本实用新型专利技术提供一种钢管桩垂直度调节的导向装置，包括上部调垂导向钢管、钢管桩原段、千斤顶，还包括调垂定位平台、加劲板；所述上部调垂导向钢管、钢管桩原段之间通过加劲板连接；所述调垂定位平台上设有上部调垂导向钢管、千斤顶；所述千斤顶用于调节上部调垂导向钢管的垂直度。本实用新型专利技术采用上部调垂导向钢管、调垂定位平台进行垂直度调节，加劲板刚度大，焊接处不易变形，从而调垂效果好、调垂精度高、施工便利；可使混凝土浮浆从预留间隙溢出，减少了混凝土的浪费且无需进行混凝土破除工作，减少施工时间、节约施工成本；构简单，造价低，拆卸方便，可重复使用，经济环保。经济环保。经济环保。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管桩垂直度调节的导向装置
[0001]本技术属于导向设备
，具体涉及一种钢管桩垂直度调节的导向装置。
技术介绍
[0002]随着城市的建设发展，高层建筑逐渐增多，高层建筑基坑深度越来越大、施工技术难度也逐步增大，逆作法作为一种新型基坑施工方法应运而生。逆作法施工技术主要用于施工场地狭小、施工工期紧张和地质条件复杂的工程项目，可以提高地下工程的安全，大大降低建设成本，缩短建设周期，防止出现周围地面沉降。
[0003]逆作法主要采用一柱一桩工艺，其施工关键在于钢管桩的施工质量，其中钢管桩的垂直度控制为施工重难点。目前现有钢柱调垂装置分为地上及地下调垂。地上钢柱调垂成本较低，但对设备操作人员专业要求较高，调平过程中支承柱顶中心位置易发生水平偏差，垂直度调节精度差(1/200)，机械化、智能化程度低，无法满足超重、超长、异形截面、高精度调垂要求；地下钢柱调垂成本高(1/500)，一般采用孔下液压调垂法系统，对周边场地要求高，设备仪器周转使用率极低，材料损失率大，调垂难度大，不宜用在场地资源有限、工期紧张且超大超深的一柱一桩工程。对于一般工程常采用地上调垂。
[0004]目前地上调垂一般采用钢管桩原段与上部调垂导向钢管直接焊接或螺杆连接两种方式。直接焊接会导致措施钢管的浪费、混凝土的浪费且需破除措施钢管内混凝土，同时导致钢管桩原段端面平整度不够，需进行二次修正；螺杆连接会导致接头部位刚度不够易变形，从而影响钢管桩原段垂直度，同时也存在混凝土的浪费与破除。两种连接方式施工步骤较多、施工不便利，影响施工周期。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种钢管桩垂直度调节的导向装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种钢管桩垂直度调节的导向装置，包括上部调垂导向钢管、钢管桩原段、千斤顶，还包括调垂定位平台、加劲板；所述上部调垂导向钢管、钢管桩原段之间通过加劲板连接；所述调垂定位平台上设有上部调垂导向钢管、千斤顶；所述千斤顶用于调节上部调垂导向钢管的垂直度。
[0008]所述上部调垂导向钢管与所述钢管桩原段的连接处设有间隙。
[0009]所述所述上部调垂导向钢管与所述钢管桩原段的截面尺寸相同。
[0010]所述上部调垂导向钢管、钢管桩原段之间通过加劲板焊接方式连接。
[0011]所述加劲板均匀分布在钢管桩原段的外周壁上。
[0012]所述加劲板的个数为8个。
[0013]所述加劲板为梯形结构。
[0014]所述调垂定位平台为方形钢结构；其底部通过膨胀螺栓固定于混凝土硬化地面。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0016](1)本技术采用上部调垂导向钢管、调垂定位平台进行垂直度调节，加劲板刚度大，焊接处不易变形，从而调垂效果好、调垂精度高、施工便利。
[0017](2)本技术可使混凝土浮浆从预留间隙溢出，减少了混凝土的浪费且无需进行混凝土破除工作，减少施工时间、节约施工成本。
[0018](3)本技术结构简单，造价低，拆卸方便，可重复使用，经济环保。
附图说明
[0019]图1本技术使用结构示意图。
[0020]图2本技术的结构示意图。
[0021]图3本技术的加劲板的1
‑
1面结构示意图。
