基于PLC的脱硫自动喷吹系统技术方案

本实用新型专利技术涉及冶金的技术领域，特别是涉及一种基于PLC的脱硫自动喷吹系统，其喷出的气体在铁水中更加均匀，提升脱硫效果，提高实用性；包括进气管、连接管、喷气管、设备箱和动力转换装置，进气管的输入端与外界气源连通，连接管的输入端与进气管的输出端可转动密封连接，喷气管的输入端与连接管的输出端固定连接，进气管、连接管和喷气管的轴线共线，喷气管上设置有若干组喷气头，设备箱固定安装在进气管的圆周外壁上，动力转换装置安装在设备箱上，动力转换装置将铁水的热能转换成动力势能来驱动连接管沿自身轴线旋转。来驱动连接管沿自身轴线旋转。来驱动连接管沿自身轴线旋转。

【技术实现步骤摘要】
基于PLC的脱硫自动喷吹系统


[0001]本技术涉及冶金的
，特别是涉及一种基于PLC的脱硫自动喷吹系统。

技术介绍

[0002]随着现代工业生产和科学技术的迅速发展，对钢材质量的要求日益提高。例如，为了避免钢坯产生内部裂纹和得到良好的表面质量，要求普通钢的含硫量小于0.020％；为了使结构钢具有均匀的机械性能，要求钢中含硫量小于0.010％；为了使石油和天然气输送管、石油精炼设备用钢、海上采油平台用钢、低温用钢、厚船板钢和航空用钢等具有抗氢致裂纹性能、更均匀的机械性能和更高的冲击韧性，硅钢具有良好的电磁性能，薄板钢具有优良的深冲性能等等，要求钢中含硫量小于0.005％。要求如此低硫的钢材，用传统的高炉连续铸钢炼铁一转炉炼钢工艺是很难生产的，只有在炼钢之前加上铁水预脱硫工序、炼钢之后加上炉外精炼工艺才能生产。铁水预脱硫已成为优化冶金生产工艺的不可缺少的工序之一，它可降低连续铸钢|炼铁的焦比和提高生产率，减少炼钢的石灰消耗量和渣量等，从而降低了生产成本。
[0003]现有的脱硫喷吹系统在向铁水中喷入气体时，喷气头固定不动，导致喷出的气体在铁水中难以与硫化物均匀接触，影响脱硫效果，实用性较差。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种喷出的气体在铁水中更加均匀，提升脱硫效果，提高实用性的基于PLC的脱硫自动喷吹系统。
[0005]本技术的基于PLC的脱硫自动喷吹系统，包括进气管、连接管、喷气管、设备箱和动力转换装置，所述进气管的输入端与外界气源连通，所述连接管的输入端与进气管的输出端可转动密封连接，喷气管的输入端与连接管的输出端固定连接，所述进气管、连接管和喷气管的轴线共线，所述喷气管上设置有若干组喷气头，所述设备箱固定安装在进气管的圆周外壁上，所述动力转换装置安装在设备箱上，所述动力转换装置将铁水的热能转换成动力势能来驱动连接管沿自身轴线旋转。
[0006]本技术的基于PLC的脱硫自动喷吹系统，动力装置包括被动齿轮、转轴、导热棒、螺旋叶片、主动齿轮和蒸汽循环装置，所述被动齿轮固定套设在连接管上，所述设备箱内部设置有隔板将设备箱内部分为上腔室和下腔室，所述转轴转动竖直安装在设备箱内部，并且转轴的底端穿过设备箱伸出至设备箱的下方，转轴的顶端穿过隔板密封伸入至上腔室内，所述主动齿轮固定套设在转轴的底端，所述主动齿轮与被动齿轮啮合连接，所述导热棒用于伸入至铁水内部将铁水温度导热至下腔室内将下腔室内的液态水加热蒸发，所述螺旋叶片固定套设在转轴的顶端，所述隔板上设置有若干组喷气嘴以用于将下腔室内的蒸汽喷向螺旋叶片从而驱动螺旋叶片沿转轴轴线旋转，上腔室后端设置有排气口，所述蒸汽循环装置的输入端与排气口连通，所述蒸汽循环装置利用进气管内部流动的气体将上腔室内的蒸汽冷凝成液态水，并将液态水输送回下腔室内。
[0007]本技术的基于PLC的脱硫自动喷吹系统，所述蒸汽循环装置包括冷却盘管、水泵和导流管，所述水泵固定安装在设备箱的顶端，所述冷却盘管盘绕在进气管的内壁上，并且冷却盘管的输入端与排气口连通，冷却盘管的输出端与水泵的输入端连通，所述导流管的输入端与水泵的输出端连通，所述导流管的输出端与下腔室内部相通。
[0008]本技术的基于PLC的脱硫自动喷吹系统，还包括压力传感器、泄压阀和控制板，所述压力传感器固定安装在下腔室内以用于监测下腔室内的压强，所述泄压阀固定安装在设备箱上以用于对下腔室内部进行泄压，所述控制板固定安装在设备箱上，压力传感器、泄压阀均与控制板电连接。
[0009]本技术的基于PLC的脱硫自动喷吹系统，包括第一密封圈和第二密封圈，所述连接管的圆周外壁上设置有两组密封槽，所述第一密封圈和第二密封圈分别转动安装在两组密封槽内，并且第一密封圈和第二密封圈的圆周外壁均与进气管的内壁贴紧。
[0010]本技术的基于PLC的脱硫自动喷吹系统，所述连接管的顶端设置有导流环。
[0011]本技术的基于PLC的脱硫自动喷吹系统，所述进气管的输入端设置有法兰盘。
