本实用新型专利技术公开了一种金属管材弯折装置，包括加工台，所述加工台的顶部一侧固定安装有立板，且立板的一侧固定安装有安装板，所述安装板为中空设置，所述加工台的顶部一侧固定安装有放置板，且放置板和立板呈垂直设置，所述放置板的顶部可脱离活动卡装有对称设置的两个金属管材，所述安装板的顶部内壁上转动安装有对称设置的两个竖轴，两个竖轴上传动连接有同一个弯折组件，且两个竖轴的底部均贯穿安装板的底部并均延伸至安装板的下方，两个竖轴的底部均固定安装有限位盘。本实用新型专利技术较之传统的金属管材的弯折装置，自动化程度高，人工强度低，一次性能够同时弯折两个金属管材，金属管材的弯折效率高。管材的弯折效率高。管材的弯折效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种金属管材弯折装置
[0001]本技术涉及一种折弯装置，尤其涉及一种金属管材弯折装置。
技术介绍
[0002]管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材。包括：PPR管，PVC管，UPVC管，铜管，钢管，纤维管，复合管，镀锌管，软管，异径管，水管。有执行标准GB/T5310，用于高压锅炉：有执行标准GB/T8163，输送流体用无缝钢管：有执行标准GB3087，低压锅炉用无缝钢管：有执行标准GB/T9948，石油裂化用无缝钢管：有执行标准GB/T14976，流体输送用不锈钢无缝钢管，常见材质有合金(15CrMo、12Cr1MoV)碳钢(10#、20#、45#)不锈钢(304、316)，金属管材是管材的一种，在金属管材的加工过程中往往需要对其进行弯折。
[0003]在机械制造中，尤其是钢管的制造非常普遍，很多情况下需要对钢管进行折弯，一般采用手动折弯机，由于钢管的刚性比较好，通过手动折弯机不容易折弯，需要花费很大的力才能将其折弯，费时费力，金属管材的折弯效率低下，所以我们提出了一种金属管材弯折装置，用以解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金属管材折弯效率高，自动化程度高，人工强度低的一种金属管材弯折装置。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种金属管材弯折装置，包括加工台，所述加工台的顶部一侧固定安装有立板，且立板的一侧固定安装有安装板，所述安装板为中空设置，所述加工台的顶部一侧固定安装有放置板，且放置板和立板呈垂直设置，所述放置板的顶部可脱离活动卡装有对称设置的两个金属管材，所述安装板的顶部内壁上转动安装有对称设置的两个竖轴，两个竖轴上传动连接有同一个弯折组件，且两个竖轴的底部均贯穿安装板的底部并均延伸至安装板的下方，两个竖轴的底部均固定安装有限位盘，两个竖轴相互靠近的一侧均设置有限位轮，两个限位轮相互远离的一侧分别和两个限位盘相互靠近的一侧分别与两个金属管材的两侧紧密贴合，两个金属管材的一侧均延伸至两个限位轮的一侧。
[0007]为了能够方便同时对两个金属管材的一端进行固定，提高弯折效果，所述放置板的顶部开设有对称设置的两个下弧形槽，所述放置板的顶部转动安装有丝杆，且丝杆的外侧螺纹连接有卡板，所述卡板的底部开设有对称设置的两个上弧形槽，位于同侧的上弧形槽和下弧形槽均和金属管材可脱离活动卡装，所述丝杆的顶部固定安装有旋盘。
[0008]为了提高卡装两个金属管材的稳定性，所述放置板的顶部固定安装有对称设置的两个限位柱，卡板的底部开设有对称设置的两个滑槽，两个限位柱的顶部分别延伸至两个滑槽的内部并分别和两个滑槽滑动连接，所述加工台的底部设置有四个刹车轮，且四个刹车轮对称设置在加工台的底部两侧。
[0009]为了提高传动稳定性的同时减少动力源部件的数量，降低生产成本，所述弯折组件包括固定安装在安装板底部内壁上的安装座，且安装座的顶部固定安装有双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴上均固定安装有驱动轴，两个驱动轴的外侧均固定套设有第一伞齿轮，两个竖轴的外侧均固定套设有第二伞齿轮，且两个第二伞齿轮分别和两个第一伞齿轮相啮合，两个竖轴的外侧分别和安装板的底部内壁转动连接。
[0010]为了提高金属管材弯折的效果和效率，两个限位盘的外侧均开设有折弯槽，所述金属管材的一侧延伸至折弯槽的内部，两个限位盘的底部均固定安装有转盘，两个转盘的底部均和加工台的顶部转动连接，两个竖轴相互靠近的一侧均固定安装有T型柱，两个T型柱的底部分别和两个限位轮顶部转动安装。
[0011]本技术的有益效果在于：
[0012]本技术的金属管材在折弯之前需要剪切成相同的尺寸，当金属管材卡装在上弧形槽和下弧形槽的内部时，此时，金属管材的两侧分别与限位盘和限位轮相互靠近的一侧紧密贴合，当双轴电机启动后，经由设置的第一伞齿轮和第二伞齿轮的啮合关系，可以使两个限位盘转动的同时带动两个限位轮进行转动，利用限位轮和限位盘那对两个金属管材进行同步的折弯，较之传统的金属管材的弯折装置，自动化程度高，人工强度低，一次性能够同时弯折两个金属管材，金属管材的弯折效率高。
附图说明
[0013]图1是本技术所述一种金属管材弯折装置的部分结构立体图；
[0014]图2是本技术所述一种金属管材弯折装置的主视结构示意图；
[0015]图3是本技术所述一种金属管材弯折装置的图2中A部分结构放大示意图。
[0016]图中：1
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加工台，2
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刹车轮，3
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立板，4
