一种承压内胆及热水器制造技术

本实用新型专利技术涉及热水器技术领域，尤其涉及一种承压内胆及热水器。该承压内胆包括：一体成型的塑料基体，所述塑料基体的一端设置有安装口：加强层，包覆于所述塑料基体的外表面；内法兰，设置于所述安装口内，所述塑料基体通过镶嵌注塑或热熔与所述内法兰固定；外法兰，一端与所述内法兰的内孔螺纹连接，另一端伸出所述塑料基体外。该承压内胆能够解决仅采用塑料材料导致的承压能力不足的问题；塑料基体无需进行焊接和搪瓷处理，解决了钢制内胆由于搪瓷不均或焊接等造成的漏水腐蚀，耐腐蚀性能好；内法兰与塑料基体通过热熔或镶嵌注塑固定，能够避免在塑料基体上预留孔位，有利于提高承压内胆整体的密封性能，有效解决的漏水问题。有效解决的漏水问题。有效解决的漏水问题。

【技术实现步骤摘要】
一种承压内胆及热水器


[0001]本技术涉及热水器
，尤其涉及一种承压内胆及热水器。

技术介绍

[0002]目前，热水器的承压内胆一般采用碳钢材料的钢板依次经过焊接、前处理以及搪瓷等处理工序，耗能大，周期长，对环境有一定的影响，且搪瓷钢板制成的内胆存在腐蚀和漏水风险。内胆的一端还需要预留孔位以安装法兰，通过法兰连接电加热器或其他结构件，法兰与内胆之间存在漏水的风险。
[0003]塑料材料虽然因为容易成型，价格较低，而被广泛应用于太阳能内胆中，但因塑料材质强度低、易蠕变等特性，其力学性能无法满足热水器承压条件。
[0004]因此，亟需一种承压内胆，以解决加工工艺复杂，容易腐蚀、漏水等问题。

