一种氩弧焊固定工装制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接工装技术领域，尤其涉及一种氩弧焊固定工装。氩弧焊固定工装，包括：固定底板，以及依次设置于所述固定底板上的第一单元、第二单元和第三单元；所述第二单元和第三单元通过横向导轨与所述固定底板活动连接；所述第一单元包括：固定支座；纵向导轨；第一卡盘；所述第二单元包括：一层平台；二层平台；Z向导轨，L型块；所述第三单元包括：第二卡盘安装座，其；第二卡盘；所述第一卡盘与第二卡盘的轴线位于同一XZ平面上。本实用新型专利技术适用于不同小尺寸激光点焊工装，能够使激光点焊机精确方便点焊被焊零件，并且使用简单、成本低廉。成本低廉。成本低廉。

【技术实现步骤摘要】
一种氩弧焊固定工装


[0001]本技术涉及焊接工装
，尤其涉及一种氩弧焊固定工装。

技术介绍

[0002]目前，堆芯探测器组件是由多种不同形状、不同小尺寸的管型零件，氩弧焊焊接而成。由于零件较薄，焊接难度大，并且，现在对焊缝质量要求越来越高。
[0003]对这种被焊零件而言，面临着坡口对接困难、不精准、费时费力的问题。特别是多种不同尺寸的被焊零件，单一的点焊固定工装难以解决问题，因此，需要一种能够快捷、方便、准确坡口对接、固定各种管状零件的工装。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：提供一种氩弧焊固定工装，适用于不同小尺寸激光点焊工装，能够使激光点焊机精确方便点焊被焊零件，并且使用简单、成本低廉。
[0005]本技术提供了一种氩弧焊固定工装，包括：固定底板，以及依次设置于所述固定底板上的第一单元、第二单元和第三单元；所述第二单元和第三单元通过横向导轨与所述固定底板活动连接，
[0006]所述第一单元包括：固定支座，设置于所述固定底板上；
[0007]纵向导轨，沿Z方向设置于所述固定支座上；
[0008]第一卡盘，与所述纵向导轨活动连接，沿Z方向在纵向导轨上移动；
[0009]所述第二单元包括：一层平台，其底部安装滑块，在所述横向导轨上X向移动；
[0010]二层平台，设置于所述一层平台上，通过底部导轨滑块组实现Y方向的移动；
[0011]所述二层平台上固定连接竖直的安装板，所述安装板上安装Z向导轨，
[0012]L型块，与所述Z向导轨活动连接，沿Z方向在Z向导轨上移动；
[0013]所述第三单元包括：
[0014]第二卡盘安装座，其底部安装滑块，在所述横向导轨上沿X向移动；
[0015]第二卡盘，固定在所述第二卡盘安装座上；
[0016]所述第一卡盘与第二卡盘的轴线位于同一XZ平面上。
[0017]优选地，所述第一单元还包括：第一卡盘安装座，第一轴承固定座及第一丝杠；
[0018]所述第一卡盘安装座设置于所述纵向导轨上，沿导轨Z方向移动；
[0019]所述第一卡盘固定在所述第一卡盘安装面上，所述第一卡盘通过所述第一卡盘安装座与所述纵向导轨活动连接；
[0020]所述第一卡盘的安装面垂直于所述纵向导轨的安装面；
[0021]所述第一轴承固定座，设置于所述固定支座的两端，用于固定第一丝杠；
[0022]所述第一丝杠，与设置于所述第一卡盘安装座背部的丝杠滑块连接，控制所述第一卡盘安装座的移动。
[0023]优选地，所述第一卡盘安装座为L型。
[0024]优选地，所述第一卡盘安装座通过滑块组设置于所述纵向导轨上。
[0025]优选地，所述第二单元还包括：L型块安装板，丝杠滑块，第二丝杠；
[0026]所述L型块通过所述L型块安装板与所述Z向导轨活动连接；
[0027]所述L型块安装板，背面设置有滑块，所述滑块与Z向导轨活动连接，实现在Z向导轨上移动；所述L型块安装在所述L型块安装板上；
[0028]所述安装板上下两端安装第二轴承固定座，与所述第二丝杠连接；
[0029]所述L型块安装板突出部位的背面安装丝杠滑块，所述第二丝杠与所述丝杠滑块连接，通过转动所述第二丝杠控制L型块的沿Z向移动。
[0030]优选地，所述第二单元还包括：第一丝杠固定座，第二轴承固定座，第三丝杠；
[0031]所述一层平台上安装有第一丝杠固定座，所述二层平台上安装有所述第二固定轴承座，
[0032]所述第三丝杠穿过所述第一丝杠固定座与所述第二固定轴承座连接，通过转动所述第三丝杠控制二层平台的Y方向位置。
[0033]优选地，所述第三单元还包括：第二丝杠固定座，第三轴承固定座，及第四丝杠；
[0034]所述第二丝杠固定座设置于所述固定底板1上；
[0035]第二卡盘安装座的卡盘安装面与所述固定底板垂直；
[0036]第三轴承固定座，设置于所述第二卡盘安装座的底部平台上；
[0037]所述第四丝杠穿过安装在底板上的第二丝杠固定座与所述第三轴承固定座连接，用于控制所述第二卡盘安装座沿X向移动。