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安装板，5
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放置板，6
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金属管材，7
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卡板，8
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丝杆，9
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限位柱，10
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双轴电机，11
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驱动轴，12
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第一伞齿轮，13
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竖轴，14
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第二伞齿轮，15
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限位盘，16
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转盘，17
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T型柱，18
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限位轮。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0018]如图1
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图3所示，本技术一种金属管材弯折装置，包括加工台1，加工台1的顶部一侧固定安装有立板3，且立板3的一侧固定安装有安装板4，安装板4为中空设置，加工台1的顶部一侧固定安装有放置板5，且放置板5和立板3呈垂直设置，放置板5的顶部可脱离活动卡装有对称设置的两个金属管材6，为了能够方便同时对两个金属管材6的一端进行固定，提高弯折效果，放置板5的顶部开设有对称设置的两个下弧形槽，放置板5的顶部转动安装有丝杆8，且丝杆8的外侧螺纹连接有卡板7，卡板7的底部开设有对称设置的两个上弧形槽，位于同侧的上弧形槽和下弧形槽均和金属管材6可脱离活动卡装，丝杆8的顶部固定安装有旋盘，为了提高卡装两个金属管材6的稳定性，放置板5的顶部固定安装有对称设置的两个限位柱9，卡板7的底部开设有对称设置的两个滑槽，两个限位柱9的顶部分别延伸至两个滑槽的内部并分别和两个滑槽滑动连接，加工台1的底部设置有四个刹车轮2，且四个刹车轮2对称设置在加工台1的底部两侧，安装板4的顶部内壁上转动安装有对称设置的两个竖轴13，两个竖轴13上传动连接有同一个弯折组件，且两个竖轴13的底部均贯穿安装板4的
底部并均延伸至安装板4的下方，为了提高传动稳定性的同时减少动力源部件的数量，降低生产成本，弯折组件包括固定安装在安装板4底部内壁上的安装座，且安装座的顶部固定安装有双轴电机10，双轴电机10的两个输出轴上均固定安装有驱动轴11，两个驱动轴11的外侧均固定套设有第一伞齿轮12，两个竖轴13的外侧均固定套设有第二伞齿轮14，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属管材弯折装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部一侧固定安装有立板(3)，且立板(3)的一侧固定安装有安装板(4)，所述安装板(4)为中空设置，所述加工台(1)的顶部一侧固定安装有放置板(5)，且放置板(5)和立板(3)呈垂直设置，所述放置板(5)的顶部可脱离活动卡装有对称设置的两个金属管材(6)，所述安装板(4)的顶部内壁上转动安装有对称设置的两个竖轴(13)，两个竖轴(13)上传动连接有同一个弯折组件，且两个竖轴(13)的底部均贯穿安装板(4)的底部并均延伸至安装板(4)的下方，两个竖轴(13)的底部均固定安装有限位盘(15)，两个竖轴(13)相互靠近的一侧均设置有限位轮(18)，两个限位轮(18)相互远离的一侧分别和两个限位盘(15)相互靠近的一侧分别与两个金属管材(6)的两侧紧密贴合，两个金属管材(6)的一侧均延伸至两个限位轮(18)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种金属管材弯折装置，其特征在于：所述放置板(5)的顶部开设有对称设置的两个下弧形槽，所述放置板(5)的顶部转动安装有丝杆(8)，且丝杆(8)的外侧螺纹连接有卡板(7)，所述卡板(7)的底部开设有对称设置的两个上弧形槽，位于同侧的上弧形槽和下弧形槽均和金属管材(6)可脱离活动卡装，所述丝杆(8)的顶部固定安装有旋盘。3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建海，艾晨光，刘金生，张永江，阚天伟，
申请(专利权)人：赤峰市建支管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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