成出气通道，所述外罩设有至少一个连通所述出气通道和外部的出气口。
[0005]于本技术一实例中，所述粉尘出口端伸出所述内罩和外罩设置。
[0006]于本技术一实例中，所述内罩的自由端低于所述外罩的自由端。
[0007]于本技术一实例中，所述内罩的自由端和所述外罩的自由端均向外扩张。
[0008]于本技术一实例中，所述内罩和所述外罩同心设置，且所述内罩和所述外罩的轴心与所述除尘管的轴心相同。
[0009]于本技术一实例中，所述外罩自由端的开口直径d1为所述除尘管的内径d2的4
‑
6倍。
[0010]于本技术一实例中，所述外罩自由端的开口直径d1为所述内罩自由端的开口直径d3的1.5倍。
[0011]于本技术一实例中，所述出尘通孔的直径为7
‑
9mm。
[0012]本技术的有益效果是：本技术提供一种吸尘罩，除尘管可以连接除尘布袋，并将除尘管的粉尘出口端部分插入至水中，除尘布袋漏出的粉尘通过除尘管的出尘通孔向水面方向排出，由于粉尘出口端的一部分位于水面上，粉尘从水面上的出尘通孔溢出时，在内罩的阻挡作用下向水面运动；粉尘出口端的一部分插入至水中，粉尘通过水中的出尘通孔溢出时，直接进入水中，并不断产生气泡，在外罩的阻挡作用下可以避免水花飞溅，粉尘进入水中除尘后滞留在水中，除尘后的气体进入内罩和外罩之间的出气通道中，并从外罩的出气口排出至外部。
附图说明
[0013]图1是本技术实施例的吸尘罩的结构示意图。
[0014]图中各附图标记为：1、除尘管；2、内罩；3、外罩；4、出气通道； 11、粉尘出口端；12、出尘通孔；21、内罩的自由端；31、外罩的自由端； d1为外罩自由端的开口直径；d2为除尘管的内径；d3为内罩自由端的开口直径；d4为外罩的上方最小处的直径；箭头为除尘后的气体排出方向；a 为水。
具体实施方式
[0015]下面结合各附图，通过具体实施例，对本技术进行详细、完整的描述。
[0016]请参考图1所示，本技术提供一种吸尘罩，包括除尘管1、内罩 2以及外罩3。
[0017]除尘管1具体中空结构，除尘管1的一端为粉尘出口端11，粉尘出口端11设有多个出尘通孔12。
[0018]内罩2，设于除尘管1的粉尘出口端11，且位于出尘通孔的上方。
[0019]外罩3，设于除尘管1的粉尘出口端11，且位于内罩2的外侧，内罩2和外罩3相互间隔设置形成出气通道4，外罩3设有至少一个连通出气通道4和外部的出气口(图中未标示)。
[0020]除尘管1可以连接除尘布袋，并将除尘管1的粉尘出口端11部分插入至水a中，除尘布袋漏出的粉尘通过除尘管1的出尘通孔12向水面方向排出，由于粉尘出口端11的一部分位于水面上，粉尘从水面上的出尘通孔12溢出时，在内罩2的阻挡作用下向水面运动；粉尘出口端11的一部分插入至水中，粉尘通过水中的出尘通孔12溢出时，直接进入水中，并不断产生气泡，在外罩3的阻挡作用下可以避免水花飞溅，粉尘进入水中除尘后滞留在水中，除尘后的气体进入内罩2和外罩3之间的出气通道 4中，并从外罩3的出气口排出至外部。
[0021]一实施例中，粉尘出口端11伸出内罩2和外罩3设置，即吸尘罩插入水中除尘时，粉尘出口端11插入水中的距离更深，粉尘能充分地与水接触，除尘效率高。
[0022]一实施例中，内罩的自由端21低于外罩的自由端31，即内罩的自由端21位于外罩3内，当吸尘罩插入水中除尘时，将外罩的自由端31插入水中，而外罩的自由端31可以紧贴于水面或者略高于水面，内罩2对粉尘具有导向作用，外罩3可以防止水花飞溅。但不限于此，内罩2和外罩 3也可以均伸入到水中，内罩2和外罩3之间的出气通道4间隙小，但可以保证含尘气体的充分除尘。
[0023]一实施例中，内罩的自由端21和外罩的自由端31均向外扩张，即内罩2和外罩3均为喇叭状结构，容纳空间大。此外，内罩2和外罩3的侧壁对粉尘也有导向作用，可以有效地将粉尘导向水面。
[0024]其中，出气口位于外罩3的上方，除尘后的气体若仍夹带少量粉尘时，也可以通过外罩3有效地将粉尘导向水面。
[0025]一实施例中，内罩2和外罩3同心设置，且内罩2和外罩3的轴心与除尘管1的轴心相同。
[0026]一实施例中，外罩自由端31的开口直径d1为除尘管1的内径d2的4
‑
6 倍，可以保证带尘气体进入水中的气泡破裂而产生的水花能够位于外罩3 内，以避免水花飞溅。
[0027]一实施例中，外罩自由端31的开口直径d1为内罩自由端21的开口直径d3的1.5倍，使得除尘后的气体排气顺畅。
[0028]此外，外罩3的上方直径最小，且该处的直径d4小于内罩自由端21 的开口直径d3，直接从内罩2进入出气通道4内的未除尘的气体可以通过外罩3有效地将粉尘导向水面。
[0029]一实施例中，出尘通孔12的直径为7
‑
9mm。出尘通孔12的直径小于 7mm时，孔径过小，粉尘容易发生堵塞；出尘通孔12的直径大于9mm 时，孔径过大，在水中产生的气泡过大，且容易结团，会影响除尘效果；出尘通孔12的直径为7
‑
9mm时，粉尘不容易发生堵塞出尘通孔12，且除尘效果好。
[0030]以上仅为本技术的优选实施例，并非因此即限制本技术的专利保护范围，凡是运用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸尘罩，其特征在于，包括：具体中空结构的除尘管，所述除尘管的一端为粉尘出口端，所述粉尘出口端设有多个出尘通孔；内罩，设于所述除尘管的粉尘出口端，且位于所述出尘通孔的上方；以及外罩，设于所述除尘管的粉尘出口端，且位于所述内罩的外侧，所述内罩和所述外罩相互间隔设置形成出气通道，所述外罩设有至少一个连通所述出气通道和外部的出气口。2.如权利要求1所述的吸尘罩，其特征在于，所述粉尘出口端伸出所述内罩和外罩设置。3.如权利要求2所述的吸尘罩，其特征在于，所述内罩和所述外罩均具有自由端，所述内罩的自由端低于所述外罩的自由端。4.如权利要求3所述的吸尘罩，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈小明，陈成，
申请(专利权)人：浙江中法新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：