[0012]本技术的基于PLC的脱硫自动喷吹系统，所述导流管上设置有进水阀。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：当需要对铁水进行吹气时，将喷气管伸入至铁水液面以下，通过动力转换装置将铁水的热能转换成动力势能来驱动连接管沿自身轴线旋转，从而使连接管带动喷气管沿自身轴线旋转，使若干组喷气头在旋转中进行吹气，喷出的气体在铁水中更加均匀，提升脱硫效果，提高实用性。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是进气管与连接管等结构连接的剖视图；
[0016]图3是设备箱与转轴等结构连接的剖视图；
[0017]图4是设备箱与水泵等结构连接的轴侧图；
[0018]附图中标记：1、进气管；2、连接管；3、喷气管；4、喷气头； 5、被动齿轮；6、设备箱；7、隔板；8、转轴；9、导热棒；10、喷气嘴；11、螺旋叶片；12、主动齿轮；13、排气口；14、冷却盘管；15、水泵；16、导流管；17、压力传感器；18、泄压阀；19、控制板；20、第一密封圈；21、第二密封圈；22、导流环；23、法兰盘；24、进水阀。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图4所示，本技术的基于PLC的脱硫自动喷吹系统，包括进气管1、连接管2、喷气管3、设备箱6和动力转换装置，进气管 1的输入端与外界气源连通，连接管2的输入端与进气管1的输出端可转动密封连接，喷气管3的输入端与连接管2的输出端固定连接，进气管1、连接管2和喷气管3的轴线共线，喷气管3上设置有若干组喷气头 4，设备箱6固定安装在进气管1的圆周外壁上，动力转换装置安装在设备箱6上，动力转换装置将铁水的热能转换成动力势能来驱动连接管2沿自身轴线旋转；当需要对铁水进行吹气时，将喷气管3伸入至铁水液面以下，通过动力转换装置将铁水的热能转换成动力势能来驱动连接管2沿
自身轴线旋转，从而使连接管2带动喷气管3沿自身轴线旋转，使若干组喷气头4在旋转中进行吹气，喷出的气体在铁水中更加均匀，提升脱硫效果，提高实用性。
[0021]作为上述技术方案的优选，动力装置包括被动齿轮5、转轴8、导热棒9、螺旋叶片11、主动齿轮12和蒸汽循环装置，被动齿轮5固定套设在连接管2上，设备箱6内部设置有隔板7将设备箱6内部分为上腔室和下腔室，转轴8转动竖直安装在设备箱6内部，并且转轴8的底端穿过设备箱6伸出至设备箱6的下方，转轴8的顶端穿过隔板7密封伸入至上腔室内，主动齿轮12固定套设在转轴8的底端，主动齿轮12与被动齿轮5啮合连接，导热棒9用于伸入至铁水内部将铁水温度导热至下腔室内将下腔室内的液态水加热蒸发，螺旋叶片11固定套设在转轴8的顶端，隔板7上设置有若干组喷气嘴10以用于将下腔室内的蒸汽喷向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于PLC的脱硫自动喷吹系统，其特征在于，包括进气管(1)、连接管(2)、喷气管(3)、设备箱(6)和动力转换装置，所述进气管(1)的输入端与外界气源连通，所述连接管(2)的输入端与进气管(1)的输出端可转动密封连接，喷气管(3)的输入端与连接管(2)的输出端固定连接，所述进气管(1)、连接管(2)和喷气管(3)的轴线共线，所述喷气管(3)上设置有若干组喷气头(4)，所述设备箱(6)固定安装在进气管(1)的圆周外壁上，所述动力转换装置安装在设备箱(6)上，所述动力转换装置将铁水的热能转换成动力势能来驱动连接管(2)沿自身轴线旋转。2.如权利要求1所述的基于PLC的脱硫自动喷吹系统，其特征在于，动力装置包括被动齿轮(5)、转轴(8)、导热棒(9)、螺旋叶片(11)、主动齿轮(12)和蒸汽循环装置，所述被动齿轮(5)固定套设在连接管(2)上，所述设备箱(6)内部设置有隔板(7)将设备箱(6)内部分为上腔室和下腔室，所述转轴(8)转动竖直安装在设备箱(6)内部，并且转轴(8)的底端穿过设备箱(6)伸出至设备箱(6)的下方，转轴(8)的顶端穿过隔板(7)密封伸入至上腔室内，所述主动齿轮(12)固定套设在转轴(8)的底端，所述主动齿轮(12)与被动齿轮(5)啮合连接，所述导热棒(9)用于伸入至铁水内部将铁水温度导热至下腔室内将下腔室内的液态水加热蒸发，所述螺旋叶片(11)固定套设在转轴(8)的顶端，所述隔板(7)上设置有若干组喷气嘴(10)以用于将下腔室内的蒸汽喷向螺旋叶片(11)从而驱动螺旋叶片(11)沿转轴(8)轴线旋转，上腔室后端设置有排气口(13)，所述蒸汽循环装置的输入端与排气口(13)连通，所述蒸汽循环装置利用进气管(1)内部流动的气体将上腔室内的蒸汽冷凝成液态水，并...

【专利技术属性】
技术研发人员：张辉，李伟，
申请(专利权)人：张家港市锦明机械有限公司，
类型：新型
国别省市：