本申请公开了一种全自动口罩打片机口罩片出料转送装置。包括：配合使用的第一传送机构、第二传送机构和第三传送机构以及设置在所述第一传送机构上的导向组件；本申请具体地利用第一传送机构、第二传送机构和第三传送机构配合使用，口罩片由第二传送机构传送至所述第一传送机构上，利用其上的导向组件对口罩片进行压平并将口罩片稳定送至第一传送机构的定位通槽内，再利用第一传送机构传送口罩片至第三传送机构上，以进行下一步的工作，通过对口罩片的压平以及导向传送，能够有效避免口罩翘曲变形以及其在传送带上位置发生倾斜，实现降低口罩报废率的目的。低口罩报废率的目的。低口罩报废率的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动口罩打片机口罩片出料转送装置
[0001]本公开一般涉及口罩加工设备
，具体涉及一种全自动口罩打片机口罩片出料转送装置。
技术介绍
[0002]口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具。口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。现有的口罩的生产过程为将口罩面料切割成口罩片，经过传送装置传送到下一工序进行加工，由于口罩面料多为纱布，其重量较轻，易变形，导致在传送过程中从定位槽推送到传送带时，会产生口罩翘曲变形的情况，使得在传送带上位置发生倾斜，影响下一步工序的加工，从而造成报废率上升。因此，现有的口罩片出料转送装置亟待改进。
技术实现思路
[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种有效避免口罩翘曲变形以及其在传送带上位置发生倾斜，降低口罩报废率，结构简单且易于实现的全自动口罩打片机口罩片出料转送装置。
[0004]第一方面，本申请提供一种全自动口罩打片机口罩片出料转送装置，包括：配合使用的第一传送机构、第二传送机构和第三传送机构以及设置在所述第一传送机构上的导向组件；
[0005]所述第二传送机构与所述第三传送机构分别设置在所述第一传送机构传送方向的两侧，且所述第二传送机构相对所述第三传送机构靠近所述第一传送机构的起始传送端；所述第一传送机构上设置有均匀分布的定位通槽，且其垂直所述第一传送机构传送方向设置；所述定位通槽上开设有容纳通槽，且其垂直所述第一传送机构传送方向设置；
[0006]所述导向组件包括：导向主体和对称设置在所述导向主体内壁的挡板；所述导向主体底边开设有凹槽，用于容纳所述定位通槽自由通过；所述导向主体的顶壁安装有第一驱动气缸，且其活塞杆固接有水平设置的压平板；所述压平板开设有均匀分布的通风孔道；所述导向主体的顶壁还设置有与所述第一驱动气缸相邻设置的送风部；所述导向主体靠近所述第二传送机构的侧壁开设有开口，用于容纳口罩片传送至所述挡板上；所述挡板与所述导向主体与所述第一传送机构传送方向平行的侧壁活动连接，且其连接有电机。
[0007]根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一传送机构与所述第二传送机构均连接有驱动电机，且所述第二传送机构上设置有均匀分布的间隔板。
[0008]根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一传送机构远离所述所述第三传送机构的一侧还设置有推料组件，且其与所述第三传送机构对应设置。
[0009]根据本申请实施例提供的技术方案，所述推料组件包括：第二驱动气缸和与所述第二驱动气缸的活塞杆连接的推板；所述推板沿所述第一传送机构的传送方向竖直设置；
所述推板的底端设置有承载部，且其能够在所述容纳通槽内自由移动。
[0010]根据本申请实施例提供的技术方案，所述第三传送机构还设置有压平组件。
[0011]根据本申请实施例提供的技术方案，所述压平组件包括：设置在所述第三传送机构传送方向两侧的支撑座和设置在所述支撑座之间的压平辊；两个所述支撑座对称设置，且所述支撑座通过连接轴与所述压平辊连接。
[0012]根据本申请实施例提供的技术方案，所述导向主体内壁设置有弹性限位部，且其与所述挡板同侧设置。
[0013]综上所述，本技术方案具体地公开了一种全自动口罩打片机口罩片出料转送装置的具体结构。本申请具体地利用第一传送机构、第二传送机构和第三传送机构配合使用，口罩片由第二传送机构传送至所述第一传送机构上，利用其上的导向组件对口罩片进行压平并将口罩片稳定送至第一传送机构的定位通槽内，再利用第一传送机构传送口罩片至第三传送机构上，以进行下一步的工作，通过对口罩片的压平以及导向传送，能够有效避免口罩翘曲变形以及其在传送带上位置发生倾斜，实现降低口罩报废率的目的；