技术实现思路

[0005]本技术的一个目的在于提出一种承压内胆，能够简化加工工艺，能够避免腐蚀和漏水等问题。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种承压内胆，包括：
[0008]一体成型的塑料基体，所述塑料基体的一端设置有安装口：
[0009]加强层，包覆于所述塑料基体的外表面；
[0010]内法兰，设置于所述安装口内，所述塑料基体通过镶嵌注塑或热熔与所述内法兰固定；
[0011]外法兰，一端与所述内法兰的内孔螺纹连接，另一端伸出所述塑料基体外。
[0012]其中，所述塑料基体包括：
[0013]筒体，所述筒体的一端开口；
[0014]第一环形壁，环绕所述筒体的开口设置并与所述筒体连接，所述第一环形壁与所述开口的轴线平行；
[0015]第二环形壁，与所述第一环形壁连接，并与所述开口的轴线垂直；
[0016]所述内法兰包括第一盘体以及设置于所述第一盘体上的第一颈套，所述第一盘体与所述筒体的内壁抵接，所述第一颈套的外周面与所述第一环形壁抵接，所述第一颈套的端面与所述第二环形壁抵接。
[0017]其中，所述第一盘体具有与所述筒体的内壁相适配的适配表面。
[0018]其中，所述外法兰包括第二盘体及设置在所述第二盘体上的第二颈套，所述第二颈套与所述第一颈套螺纹连接，所述外法兰与所述塑料基体密封连接。
[0019]其中，所述第二盘体的朝向所述第二环形壁的一侧设置有环形的抵接壁，所述抵接壁与所述第二颈套的外壁间隔设置，所述第二盘体和所述第二环形壁之间设置有密封圈，所述抵接壁能与所述第二环形壁抵接。
[0020]其中，所述加强层的与所述安装口相对的一端连接有托盘。
[0021]其中，所述加强层采用树脂胶粘剂粘结固化在所述塑料基体的外表面。
[0022]本技术的另一个目的在于提出一种热水器，该热水器中承压内胆的承压性能好，不易老化，使用寿命长。
[0023]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0024]一种热水器，包括上述的承压内胆。
[0025]其中，所述承压内胆设置有两个，所述热水器还包括双内胆固定结构，所述内胆固定结构用于固定两个所述承压内胆。
[0026]其中，所述双内胆固定结构包括：
[0027]外箍，包括相对设置的两个外圈弧线段和相对设置的两个外圈直线段，所述外圈弧线段和所述外圈直线段交替设置并连接，所述外箍上设置有断口，所述断口的两个端部可拆卸连接；
[0028]两个内箍，所述内箍设置于所述外箍的内侧，所述内箍包括内圈弧线段以及分别由所述内圈弧线段的两端延伸的内圈直线段；
[0029]所述内圈直线段与对应侧的所述外圈直线段连接，两个所述内圈弧线段分别与两个所述外圈弧线段配合围成内胆安装环。
[0030]有益效果：本技术提供了一种承压内胆及热水器。该承压内胆采用塑料基体和加强层配合，能够解决仅采用塑料材料导致的承压能力不足的问题；塑料材质的塑料基体整体成型，无需进行焊接和搪瓷处理，解决了钢制内胆由于搪瓷不均或焊接等造成的漏水腐蚀，耐腐蚀性能好；内法兰与塑料基体通过热熔或镶嵌注塑固定，能够避免在塑料基体上预留孔位，有利于提高承压内胆整体的密封性能，有效解决的漏水问题。
附图说明
[0031]图1是本技术提供的承压内胆的剖视；
[0032]图2是本技术提供的内胆主体与端盖结构装配处的剖视图；
[0033]图3是本技术提供的端盖结构的剖视图；
[0034]图4是本技术提供的承压内胆与双内胆固定结构装配后的主视图；
[0035]图5是本技术提供的承压内胆与双内胆固定结构装配后的侧视图；
[0036]图6是本技术提供的双内胆固定结构的侧视图；
[0037]图7是本技术提供的承压内胆与双内胆固定结构装配后的剖视图。
[0038]其中：
[0039]1、承压内胆；11、内胆主体；111、塑料基体；1111、筒体；1112、第一环形壁；1113、第二环形壁；112、加强层；12、端盖结构；121、内法兰；1211、第一盘体；1212、第一颈套；122、外法兰；1221、第二盘体；1222、第二颈套；1223、抵接壁；123、端盖；124、密封圈；13、托盘；2、双内胆固定结构；211、外圈弧线段；212、外圈直线段；2121、加强凸筋；2122、翻边；22、内箍；221、内圈弧线段；222、内圈直线段；2221、抵接部；3、挂墙架；31、第一支架；32、第二支架。
具体实施方式
[0040]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终
相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0041]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“外圈”、“内圈”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“外圈位置”和“内圈位置”为两个不同的位置。
[0042]除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0043]除非另有明确的规定和限定，外圈特征在内圈特征之“上”或之“下”可以包括外圈特征和内圈特征直接接触，也可以包括外圈特征和内圈特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，外圈特征在内圈特征“之上”、“上方”和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种承压内胆，其特征在于，包括：一体成型的塑料基体(111)，所述塑料基体(111)的一端设置有安装口：加强层(112)，包覆于所述塑料基体(111)的外表面；内法兰(121)，设置于所述安装口内，所述塑料基体(111)通过镶嵌注塑或热熔与所述内法兰(121)固定；外法兰(122)，一端与所述内法兰(121)的内孔螺纹连接，另一端伸出所述塑料基体(111)外。2.如权利要求1所述的承压内胆，其特征在于，所述塑料基体(111)包括：筒体，所述筒体的一端开口；第一环形壁，环绕所述筒体的开口设置并与所述筒体连接，所述第一环形壁与所述开口的轴线平行；第二环形壁，与所述第一环形壁连接，并与所述开口的轴线垂直；所述内法兰(121)包括第一盘体(1211)以及设置于所述第一盘体(1211)上的第一颈套(1212)，所述第一盘体(1211)与所述筒体的内壁抵接，所述第一颈套(1212)的外周面与所述第一环形壁抵接，所述第一颈套(1212)的端面与所述第二环形壁抵接。3.如权利要求2所述的承压内胆，其特征在于，所述第一盘体(1211)具有与所述筒体的内壁相适配的适配表面。4.如权利要求2所述的承压内胆，其特征在于，所述外法兰(122)包括第二盘体及设置在所述第二盘体上的第二颈套，所述第二颈套与所述第一颈套(1212)螺纹连接，所述外法兰(122)与所述塑料基体(111)密封连接。5.如权利要求4所述的承压内胆，其特征在于，所述第二盘体的朝向所述第二环形壁的一侧设置有环形的抵接壁，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜志杰，马峰，赵小勇，王军，苏进，赵龙，孙强，
申请(专利权)人：青岛经济技术开发区海尔热水器有限公司，
类型：新型
国别省市：