一种片材卷材两用CCD模切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种片材卷材两用CCD模切机，属于模切设备技术领域，包括包括模切主机、片材上料系统、CCD模切系统、卷材拉料系统和视觉系统，所述卷材拉料系统的进料端与出料端均与CCD模切系统的模切端对接，所述片材上料系统的上料方向垂直于卷材拉料系统的走料方向，在工作状态下，所述片材上料系统将待模切的片材材料输送至CCD模切系统的模切端上，所述视觉系统设置在CCD模切系统的正上方，本实用新型专利技术中的片材上料系统与卷材拉料系统的设置方向呈垂直状态，则两者互相切换功能时，两者的上下料不存在冲突，在加工设备设计的空间层次合理有序，则既能完成对片状材质的上料CCD模切作业，也能实现对卷状材质的CCD模切作业。业。业。

【技术实现步骤摘要】
一种片材卷材两用CCD模切机


[0001]本技术涉及模切设备
，尤其涉及一种片材卷材两用CCD模切机。

技术介绍

[0002]模切机Die Cutting Machine又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切全断、半断、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线或钢板雕刻成的模版，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。
[0003]现有技术中的普通CCD模切机虽然能实现对卷材进行CCD模切功能，但还存在以下问题：第一，目前上的并无针对片材、卷材两种不同形态的材质都能进行模切的CCD模切设备；第二，现有市场上的普通CCD模切机设备的进料、出料以及模切的效率均低下。