[0014]本申请将第二传送机构与第三传送机构分别设置在第一传送机构传送方向的两侧，且第二传送机构相对第三传送机构靠近第一传送机构的起始传送端，在第一传送机构上设置定位通槽，其垂直第一传送机构传送方向设置且均匀分布，承载口罩片的同时对口罩片起到限位的作用，防止口罩片在传送时出现倾斜或者多个口罩片堆积到一起，影响下一步的工作；通过在第一传送机构上设置导向主体，作为导向组件的基础安装部件，其底边开设有凹槽，以容纳定位通槽自由通过，使得导向组件在对口罩片起导向作用的同时不会影响第一传送机构正常的传送过程；通过导向主体内壁对称设置两个挡板，其与导向主体与第一传送机构传送方向平行的侧壁活动连接，以承接口罩片，并且两个挡板连接有与电机，以控制两个挡板的打开和闭合；进一步地，通过在导向主体的顶壁设置第一驱动气缸，其活塞杆固接有压平板，启动第一驱动气缸以带动压平板上下移动，进而压平挡板上的口罩片；通过在导向主体的顶壁设置与第一驱动气缸相邻设置的送风部，并且，压平板上开设有均匀分布的通风孔道，使得送风部吹出的风能够穿过压平板，有效、稳定地吹送口罩片至定位通槽内。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为一种全自动口罩打片机口罩片出料转送装置的结构示意图。
[0017]图2、图3为导向组件的结构示意图。
[0018]图4为定位通槽的结构示意图。
[0019]图5为推料组件的结构示意图。
[0020]图6为推板与承载部的结构示意图。
[0021]图中标号：1、第一传送机构；2、第二传送机构；3、第三传送机构；4、定位通槽；5、容纳通槽；6、导向主体；7、挡板；8、压平板； 9、通风孔道；10、送风部；11、驱动电机；12、间隔板；13、第一驱动气缸；14、第二驱动气缸；15、推板；16、承载部；17、支撑座； 18、压平辊；19、连接轴；20、弹性限位部。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0024]实施例一
[0025]请参考图1所示的本申请提供的一种全自动口罩打片机口罩片出料转送装置的第一种实施例的结构示意图，包括：配合使用的第一传送机构1、第二传送机构2和第三传送机构3以及设置在所述第一传送机构1上的导向组件；
[0026]所述第二传送机构2与所述第三传送机构3分别设置在所述第一传送机构1传送方向的两侧，且所述第二传送机构2相对所述第三传送机构3靠近所述第一传送机构1的起始传送端；所述第一传送机构 1上设置有均匀分布的定位通槽4，且其垂直所述第一传送机构1传送方向设置；所述定位通槽4上开设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动口罩打片机口罩片出料转送装置，其特征在于，包括：配合使用的第一传送机构(1)、第二传送机构(2)和第三传送机构(3)以及设置在所述第一传送机构(1)上的导向组件；所述第二传送机构(2)与所述第三传送机构(3)分别设置在所述第一传送机构(1)传送方向的两侧，且所述第二传送机构(2)相对所述第三传送机构(3)靠近所述第一传送机构(1)的起始传送端；所述第一传送机构(1)上设置有均匀分布的定位通槽(4)，且其垂直所述第一传送机构(1)传送方向设置；所述定位通槽(4)上开设有容纳通槽(5)，且其垂直所述第一传送机构(1)传送方向设置；所述导向组件包括：导向主体(6)和对称设置在所述导向主体(6)内壁的挡板(7)；所述导向主体(6)底边开设有凹槽，用于容纳所述定位通槽(4)自由通过；所述导向主体(6)的顶壁安装有第一驱动气缸(13)，且其活塞杆固接有水平设置的压平板(8)；所述压平板(8)开设有均匀分布的通风孔道(9)；所述导向主体(6)的顶壁还设置有与所述第一驱动气缸(13)相邻设置的送风部(10)；所述导向主体(6)靠近所述第二传送机构(2)的侧壁开设有开口，用于容纳口罩片传送至所述挡板(7)上；所述挡板(7)与所述导向主体(6)与所述第一传送机构(1)传送方向平行的侧壁活动连接，且其连接有电机。2.根据权利要求1所述的一种全自动口罩打片机口罩片出料转送装置，其特征在于，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：段幸运，
申请(专利权)人：廊坊博耀诚医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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