本实用新型专利技术公开了一种五金加工用钢管喷漆装置，涉及五金加工技术领域，包括底板，所述底板的两侧分别设置有第一安装板与第二安装板，所述第一安装板与第二安装板相对一侧靠近顶部的位置处设置有顶板，且第二安装板与顶板相铰接，所述底板与顶板的正面开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的正面设置有防护组件，所述防护组件包括第一防护板、第二防护板与连接槽。本五金加工用钢管喷漆装置能够对喷漆的喷洒进行保护，防止喷漆喷洒至装置外部，进而防止喷漆污染工作环境，避免喷漆喷洒至工作人员的衣服或身体上，改善工作人员的工作环境，避免对工作人员的身体健康造成伤害。害。害。
【技术实现步骤摘要】
一种五金加工用钢管喷漆装置
[0001]本技术涉及五金加工
，更具体地说是一种五金加工用钢管喷漆装置。
技术介绍
[0002]钢管，五金的一种，通常指具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，横截面一般为圆形，钢管在在我们生活中的使用是非常普遍的，往往会涉及到表面的耐磨性、耐腐蚀性能功能要求，为了能提高钢管的耐用性，做好钢管表面的防护工作是相当重要的，目前五金厂在生产钢管成品时候经常采用喷漆加工，通过喷漆加工使五金件避免生锈。
[0003]传统五金加工用钢管喷漆装置，在给钢管喷漆的过程中，容易将喷漆喷洒至装置外部，且容易喷到工作人员的身上或衣服上，对外部环境造成一定的污染，同时对工作人员的身体健康造成一定危害，使工作人员的工作环境存在一定的健康隐患。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种五金加工用钢管喷漆装置，为了防止喷漆使装置将喷漆喷洒至装置外部，避免喷漆喷到工作人员的身上或衣服上，改善工作人员的工作环境，避免对工作人员的身体健康造成伤害。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种五金加工用钢管喷漆装置，包括底板，所述底板的两侧分别设置有第一安装板与第二安装板，所述第一安装板与第二安装板相对一侧靠近顶部的位置处设置有顶板，且第二安装板与顶板相铰接，所述底板与顶板的正面开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的正面设置有防护组件，所述防护组件包括第一防护板、第二防护板与连接槽，所述第一防护板位于滑块的正面，所述第一防护板的背面靠近两侧的位置处对称设置有第二防护板，所述第一防护板背面靠近顶部的位置处设置有连接槽，所述第一安装板一侧靠近顶部的位置处设置有电机，所述电机的输出端设置有调节组件，所述调节组件的底部设置有喷漆件，所述第一安装板与第二安装板相对一侧的中间位置处皆设置有固定套管，一组所述固定套管的一侧贯穿第一安装板与调节组件固定连接，所述第一安装板的一侧设置有控制面板。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述调节组件包括转动杆、传动轮、传动带、主动轮、螺纹杆、内螺纹套管与连接杆，所述螺纹杆位于电机的输出端，所述螺纹杆外壁靠近左侧的位置处设置有主动轮，所述螺纹杆外壁的中间位置处设置有内螺纹套管，所述内螺纹套管的底部与喷漆件固定连接，所述内螺纹套管的正面设置有连接杆，所述第一安装板一侧的中间位置处设置有转动杆，所述转动杆的外壁设置有传动轮，所述传动轮与主动轮之间设置有传动带，所述转动杆贯穿第一安装板与一组固定套管固定连接。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述连接杆的一端延伸至连接槽的内部，所述连接槽与连接杆通过固定螺丝相固定。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述第二防护板的外侧设置有圆形通槽，所述
圆形通槽的圆心与固定套管的圆心处于同一直线上。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述第一防护板的长度略大于喷漆件的长度，两组所述第二防护板之间的距离大于喷漆件的长度，所述滑块延伸至滑槽的外部与第一防护板固定连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述顶板的顶部设置有通槽，所述喷漆件通过通槽延伸至固定套管的水平位置处。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本五金加工用钢管喷漆装置，使用时，拉动第二安装板上的把手将第二安装板掀开，将钢管的一端穿过圆形通槽，同时将第二安装板17恢复到初始状态，此时时钢管的两端分别插入固定套管中，转动固定套管上的固定螺栓将钢管固定，通过控制面板控制电机启动，电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动主动轮转动，主动轮通过传动带带动传动轮转动，传动轮带动转动杆转动，转动杆带动固定套管转动，从而使固定套管带动钢管转动，此时由于螺纹杆转动，使内螺纹套管带动喷漆件沿螺纹杆向左或向右移动，从而使喷漆更加均匀，提升喷漆的质量，防止钢管生锈，延长钢管的使用年限，同时内螺纹套管通过连接杆与连接槽的共同配合带动第一防护板与第二防护板随内螺纹套管沿滑槽进行移动，从而对喷漆的喷洒进行保护，防止喷漆喷洒至装置外部，进而防止喷漆污染工作环境，避免喷漆喷洒至工作人员的衣服或身体上，改善工作人员的工作环境，避免对工作人员的身体健康造成伤害。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视图；