[0022]其中，1—调垂定位平台；2—上部调垂导向钢管；3—加劲板；301—上部加劲板；302—下部加劲板；4一钢管桩原段；5—硬化地面；6—桩孔；7—钢管柱混凝土；8—工程桩混凝土；9—千斤顶。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025]下面结合具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0026]如附图1
‑
3所示，一种钢管桩垂直度调节的导向装置，包括上部调垂导向钢管2、钢管桩原段4、千斤顶9，还包括调垂定位平台1、加劲板3；上部调垂导向钢管2、钢管桩原段4之间通过加劲板3连接；调垂定位平台1上设有上部调垂导向钢管2、千斤顶9；千斤顶9用于调节上部调垂导向钢管2的垂直度。
[0027]上部调垂导向钢管2与钢管桩原段4的连接处设有间隙，间隙为250mm～350mm，其作用在于混凝土浮浆可通过间隙洞溢出，保证钢管内混凝土的浇筑质量。
[0028]上部调垂导向钢管2与钢管桩原段4的截面尺寸相同。
[0029]上部调垂导向钢管2、钢管桩原段4之间通过加劲板3焊接方式连接。
[0030]加劲板3的个数为8个，均匀分布在钢管桩原段4的外周壁上。
[0031]加劲板3为梯形结构，为长条钢板，其厚度为20mm。
[0032]调垂定位平台1为方形钢结构；其底部的四个角通过膨胀螺栓固定于混凝土硬化地面5。
[0033]本技术的使用方法：
[0034]步骤一：将上部调垂导向钢管2和钢管桩原段4置于钢管加工胎架上，通过测量仪器调节上部调垂导向钢管2和钢管桩原段4使其截面重合，并保证桩身原段4与上部调垂导
向钢管2之间的间隙有300mm间距；
[0035]步骤二：将定位好的上部调垂导向钢管2和钢管桩原段4通过8个加劲板3焊接固定；
[0036]步骤三：桩位成孔；
[0037]步骤四：第一次清孔；
[0038]步骤五：将钢筋笼吊放至桩孔6内；
[0039]步骤六：将调垂定位平台1用膨胀螺栓固定于混凝土硬化地面5上的设计的位置处；
[0040]步骤七：将焊接好的上部调垂导向钢管2和钢管桩原段4通过调垂定位平台1导向吊放至桩孔6内，并下放至设计标高；
[0041]步骤八：通过测量仪器调节放入桩孔6内的上部调垂导向钢管2的垂直度至设计和规范要求；
[0042]步骤九：将上部调垂导向钢管2焊接固定于调垂定位平台1上；
[0043]步骤十：进行第二次清孔并满足设计和规范要求；
[0044]步骤十一：浇筑钢管柱混凝土7；
[0045]步骤十二：待钢管柱混凝土7达到一定强度，保证上部调垂导向钢管2和钢管桩原段4不偏位或倾斜，移走调垂定位平台1；
[0046]步骤十三：沿钢管桩原段4截面切断加劲板3，使上部调垂导向钢管2和钢管桩原段4分离；
[0047]步骤十四：将分离的上部调垂导向钢管2和上部加劲板301进行清洗和保养，以便随后重复使用。
[0048]步骤十五：本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管桩垂直度调节的导向装置，包括上部调垂导向钢管(2)、钢管桩原段(4)、千斤顶(9)，其特征在于：还包括调垂定位平台(1)、加劲板(3)；所述上部调垂导向钢管(2)、钢管桩原段(4)之间通过加劲板(3)连接；所述调垂定位平台(1)上设有上部调垂导向钢管(2)、千斤顶(9)；所述千斤顶(9)用于调节上部调垂导向钢管(2)的垂直度。2.根据权利要求1所述的一种钢管桩垂直度调节的导向装置，其特征在于：所述上部调垂导向钢管(2)与所述钢管桩原段(4)的连接处设有间隙。3.根据权利要求2所述的一种钢管桩垂直度调节的导向装置，其特征在于：所述上部调垂导向钢管(2)与所述钢管桩原段(4)的截面尺寸相同。4.根据权利要求3所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡泽，徐坤，刘秋虎，殷得志，陈洪辉，王圣威，
申请(专利权)人：中信国安建工集团有限公司华中分公司，
类型：新型
国别省市：
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