一种音圈间歇分隔包装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种音圈间歇分隔包装装置，包括进料装置、退料装置、驱动装置、主体机架和包装装置，所述进料装置设于主体机架上，所述退料装置设于进料装置上，所述驱动装置设于主体机架上，所述包装装置设于主体机架上。本实用新型专利技术属于音圈包装技术领域，具体是指一种音圈间歇分隔包装装置；本实用新型专利技术通过斜面卡合实现进料轴旋转过程中的轴向伸缩，能够自动通过拨杆将音圈从一个工位转移到另外一个工位，实现全自动上料，退料装置使用曲柄摇杆结构设计，借用进料的驱动装置是按往复运动，通过转轴的旋转带着音圈旋转，转轴上放由静电吸附的包装纸，有效解决了目前市场上的音圈包装装置自动化程度低、生产效率慢的问题。生产效率慢的问题。生产效率慢的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种音圈间歇分隔包装装置


[0001]本技术属于音圈包装
，具体是指一种音圈间歇分隔包装装置。

技术介绍

[0002]在音圈加工完成之后，为了保证在运输和存储过程中表面干净，不沾灰尘，需要在生产和测试完成之后对其进行包装，由于音圈是回转体结构，并且需要保护的部分都在圆柱面上，所以最简单、方便的包装方式是缠绕塑料纸，目前的缠绕装置为手动或者半自动结构，需要人工上下料，效率低。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种音圈间歇分隔包装装置，通过斜面卡合实现进料轴旋转过程中的轴向伸缩，能够自动通过拨杆将音圈从一个工位转移到另外一个工位，实现全自动上料，退料装置使用曲柄摇杆结构设计，借用进料的驱动装置是按往复运动，通过转轴的旋转带着音圈旋转，转轴上放由静电吸附的包装纸，有效解决了目前市场上的音圈包装装置自动化程度低、生产效率慢的问题。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术一种音圈间歇分隔包装装置，包括进料装置、退料装置、驱动装置、主体机架和包装装置，所述进料装置设于主体机架上，所述退料装置设于进料装置上，所述驱动装置设于主体机架上，所述包装装置设于主体机架上；所述进料装置包括进料固定轴、进料转轴、进料拨杆、复位弹簧、偏心转盘和弹簧安装座，所述进料固定轴设于主体机架上，所述进料固定轴上设有固定轴斜面，所述进料转轴设于主体机架上，所述进料转轴上设有转轴斜面，所述转轴斜面和转轴齿滑动贴合，所述进料转轴上设有转轴齿，所述进料拨杆设于进料转轴上，所述复位弹簧的一端设于进料转轴上，所述复位弹簧的另一端设于弹簧安装座上，所述弹簧安装座设于驱动装置上，所述偏心转盘设于进料转轴上，所述复位弹簧上设有偏心孔。
[0005]进一步地，所述退料装置包括退料连杆、偏心转轴、退料滑杆和退料从动滚筒，所述偏心转轴转动设于偏心孔中，所述退料连杆上对称设有连杆端部孔，所述退料连杆通过连杆端部孔的其中一组转动设于偏心转轴上，所述退料连杆通过连杆端部孔的另外一组转动设于退料滑杆上，所述退料从动滚筒转动设于退料滑杆上。
[0006]进一步地，所述驱动装置包括电机安装架、驱动电机和主动齿轮，所述电机安装架设于主体机架上，所述弹簧安装座设于电机安装架上，所述驱动电机设于电机安装架上，所述主动齿轮卡合设于驱动电机上，所述主动齿轮和转轴齿啮合连接。
[0007]进一步地，所述主体机架包括主箱体、箱盖、侧立柱、中心转轴、侧面转轴和侧面转动架，所述箱盖设于主箱体上，所述侧立柱设于箱盖上，所述电机安装架设于箱盖上，所述侧立柱上设有立柱腰型槽，所述退料滑杆卡合滑动设于立柱腰型槽中，所述中心转轴设于侧立柱上，所述进料固定轴卡合设于中心转轴上，所述进料转轴转动设于中心转轴上，所述侧面转轴设于侧立柱上，所述侧面转动架对称设于侧立柱上。
[0008]进一步地，所述包装装置包括包装电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮、包装转轴、卷装包装纸和音圈本体，所述包装电机设于侧立柱上，所述主动锥齿轮卡合设于包装电机上，所述包装转轴转动设于侧面转动架上，所述卷装包装纸卡合设于包装转轴的其中一组上，所述从动锥齿轮卡合设于包装转轴的其中一组上，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮啮合连接，所述音圈本体置于包装转轴、中心转轴和侧面转轴之间。