技术实现思路

[0004]本技术实施例提供一种片材卷材两用CCD模切机，以解决现有的普通CCD模切机存在加工效率低下以及无法实现对片材卷材两种形态的材质进行模切的技术问题。
[0005]本技术实施例采用下述技术方案：包括模切主机、片材上料系统、CCD模切系统、卷材拉料系统和视觉系统，所述CCD模切系统安装在模切主机上，所述卷材拉料系统设置在对位平台上，所述卷材拉料系统的进料端与出料端均与CCD模切系统的模切端对接，所述片材上料系统的上料方向垂直于卷材拉料系统的上料方向，在工作状态下，所述片材上料系统将待模切的片材材料输送至模切系统的模切端上，所述视觉系统设置在CCD模切系统的正上方。
[0006]进一步，所述CCD模切系统包括驱动装置、对位平台和模切装置，所述对位平台设置在模切主机内的中间区域，所述驱动装置安装在对位平台内且位于下半部分，所述模切装置安装在对位平台的顶部，并且位于驱动装置的正上方，所述模切装置内设有供待模切材料存放的模切空间，所述模切装置与驱动装置传动连接，所述视觉系统包括两组且每组均设有CCD摄像头，所述CCD摄像头的拍摄端竖直向下且对向对位平台。
[0007]进一步，所述模切装置包括沿着竖直方向由上至下依次设置的上模座、上模座底板、上模座锁紧板、胶板刀模、下模座底板和下模座，所述上模座底板通过螺丝安装在上模座的底部，所述上模座锁紧板安装在上模座底板上，所述胶板刀模可拆卸的安装在上模座锁紧板上，所述下模座底板设置在胶板刀模的正下方，所述下模座底板和胶板刀模之间留有固定距离，所述下模座底板安装在下模座上。
[0008]进一步，所述卷材拉料系统包括分别设置在对位平台两侧的进料装置和出料装置，所述进料装置上待模切的卷材出料端的平面与下模座底板平面处于同一水平面，所述出料装置的输出端与模切空间对接。
[0009]进一步，所述进料装置包括前刻度板、两个进料侧板、两个挡板、若干支撑固定杆和若干铝辊，两个所述进料侧板对称安装在对位平台上，所述前刻度板安装在两个进料侧
板的顶部，若干所述支撑固定杆设置在两个进料侧板之间，所有所述铝辊沿着进料侧板的外轮廓轨迹依次设置在两个进料侧板之间，两个所述挡板对称设置在两个进料侧板之间，每个挡板均依次套设在部分所述支撑固定杆以及所述铝辊上。
[0010]进一步，所述出料装置包括传动辊、传动电机、上限位辊、后刻度板、两个传动侧板和若干横向支撑杆，两个所述传动侧板对称安装在对位平台上，所述传动辊安装在两个传动侧板之间，所述传动电机安装在传动侧板的侧壁上且主轴与传动辊连接，所述上限位辊安装在传动辊的正上方且两者之间的距离能够调节，所述后刻度板安装在两个传动侧板上，所述后刻度板上设有吸风区，若干所述横向支撑杆分别在两个传动侧板之间。
[0011]所述片材上料系统由上料承载台、顶料装置、移料装置和夹料装置组成，所述上料承载台安装在模切主机的侧壁上，所述顶料装置安装在上料承载台上且顶料端竖直向上，所述移料装置设置在上料承载台的侧壁上，在工作状态下，所述移料装置的吸料端行走于顶料装置的顶料端与模切空间之间，所述夹料装置设置在出料装置的侧壁上且位于待模切片材的出料端处，所述夹料装置的取料方向垂直于移料装置的送料方向。
[0012]进一步，所述顶料装置包括托料板、上托板、料框板、放料挡板、上料台板、螺母安装板、固定座安装板、精研调速电机、一托料杆、二托料杆、导杆、丝杆、第一直线轴承、第二直线轴承和电机安装杆，所述精研调速电机安装在上料承载台内底壁上且输出方向竖直向上，所述固定座安装板安装在上料承载台的中间部位且成水平状态设置，所述螺母安装板设置在固定座安装板的正上方，所述上料台板安装在上料承载台的顶部，所述电机安装杆的数量为四个且成矩形结构分布在精研调速电机的顶部，每个电机安装杆均与固定座安装板连接，所述导杆和第一直线轴承的数量均为四个，四个所述第一直线轴承成矩形结构分布在螺母安装板上，四个所述导杆与四个第一直线轴承一一对应贯穿，每个所述导杆的顶端与上料台板连接且底端与固定座安装板连接，所述第二直线轴承安装在螺母安装板的中心部位，所述丝杆底端贯穿固定座安装板与精研调速电机的主轴连接，所述丝杆的顶端沿着竖直方向依次贯穿第二直线轴承最终与上料台板连接，所述一托料杆设有四个且矩形结构分布在上料台板顶部的一侧，所述上托板安装在四个一托料杆上，所述托料板设置在上托板的顶部，所述二托料杆设有四个，每个所述二托料杆的底端与螺母安装板连接且顶端贯穿上料台板与托料板连接，所述料框板与放料挡板均设置在上托板上且两者间设有供待上料片材容纳的存放空间。
[0013]进一步，所述移料装置包括移料电缸、移料安装架、移料气缸、移料定位板、两个移料导向杆和若干吸盘，所述移料电缸呈水平状态安装在上料承载台上，所述移料安装架设置在移料电缸的输出端处，所述移料气缸安装在移料安装架的顶部，两个所述移料导向杆设置在移料气缸的两侧，所述移料定位板设置在移料安装架的底部且与移料气缸的输出轴和两个移料导向杆连接，所有所述吸盘呈矩阵结构分布在移料定位板的底部，每个所述吸盘的吸附端竖直向下。
[0014]进一步，所述夹料装置包括线性模组、模组连接板、气爪安装板、模组安装板、两个气爪连接板、两个气爪和若干模组支撑杆，若干所述模组支撑杆分别设置在横向支撑杆以及后刻度板上，所述模组安装板设置在所有模组支撑杆的顶部，所述线性模组安装在模组安装板的底部，所述模组连接板设置在线性模组的输出端出，两个所述气爪连接板对称安装在模组连接板的底部，两个所述气爪连接板的端部均与气爪安装板连接，两个所述气爪
