一种气动执行器活塞结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气动执行器活塞结构，涉及气动执行器技术领域，包括活塞主体，所述活塞主体内侧一端均匀设置有齿槽，所述活塞主体外侧位于齿槽一端设置有空腔，所述空腔内部均匀固定连接有多组散热翅片，所述活塞主体一端固定设置有贯穿活塞主体和多组散热翅片的固定板，所述活塞主体位于空腔的顶部和底部皆固定设置有通气孔。本实用新型专利技术活塞主体内侧均匀设置有多组齿槽，在活塞主体位于齿槽一端设置有空腔，空腔内部均匀固定设置有多组散热翅片，当活塞主体与外界气动执行器缸体内壁快速摩擦时，散热翅片能够有效的将其散发的热量进行吸收，有效的避免了产生的热量无法及时排出导致对活塞主体使用寿命降低的影响。出导致对活塞主体使用寿命降低的影响。出导致对活塞主体使用寿命降低的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种气动执行器活塞结构


[0001]本技术涉及气动执行器
，具体为一种气动执行器活塞结构。

技术介绍

[0002]气动执行器是用气压力驱动启闭或调节阀门的执行装置，又被称气动执行机构或气动装置，不过一般通俗的称之为气动头，气动执行器有时还配备一定的辅助装置，常用的有阀门定位器和手轮机构，阀门定位器的作用是利用反馈原理来改善执行器的性能,使执行器能按控制器的控制信号,实现准确的定位，手轮机构的作用是当控制系统因停电、停气、控制器无输出或执行机构失灵时,利用它可以直接操纵控制阀，以维持生产的正常进行。
[0003]现有气动执行器内部的活塞结构需要始终与气动执行器缸体的内壁相接触摩擦，尤其在需要速度较快的工作环境中，活塞快速摩擦缸体内壁会产生较多的热量，热量无法及时的排出会一定程度降低活塞的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决现有技术中活塞快速摩擦缸体内壁会产生较多的热量，较多的热量无法及时的排出的问题，提供一种气动执行器活塞结构。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气动执行器活塞结构，包括活塞主体，所述活塞主体内侧一端均匀设置有齿槽，所述活塞主体外侧位于齿槽一端设置有空腔，所述空腔内部均匀固定连接有多组散热翅片，所述活塞主体一端固定设置有贯穿活塞主体和多组散热翅片的固定板，所述活塞主体位于空腔的顶部和底部皆固定设置有通气孔。
[0006]优选地，所述空腔内部均匀设置有与散热翅片相配合的固定槽，所述活塞主体内部一端和散热翅片内部皆设置有与固定板相配合的安装通孔。
[0007]优选地，所述活塞主体远离固定板一侧设置有环形槽，所述环形槽内部固定设置有橡胶圈。
[0008]优选地，所述活塞主体远离固定板一端的中心位置处固定设置有橡胶垫，且活塞主体内部设置有与橡胶垫相配合的配合槽。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1、本技术活塞主体内侧均匀设置有多组齿槽，在活塞主体位于齿槽一端设置有空腔，空腔内部均匀固定设置有多组散热翅片，当活塞主体与外界气动执行器缸体内壁快速摩擦时，散热翅片能够有效的将其散发的热量进行吸收，有效的避免了产生的热量无法及时排出导致对活塞主体使用寿命降低的影响；
[0011]2、本技术通过在活塞主体位于空腔的顶部和底部皆设置有通气孔，当外界气动执行器进行通气时，高压气体能够通过通气孔轻易的进入到活塞主体的内侧，更加方便对活塞主体的推动，使用起来较为方便。
附图说明
[0012]图1为本技术的分解图；
[0013]图2为本技术第一视角的结构示意图；
[0014]图3为本技术第二视角的结构示意图。
[0015]图中：1、活塞主体；2、齿槽；3、空腔；4、散热翅片；5、固定槽；6、安装通孔；7、固定板；8、通气孔；9、环形槽；10、橡胶圈；11、橡胶垫。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0018]请参阅图1
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3，一种气动执行器活塞结构，包括活塞主体1，活塞主体1内侧一端均匀设置有齿槽2，活塞主体1外侧位于齿槽2一端设置有空腔3，空腔3内部均匀固定连接有多组散热翅片4，活塞主体1一端固定设置有贯穿活塞主体1和多组散热翅片4的固定板7，活塞主体1位于空腔3的顶部和底部皆固定设置有通气孔8。
[0019]本技术活塞主体1内侧均匀设置有多组齿槽2，在活塞主体1位于齿槽2一端设置有空腔3，空腔3内部均匀固定设置有多组散热翅片4，当活塞主体1与外界气动执行器缸体内壁快速摩擦时，散热翅片4能够有效的将其散发的热量进行吸收，有效的避免了产生的热量无法及时排出导致对活塞主体1使用寿命降低的影响。
[0020]请着重参阅图1，空腔3内部均匀设置有与散热翅片4相配合的固定槽5，活塞主体1内部一端和散热翅片4内部皆设置有与固定板7相配合的安装通孔6，本技术通过设置以上结构，使多组散热翅片4与活塞主体1固定紧密，不会发生晃动、脱落的现象。
[0021]请着重参阅图1、图2和图3，活塞主体1远离固定板7一侧设置有环形槽9，环形槽9内部固定设置有橡胶圈10，本技术通过设置橡胶圈10，活塞主体1在滑动时，橡胶圈10可以提高活塞主体1和气动执行器缸体内壁之间的密封性。
[0022]请着重参阅图1和图3，活塞主体1远离固定板7一端的中心位置处固定设置有橡胶垫11，且活塞主体1内部设置有与橡胶垫11相配合的配合槽，本技术通过设置橡胶垫11，起到对活塞主体1一侧的缓冲作用。
[0023]工作原理：使用时，将本技术活塞主体1安装进与其相配合的气动执行器的内部，使本技术活塞主体1替代现有技术中的活塞部件，本技术活塞主体1内侧均匀设置有多组齿槽2，在活塞主体1位于齿槽2一端设置有空腔3，空腔3内部均匀固定设置有多组散热翅片4，当活塞主体1与外界气动执行器缸体内壁快速摩擦时，散热翅片4能够有效的将其散发的热量进行吸收，有效的避免了产生的热量无法及时排出导致对活塞主体1使用寿命降低的影响，在活塞主体1位于空腔3的顶部和底部皆设置有通气孔8，当外界气动执行器进行通气时，高压气体能够通过通气孔8轻易的进入到活塞主体1的内侧，更加方便对活塞主体1的推动，使用起来较为方便。
[0024]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动执行器活塞结构，包括活塞主体（1），其特征在于：所述活塞主体（1）内侧一端均匀设置有齿槽（2），所述活塞主体（1）外侧位于齿槽（2）一端设置有空腔（3），所述空腔（3）内部均匀固定连接有多组散热翅片（4），所述活塞主体（1）一端固定设置有贯穿活塞主体（1）和多组散热翅片（4）的固定板（7），所述活塞主体（1）位于空腔（3）的顶部和底部皆固定设置有通气孔（8）。2.根据权利要求1所述的一种气动执行器活塞结构，其特征在于：所述空腔（3）内部均匀设置有与散热翅片（4）相配...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClF一六K三一一二二，
申请(专利权)人：无锡比尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：