[0009]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种音圈间歇分隔包装装置，通过斜面卡合实现进料轴旋转过程中的轴向伸缩，能够自动通过拨杆将音圈从一个工位转移到另外一个工位，实现全自动上料，退料装置使用曲柄摇杆结构设计，借用进料的驱动装置是按往复运动，通过转轴的旋转带着音圈旋转，转轴上放由静电吸附的包装纸，有效解决了目前市场上的音圈包装装置自动化程度低、生产效率慢的问题。
附图说明
[0010]图1为本技术一种音圈间歇分隔包装装置的立体图；
[0011]图2为本技术一种音圈间歇分隔包装装置的主视图；
[0012]图3为图2中沿着剖切线B
‑
B的剖视图；
[0013]图4为图2中沿着剖切线C
‑
C的剖视图；
[0014]图5为图1中Ⅰ处的局部方法视图；
[0015]图6为图2中Ⅱ处的局部方法视图。
[0016]其中，1、进料装置，2、退料装置，3、驱动装置，4、主体机架，5、包装装置，6、进料固定轴，7、进料转轴，8、进料拨杆，9、复位弹簧，10、偏心转盘，11、弹簧安装座，12、固定轴斜面，13、转轴斜面，14、转轴齿，15、偏心孔，16、退料连杆，17、偏心转轴，18、退料滑杆，19、退料从动滚筒， 20、连杆端部孔，21、电机安装架，22、驱动电机，23、主动齿轮，24、主箱体，25、箱盖，26、侧立柱，27、中心转轴，28、侧面转轴，29、侧面转动架， 30、立柱腰型槽，31、包装电机，32、主动锥齿轮，33、从动锥齿轮，34、包装转轴，35、卷装包装纸，36、音圈本体。
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
6所示，本技术一种音圈间歇分隔包装装置5，包括进料装置1、退料装置2、驱动装置3、主体机架4和包装装置5，所述进料装置1设于主体机架4上，所述退料装置2设于进料装置1上，所述驱动装置3设于主体机架4 上，所述包装装置5设于主体机架4上；所述进料装置1包括进料固定轴6、进料转轴7、进料拨杆8、复位弹簧9、偏心转盘10和弹簧安装座11，所述进料固定轴6设于主体机架4上，所述进料固定轴6上设有固定轴斜面12，所述进料转轴7设于主体机架4上，所述进料转轴7上设有转轴斜面13，所述转轴斜面13和转轴齿14滑动贴合，所述进料转轴7上设有转轴齿14，所述进料拨杆8 设于进料转轴7上，所述复位弹
簧9的一端设于进料转轴7上，所述复位弹簧9 的另一端设于弹簧安装座11上，所述弹簧安装座11设于驱动装置3上，所述偏心转盘10设于进料转轴7上，所述复位弹簧9上设有偏心孔15。
[0020]所述退料装置2包括退料连杆16、偏心转轴17、退料滑杆18和退料从动滚筒19，所述偏心转轴17转动设于偏心孔15中，所述退料连杆16上对称设有连杆端部孔20，所述退料连杆16通过连杆端部孔20的其中一组转动设于偏心转轴17上，所述退料连杆16通过连杆端部孔20的另外一组转动设于退料滑杆 18上，所述退料从动滚筒19转动设于退料滑杆18上。
[0021]所述驱动装置3包括电机安装架21、驱动电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种音圈间歇分隔包装装置，其特征在于：包括进料装置、退料装置、驱动装置、主体机架和包装装置，所述进料装置设于主体机架上，所述退料装置设于进料装置上，所述驱动装置设于主体机架上，所述包装装置设于主体机架上；所述进料装置包括进料固定轴、进料转轴、进料拨杆、复位弹簧、偏心转盘和弹簧安装座，所述进料固定轴设于主体机架上，所述进料固定轴上设有固定轴斜面，所述进料转轴设于主体机架上，所述进料转轴上设有转轴斜面，所述转轴斜面和转轴齿滑动贴合，所述进料转轴上设有转轴齿，所述进料拨杆设于进料转轴上，所述复位弹簧的一端设于进料转轴上，所述复位弹簧的另一端设于弹簧安装座上，所述弹簧安装座设于驱动装置上，所述偏心转盘设于进料转轴上，所述复位弹簧上设有偏心孔。2.根据权利要求1所述的一种音圈间歇分隔包装装置，其特征在于：所述退料装置包括退料连杆、偏心转轴、退料滑杆和退料从动滚筒，所述偏心转轴转动设于偏心孔中，所述退料连杆上对称设有连杆端部孔，所述退料连杆通过连杆端部孔的其中一组转动设于偏心转轴上，所述退料连杆通过连杆端部孔的另外一组转动设于退料滑杆上，所述退料从动滚筒转动设于退料滑杆上。3.根据权利要求2所述的一种音圈间歇分隔包装装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李旭亮，钱向君，肖孟郭，
申请(专利权)人：东莞市启跃电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：