一种阀体压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀体压铸模具，包括：定模组件和与定模组件相对设置的动模组件；定模组件包括定模板、定模芯和定模镶件，定模芯设置在定模板内，定模镶件设置在定模芯内，定模镶件分块设置，定模镶件与定模芯为可拆卸连接；动模组件包括动模板、动模芯、动模镶件和滑动单元，动模芯设置在动模板内，动模镶件设置在动模芯内，动模镶件分块设置，动模镶件与动模芯为可拆卸连接；滑动单元设置在动模板上，滑动单元位于动模芯的两侧，滑动单元驱动动模芯水平移动。通过上述方式，本实用新型专利技术能够延长模具的使用寿命，降低模具更换成本；且更换单个小镶件，便于操作，降低模具维修时间，提高生产加工的效率。提高生产加工的效率。提高生产加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种阀体压铸模具


[0001]本技术涉及压铸模具
，特别是涉及一种阀体压铸模具。

技术介绍

[0002]高压压铸是在高温、高速、高压下将铝液压射到模具型腔，再经过冷却凝固成要求的产品。变速箱阀体产品结构主要是由油槽和阀芯孔构成，油槽尺寸都是2.5
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6mm宽，15
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25mm深，这样的产品结构在模具设计时要充分考虑其结构，细又高的模具零件在压铸生产时，经高温、高压和高速的铝液冲击时易产生断裂、变形和冲蚀等失效。另外有一些油槽和阀芯孔是对穿的，在模具结构上壁厚最薄的就只有1mm，一般在压铸生产时，抽芯需要镶片配合段在经过磨损后会产生间隙，这个间隙在高压高速下会有铝液进入从而产生铝皮，还有在正常压铸时，由于镶片孔内和抽芯背面因喷雾无法进入还会有粘铝现象，在这两种情况下在加上模具本身装配位置还有一些误差，当抽芯来回运动时容易将模具镶片挤变形或开裂。如果在正常生产状态下，镶片断裂就需要模具下模进行更换。还有抽芯与导向块的抽芯孔也会来回磨损，随着模次增加，抽芯与导向块孔的间隙也会增大，间隙增大后在生产时就有可能会有铝液进入，抽芯再来回运动时容易卡死从而导致停机维修。
[0003]在压铸生产中，模具冲蚀和龟裂是不可避免的，冲蚀是铝液在高温高速下对模具零件进行直接冲刷导致零件表面腐蚀，龟裂是在铝液经过时模具表面温度急速升高，喷雾时模具表面温度急速降低而产生的冷热交变应力，一般情况下，在模具压铸生产30,000
‑
50，000模次后模具表面就会开始有细的龟裂产生，在冲蚀或龟裂严重的区域会采取制作镶件、补焊或更换整个模具零件来改善其缺陷，一般做镶件是对模具寿命和成本最具性价比的一种方式，但要考虑制作镶件是否会影响模具结构，如果不行就会采用补焊的方式，而补焊后的模具零件寿命相对较低，容易产生龟裂和崩缺。
[0004]传统的压铸模具寿命低，模具更换成本高，模芯部位任何一处没有做镶件的区域损坏可能需要更换整个模芯，模具成本极高，而且制作周期长，影响正常生产；且模具维修不方便，模具零件在冲蚀、变形，磨损导致尺寸超差或者损坏后需要经过补焊或者做镶件来恢复模具，这样需要经过较长的时间才能把模具恢复，而且补焊后的模具零件又非常容易再次开裂或崩缺，影响生产效率。