[0038]优选地，所述第二丝杠固定座上有丝孔，通过转动所述第四丝杠控制所述第二卡盘安装座的沿X向移动的位置。
[0039]优选地，所述第一卡盘与第二卡盘的中心在同一条线上。
[0040]优选地，所述L型块的两个相互垂直面的尺寸分别是15*30mm，所述L型块的厚度为2mm。
[0041]与现有技术相比，本技术的氩弧焊固定工装，包括固定底板，以及依次设置于所述固定底板上的第一单元、第二单元和第三单元；所述第二单元和第三单元通过X向导轨与所述固定底板活动连接。通过第二单元和第三单元的横向移动，第一单元和第二单元的Z向移动，以及第二单元的Y向移动，使得整个工装可以在X、Y、Z三个方向的位置进行调整，起到对两侧被焊零件接头部位定位的作用。克服了在激光点焊过程中，坡口对接困难、不精准、费时费力的问题，适用于不同小尺寸激光点焊工装，能够使激光点焊机精确方便点焊被焊零件，并且使用简单、成本低廉。
附图说明
[0042]图1表示本技术一实施例的氩弧焊固定工装的结构示意图；
[0043]图2表示第二单元的侧视图；
[0044]图3表示第二单元的主视图。
具体实施方式
[0045]为了进一步理解本技术，下面结合实施例对本技术的实施方案进行描
述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本技术的特征和优点，而不是对本技术的限制。
[0046]在本技术中，XYZ方向为空间坐标系，X方向为与固定底板长度延伸方向一致，Z方向为与固定底板表面垂直的方向，Y方向为固定底板宽度延伸方向一致。
[0047]本技术的实施例公开了一种氩弧焊固定工装，包括：固定底板，以及依次设置于所述固定底板上的第一单元、第二单元和第三单元；所述第二单元和第三单元通过横向导轨与所述固定底板活动连接，
[0048]所述第一单元包括：固定支座，设置于所述固定底板上；
[0049]纵向导轨，沿Z方向设置于所述固定支座上；
[0050]第一卡盘，与所述纵向导轨活动连接，沿Z方向在纵向导轨上移动；
[0051]所述第二单元包括：一层平台，其底部安装滑块，在所述横向导轨上X向移动；
[0052]二层平台，设置于所述一层平台上，通过底部导轨滑块组实现Y方向的移动；
[0053]所述二层平台上固定连接竖直的安装板，所述安装板上安装Z向导轨，
[0054]L型块，与所述Z向导轨活动连接，沿Z方向在Z向导轨上移动；
[0055]所述第三单元包括：
[0056]第二卡盘安装座，其底部安装滑块，在所述横向导轨上沿X向移动；
[0057]第二卡盘，固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氩弧焊固定工装，其特征在于，包括：固定底板，以及依次设置于所述固定底板上的第一单元、第二单元和第三单元；所述第二单元和第三单元通过横向导轨与所述固定底板活动连接，所述第一单元包括：固定支座，设置于所述固定底板上；纵向导轨，沿Z方向设置于所述固定支座上；第一卡盘，与所述纵向导轨活动连接，沿Z方向在纵向导轨上移动；所述第二单元包括：一层平台，其底部安装滑块，在所述横向导轨上X向移动；二层平台，设置于所述一层平台上，通过底部导轨滑块组实现Y方向的移动；所述二层平台上固定连接竖直的安装板，所述安装板上安装Z向导轨，L型块，与所述Z向导轨活动连接，沿Z方向在Z向导轨上移动；所述第三单元包括：第二卡盘安装座，其底部安装滑块，在所述横向导轨上沿X向移动；第二卡盘，固定在所述第二卡盘安装座上；所述第一卡盘与第二卡盘的轴线位于同一XZ平面上。2.根据权利要求1所述的氩弧焊固定工装，其特征在于，所述第一单元还包括：第一卡盘安装座，第一轴承固定座及第一丝杠；所述第一卡盘安装座设置于所述纵向导轨上，沿导轨Z方向移动；所述第一卡盘固定在所述第一卡盘安装面上，所述第一卡盘通过所述第一卡盘安装座与所述纵向导轨活动连接；所述第一卡盘的安装面垂直于所述纵向导轨的安装面；所述第一轴承固定座，设置于所述固定支座的两端，用于固定第一丝杠；所述第一丝杠，与设置于所述第一卡盘安装座背部的丝杠滑块连接，控制所述第一卡盘安装座的移动。3.根据权利要求2所述的氩弧焊固定工装，其特征在于，所述第一卡盘安装座为L型。4.根据权利要求2所述的氩弧焊固定工装，其特征在于，所述第一卡盘安装座通过滑块组设置于所述纵向导轨上。5.根据权利要求1所述的氩弧焊固定工装，其特征在于，所述第二单...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾捷，朱全吉，邓鹏，刘素志，李志军，张洪涛，吴福先，张占军，李彪，解保林，刘翠，谷晓静，赵爽，
申请(专利权)人：中核控制系统工程有限公司，
类型：新型
国别省市：