锂电池防爆箱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锂电池防爆箱装置，包括箱体和箱盖；所述箱体内设置有剪叉式升降装置，所述剪叉式升降装置上侧设置有放置板；还包括有驱动结构，所述驱动结构用于控制所述剪叉式升降装置，所述驱动结构连接有控制装置；通过采用箱体内置剪叉式升降装置的设计，既可以通过剪叉式升降装置升起放置板作为对故障电池包进行检修的作业平台，也可以降下放置板作为对电池包的包装箱进行物流运输，而且结构简单易用，升降过程足够平稳，大大提高电池包的安全性。池包的安全性。池包的安全性。

【技术实现步骤摘要】
锂电池防爆箱装置


[0001]本技术涉及电池
，特别是一种适用于锂电池的防爆箱装置。

技术介绍

[0002]目前锂电池作为一种新型的能源，正在大力推广应用于全球汽车制造行业。而随着新能源汽车使用数量的增加，核心部件电池包存在故障需要返回4S店进行检修以及退役电池包需要送回拆解厂进行拆解的数量也会日益增加。
[0003]但是由于电池包内部结构的特殊性，故障电池包在4S店内检修或者在物流运输途中就会存在燃烧和爆炸的风险。
[0004]目前4S店内对故障电池包进行检修一般都是采用常规的工作台进行操作，物流运输也是采用普通的箱体，均不具备防爆功能，一旦电池包发生燃烧或爆炸，轻则使生产设备遭到破坏，重则可能造成人员伤亡。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种锂电池防爆箱装置，尤其适用于汽车锂电池包。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种锂电池防爆箱装置，包括箱体和箱盖；所述箱体内设置有剪叉式升降装置，所述剪叉式升降装置上侧设置有放置板；还包括有驱动结构，所述驱动结构用于控制所述剪叉式升降装置，所述驱动结构连接有控制装置。
[0007]根据本技术所提供的锂电池防爆箱装置，通过采用箱体内置剪叉式升降装置的设计，既可以通过剪叉式升降装置升起放置板作为对故障电池包进行检修的作业平台，也可以降下放置板作为对电池包的包装箱进行物流运输，而且结构简单易用，升降过程足够平稳，大大提高电池包的安全性。
[0008]作为本技术的一些优选实施例，所述箱盖上设置有防爆阀，用于泄压，防止爆炸。
[0009]作为本技术的一些优选实施例，所述箱盖下侧设置有探测器和防撞罩，所述探测器位于所述防撞罩内。
[0010]作为本技术的一些优选实施例，所述箱体包括有夹板层，所述夹板层之间设置有耐高温蛭石，可承受电池包爆炸产生的热能和冲击力。
[0011]作为本技术的一些优选实施例，所述剪叉式升降装置包括有外剪叉臂、内剪叉臂、固定底架、活动底架，所述固定底架、所述活动底架设置在所述箱体内，所述外剪叉臂下侧与所述固定底架之间通过转轴连接，所述内剪叉臂下侧与所述活动底架之间通过转轴连接，所述外剪叉臂中间与所述内剪叉臂中间通过转轴连接，所述外剪叉臂上侧、所述内剪叉臂上侧与所述放置板之间通过转轴连接。
[0012]作为本技术的一些优选实施例，所述驱动结构包括有升降传动滚珠丝杆，所
述升降传动滚珠丝杆后端与所述固定底架连接，且所述升降传动滚珠丝杆相对于所述固定底架可旋转，所述升降传动滚珠丝杆中间处通过螺纹与所述活动底架连接。
[0013]作为本技术的一些优选实施例，所述控制装置包括有手摇杆，所述手摇杆两端分别设置有手摇轮和主动齿轮，所述升降传动滚珠丝杆前端设置有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合。
[0014]作为本技术的一些优选实施例，所述放置板边沿位置设置有支撑销轴。
[0015]作为本技术的一些优选实施例，所述箱体内侧设置有灭火贴，便于进行灭火。
[0016]作为本技术的一些优选实施例，所述箱体底部设置有支撑脚，所述箱盖上设置有支撑脚固定块，便于电池包的堆叠运输。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]1、新防爆箱装置既可以用于4S店内对故障电池包进行检修的作业平台，也可以用于对电池包进行物流运输；
[0019]2、用于作业平台时，如电池包产生异常，不需要借助其他工具对电池包进行吊装或者叉装，可迅速对电池包进行防爆处理，方便快捷，防止产生安全事故，导致生产设备损坏及人员伤亡；
[0020]3、采用灭火贴对电池包进行灭火，温度升高或者出现明火均可自动触发灭火，不需人工干预，这种灭火方式安装方便，灭火效果是干粉水基灭火的十几倍；
[0021]4、具备方便的火灾预警功能，运输中电池包出现异常，可第一时间将报警信号传输给运输车车主手机，通知车主应急处理；