技术实现思路

[0005]本技术主要解决的技术问题是提供一种阀体压铸模具，能够延长模具的使用寿命，降低模具更换成本，便于操作，提高生产加工的效率。
[0006]为达到上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0007]一种阀体压铸模具，包括：定模组件和与定模组件相对设置的动模组件；所述定模组件包括定模板、定模芯和定模镶件，所述定模芯设置在所述定模板内，所述定模镶件设置在所述定模芯内，所述定模镶件分块设置，所述定模镶件与定模芯为可拆卸连接；所述动模组件包括动模板、动模芯、动模镶件和滑动单元，所述动模芯设置在所述动模板内，所述动
模镶件设置在所述动模芯内，所述动模镶件分块设置，所述动模镶件与动模芯为可拆卸连接；所述滑动单元设置在所述动模板上，所述滑动单元位于所述动模芯的两侧，所述滑动单元驱动所述动模芯水平移动。
[0008]优选的，所述定模镶件包括多个定模镶片和多个定模镶针，所述定模镶片和定模镶针与定模芯均为可拆卸连接。
[0009]优选的，所述定模镶片与定模芯通过螺钉连接。
[0010]优选的，所述定模芯上设置有凹槽，所述定模镶针靠近所述定模芯的一端设置与凸块，所述凸块位于所述定模芯的凹槽内，所述定模镶针通过凸块与定模芯连接。
[0011]优选的，所述动模镶件包括多个动模镶片和多个动模镶针，所述动模镶片和动模镶针与动模芯均为可拆卸连接。
[0012]优选的，所述动模镶片与动模芯通过螺钉连接。
[0013]优选的，所述动模芯上设置有凹槽，所述动模镶针靠近所述动模芯的一端设置与凸块，所述凸块位于所述动模芯的凹槽内，所述动模镶针通过凸块与动模芯连接。
[0014]优选的，所述定模板上设置有导柱，所述动模板上设置有导套，所述导柱插设在所述导套内，所述定模板与动模板通过所述导柱连接。
[0015]优选的，所述滑动单元包括油缸、滑块座和抽芯，所述滑块座连接在所述油缸上，所述抽芯设置在所述滑块座，所述抽芯通过所述滑块座与油缸连接，所述抽芯插入所述动模芯内。
[0016]优选的，所述定模板和动模板上均设置有水管，所述水管穿过所述定模板和动模板。
[0017]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列有益效果：
[0018]提供了一种阀体压铸模具，整个镶件拆成若干个小镶件分块设置，任意局部区域失效时可只更换局部的单个小镶件，其他的小镶件可以继续使用，延长模具的使用寿命，降低模具更换成本；且镶件与定模板和动模板均为可拆卸连接，更换单个小镶件，便于操作，降低模具维修时间，提高生产加工的效率。
附图说明
[0019]图1是本技术一种阀体压铸模具的结构示意图。
[0020]图2是本技术一种阀体压铸模具中定模组件的结构示意图。
[0021]图3是本技术一种阀体压铸模具中动模组件的结构示意图。
[0022]图4是本技术一种阀体压铸模具中滑动单元的结构示意图。
[0023]图5是本技术一种阀体压铸模具中定模镶件的结构示意图。
[0024]图6是本技术一种阀体压铸模具中动模镶件的结构示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]定模组件1、定模板11、导柱111、定模芯12、定模镶件13；
[0027]动模组件2、动模板21、导套211、动模芯22、动模镶件23、滑动单元24、油缸241、滑块座242、抽芯243；
[0028]水管3；
[0029]排气块4。
具体实施方式
[0030]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0031]参阅附图，一种阀体压铸模具，包括：定模组件1和与定模组件1相对设置的动模组件2。
[0032]定模组件1包括定模板11、定模芯12和定模镶件13，定模板11用于安装定模所有零件，并在生产时安装在压铸机定模墙板上。定模芯12设置在定模板11内，定模芯12安装在定模板11的中心位置。
[0033]定模镶件13设置在定模芯12内，定模镶件13分块设置，定模镶件13与定模芯12为可拆卸连接，便于更换。定模镶件13的数量与形状可以根据产品结构设计出来，定模镶件13主要用成型产品要用成型产品。
[0034]定模镶件13包括多个定模镶片和多个定模镶针，定模镶片可以设置为异形镶片，定模镶针可以设置为圆形镶针。定模镶片和定模镶针与定模芯12均为可拆卸连接。如定模镶片与定模芯12通过螺钉连接；定模芯12上设置有凹槽，定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀体压铸模具，其特征在于，包括：定模组件和与定模组件相对设置的动模组件；所述定模组件包括定模板、定模芯和定模镶件，所述定模芯设置在所述定模板内，所述定模镶件设置在所述定模芯内，所述定模镶件分块设置，所述定模镶件与定模芯为可拆卸连接；所述动模组件包括动模板、动模芯、动模镶件和滑动单元，所述动模芯设置在所述动模板内，所述动模镶件设置在所述动模芯内，所述动模镶件分块设置，所述动模镶件与动模芯为可拆卸连接；所述滑动单元设置在所述动模板上，所述滑动单元位于所述动模芯的两侧，所述滑动单元驱动所述动模芯水平移动。2.根据权利要求1所述的一种阀体压铸模具，其特征在于：所述定模镶件包括多个定模镶片和多个定模镶针，所述定模镶片和定模镶针与定模芯均为可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的一种阀体压铸模具，其特征在于：所述定模镶片与定模芯通过螺钉连接。4.根据权利要求2所述的一种阀体压铸模具，其特征在于：所述定模芯上设置有凹槽，所述定模镶针靠近所述定模芯的一端设置与凸块，所述凸块位于所述定模芯的凹槽内，所述定模镶针通过凸块与定模芯连...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小强，苏洪才，
申请(专利权)人：麦特达因苏州汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：