[0013]图2为本技术的主视剖视图；
[0014]图3为本技术的侧视剖视图。
[0015]图中：1、底板；2、控制面板；3、第一安装板；4、转动杆；5、传动轮；6、传动带；7、电机；8、主动轮；9、连接槽；10、螺纹杆；11、内螺纹套管；12、连接杆；13、顶板；14、喷漆件；15、固定套管；16、圆形通槽；17、第二安装板；18、滑槽；19、滑块；20、第一防护板；21、第二防护板。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本技术作进一步详细说明
[0017]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种五金加工用钢管喷漆装置，包括底板1，底板1的两侧分别设置有第一安装板3与第二安装板17，第一安装板3与第二安装板17相对一侧靠近顶部的位置处设置有顶板13，且第二安装板17与顶板13相铰接，底板1与顶板13的正面开设有滑槽18，滑槽18的内部设置有滑块19，滑块19的正面设置有防护组件，防止喷漆时喷漆喷洒至装置外部，对环境进行保护，防护组件包括第一防护板20、第二防护板21与连接槽9，第一防护板20位于滑块19的正面，第一防护板20的背面靠近两侧的位置处对称设置有第二防护板21，第一防护板20背面靠近顶部的位置处设置有连接槽9，第一安装板3一侧靠近顶部的位置处设置有电机7，电机7的输出端设置有调节组件，调节喷漆件14的位置，使喷漆更加均匀，调节组件的底部设置有喷漆件14，第一安装板3与第二安装板17相对一侧的中间位置处皆设置有固定套管15，一组固定套管15的一侧贯穿第一安装板3与调节组件固
定连接，第一安装板3的一侧设置有控制面板2。
[0018]在图2中，调节组件包括转动杆4、传动轮5、传动带6、主动轮8、螺纹杆10、内螺纹套管11与连接杆12，螺纹杆10位于电机7的输出端，螺纹杆10外壁靠近左侧的位置处设置有主动轮8，螺纹杆10外壁的中间位置处设置有内螺纹套管11，内螺纹套管11的底部与喷漆件14固定连接，内螺纹套管11的正面设置有连接杆12，第一安装板3一侧的中间位置处设置有转动杆4，转动杆4的外壁设置有传动轮5，且主动轮8的周长为传动轮5的两倍，传动轮5与主动轮8之间设置有传动带6，转动杆4贯穿第一安装板3与一组固定套管15固定连接，便于对喷漆件14的位置进行调节，从而提高喷漆质量。
[0019]在图3中，连接杆12的一端延伸至连接槽9的内部，连接槽9与连接杆12通过固定螺丝相固定，使调节组件能够带动第一防护板与第二防护板运动，从而防止喷漆喷洒至装置外部。
[0020]在图3中，第二防护板21的外侧设置有圆形通槽16，圆形通槽16的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种五金加工用钢管喷漆装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的两侧分别设置有第一安装板(3)与第二安装板(17)，所述第一安装板(3)与第二安装板(17)相对一侧靠近顶部的位置处设置有顶板(13)，且第二安装板(17)与顶板(13)相铰接，所述底板(1)与顶板(13)的正面开设有滑槽(18)，所述滑槽(18)的内部设置有滑块(19)，所述滑块(19)的正面设置有防护组件，所述防护组件包括第一防护板(20)、第二防护板(21)与连接槽(9)，所述第一防护板(20)位于滑块(19)的正面，所述第一防护板(20)的背面靠近两侧的位置处对称设置有第二防护板(21)，所述第一防护板(20)背面靠近顶部的位置处设置有连接槽(9)，所述第一安装板(3)一侧靠近顶部的位置处设置有电机(7)，所述电机(7)的输出端设置有调节组件，所述调节组件的底部设置有喷漆件(14)，所述第一安装板(3)与第二安装板(17)相对一侧的中间位置处皆设置有固定套管(15)，一组所述固定套管(15)的一侧贯穿第一安装板(3)与调节组件固定连接，所述第一安装板(3)的一侧设置有控制面板(2)。2.根据权利要求1所述的一种五金加工用钢管喷漆装置，其特征在于，所述调节组件包括转动杆(4)、传动轮(5)、传动带(6)、主动轮(8)、螺纹杆(10)、内螺纹套管(11)与连接杆(12)，所述螺纹杆(10)位于电机(7)的输出端，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：马飞飞，
申请(专利权)人：武汉领睿精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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