[0022]5、作为物流运输箱使用时，可以方便的实现底部提升和顶部提升，可以堆叠运输，具备良好的密封性能。
附图说明
[0023]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0024]图1是本技术的立体图；
[0025]图2是本技术的结构示意图；
[0026]图3是本技术的箱体内部示意图；
[0027]图4是本技术中剪叉式升降装置的结构示意图；
[0028]图5是本技术中放置板的结构示意图；
[0029]图6是本技术中支撑脚的结构示意图。
[0030]附图标记：
[0031]箱体100、夹板层101、耐高温蛭石102、灭火贴110、电解液收集槽120、脚轮130、磁吸座140、拉紧锁扣150、蝶形铰链160、箱盖200、箱盖把手201、吊环202、加固筋板203、防爆阀210、探测器220、防撞罩230、支撑脚固定块240、剪叉式升降装置300、外剪叉臂310、内剪叉臂320、固定底架330、活动底架340、放置板400、固定环410、驱动结构500、升降传动滚珠丝杆510、从动齿轮520、控制装置600、手摇杆610、手摇轮620、主动齿轮630、支撑销轴700、主联动杆710、分联动杆720、导向滑块730、导向导轨740、支撑脚800、电池包900。
具体实施方式
[0032]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施方式，对本技术进行进一步详细说明。为透彻的理解本专利技术创造，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本专利技术创造仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员可更有效的介绍他们的工作本质。此外需要说明的是，下面描述中使用的词语“前侧”、“后侧”、“左侧”、“右侧”、“上侧”、“下侧”等指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，相关技术人员在对上述方向作简单、不需要创造性的调整不应理解为本申请保护范围以外的技术。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本申请，并不用于限定实际保护范围。而为避免混淆本专利技术创造的目的，由于熟知的制造方法、控制程序、部件尺寸、材料成分、管路布局等的技术已经很容易理解，因此它们并未被详细描述。
[0033]图1是本技术的一个实施方式立体图，参照图1，本技术的一个实施方式提供了一种锂电池防爆箱装置，包括箱体100和箱盖200，箱体100用于放置电池包900。
[0034]进一步的，参照图2，箱体100内设置有剪叉式升降装置300，剪叉式升降装置300上侧设置有放置板400。放置板400用于放置并固定电池包900。剪叉式升降装置300用于带动放置板400升降。剪叉式升降装置300的结构和原理可参照现有的其它剪叉式升降结构(不限于电池防爆箱)。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池防爆箱装置，包括箱体(100)和箱盖(200)，其特征在于：所述箱体(100)内设置有剪叉式升降装置(300)，所述剪叉式升降装置(300)上侧设置有放置板(400)；还包括有驱动结构(500)，所述驱动结构(500)用于控制所述剪叉式升降装置(300)，所述驱动结构(500)连接有控制装置(600)。2.根据权利要求1所述的一种锂电池防爆箱装置，其特征在于：所述箱盖(200)上设置有防爆阀(210)。3.根据权利要求1所述的一种锂电池防爆箱装置，其特征在于：所述箱盖(200)下侧设置有探测器(220)和防撞罩(230)，所述探测器(220)位于所述防撞罩(230)内。4.根据权利要求1所述的一种锂电池防爆箱装置，其特征在于：所述箱体(100)包括有夹板层(101)，所述夹板层(101)之间设置有耐高温蛭石(102)。5.根据权利要求1所述的一种锂电池防爆箱装置，其特征在于：所述剪叉式升降装置(300)包括有外剪叉臂(310)、内剪叉臂(320)、固定底架(330)、活动底架(340)，所述固定底架(330)、所述活动底架(340)设置在所述箱体(100)内，所述外剪叉臂(310)下侧与所述固定底架(330)之间通过转轴连接，所述内剪叉臂(320)下侧与所述活动底架(340)之间通过转轴连接，所述外剪叉臂(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈鸥，陈若葵，姜校林，李长东，巩勤学，
申请(专利权)人：湖南邦普汽车循环有限公司，
类型：新型
国别省市：