分别设置在气爪安装板靠近下模座底板侧壁的两端。
[0015]本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0016]其一，将片材上料系统、CCD模切系统以及卷材拉料系统三者集成一体，当要对片材进行模切时，通过片材上料系统将待模切的片材依次吸附至CCD 模切系统内，将位于CCD模切系统内的片材位置通过CCD对位平台调整完毕，进而进行模切作业，模切完成后下料，完成片材的模切作业，并且本申请中的片材CCD模切速度快，模切行程低，冲切速度比本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种片材卷材两用CCD模切机，其特征在于：包括模切主机(1)、片材上料系统(2)、CCD模切系统(3)、卷材拉料系统(4)和视觉系统(5)，所述CCD模切系统(3)安装在模切主机(1)上，所述卷材拉料系统(4)设置在模切主机(1)的侧壁上，所述卷材拉料系统(4)的进料端与出料端均与CCD模切系统(3)的模切端对接，所述片材上料系统(2)的上料方向垂直于卷材拉料系统(4)的走料方向，在工作状态下，所述片材上料系统(2)将待模切的片材材料输送至CCD模切系统(3)的模切端上，所述视觉系统(5)设置在CCD模切系统(3)的正上方。2.根据权利要求1所述的一种片材卷材两用CCD模切机，其特征在于：所述CCD模切系统(3)包括驱动装置、对位平台(31)和模切装置(32)，所述对位平台(31)设置在模切主机(1)内的中间区域，所述驱动装置安装在对位平台(31)内且位于下半部分，所述模切装置(32)安装在对位平台(31)的顶部，并且位于驱动装置的正上方，所述模切装置(32)内设有供待模切材料存放的模切空间(33)，所述模切装置(32)与驱动装置传动连接，所述视觉系统(5)包括两组且每组均设有CCD摄像头(51)，所述CCD摄像头(51)的拍摄端竖直向下且对向对位平台(31)。3.根据权利要求2所述的一种片材卷材两用CCD模切机，其特征在于：所述模切装置(32)包括沿着竖直方向由上至下依次设置的上模座(321)、上模座底板(322)、上模座锁紧板(323)、胶板刀模、下模座底板(325)和下模座(326)，所述上模座底板(322)通过螺丝安装在上模座(321)的底部，所述上模座锁紧板(323)安装在上模座底板(322)上，所述胶板刀模可拆卸的安装在上模座锁紧板(323)上，所述下模座底板(325)设置在胶板刀模的正下方，所述下模座底板(325)和胶板刀模之间留有固定距离，所述下模座底板(325)安装在下模座(326)上。4.根据权利要求2所述的一种片材卷材两用CCD模切机，其特征在于：所述卷材拉料系统(4)包括分别设置在对位平台(31)两侧的进料装置(41)和出料装置(42)，所述进料装置(41)上待模切的卷材出料端的平面与下模座底板(325)平面处于同一水平面，所述出料装置(42)的输出端与模切空间(33)对接。5.根据权利要求4所述的一种片材卷材两用CCD模切机，其特征在于：所述进料装置(41)包括前刻度板(411)、两个进料侧板(412)、两个挡板(413)、若干支撑固定杆(414)和若干铝辊(415)，两个所述进料侧板(412)对称安装在对位平台(31)上，所述前刻度板(411)安装在两个进料侧板(412)的顶部，若干所述支撑固定杆(414)设置在两个进料侧板(412)之间，所有所述铝辊(415)沿着进料侧板(412)的外轮廓轨迹依次设置在两个进料侧板(412)之间，两个所述挡板(413)对称设置在两个进料侧板(412)之间，每个挡板(413)均依次套设在部分所述支撑固定杆(414)以及所述铝辊(415)上。6.根据权利要求4所述的一种片材卷材两用CCD模切机，其特征在于：所述出料装置(42)包括传动辊(421)、传动电机(422)、上限位辊(423)、后刻度板(424)、两个传动侧板(425)和若干横向支撑杆(426)，两个所述传动侧板(425)对称安装在对位平台(31)上，所述传动辊(421)安装在两个传动侧板(425)之间，所述传动电机(422)安装在传动侧板(425)的侧壁上且主轴与传动辊(421)连接，所述上限位辊(423)安装在传动辊(421)的正上方且两者之间的距离能够调节，所述后刻度板(424)安装在两个传动侧板(425)上，所述后刻度板(424)上设有吸风区，若干所述横向支撑杆(426)分别在两个传动侧板(425)之间。7.根据权利要求3所述的一种片材卷材两用CCD模切机，其特征在于：所述片材上料系
统(2)由上料承载台(21)、顶料装置(22)、移料装置(23)和夹料装置(24)组成，所述上料承载台(21)安装在对位平台(31)的侧壁上，所述顶料装置(22)安装在上料承载台(21)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶渤海，唐文斌，叶欢林，李金莲，唐文丽，
申请(专利权)人：东莞市斯必迪机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：