一种用于金属软管的切割装置制造方法及图纸

技术编号:30871719 阅读:25 留言:0更新日期:2021-11-18 15:46
本实用新型专利技术公开了一种用于金属软管的切割装置,包括切割工作台、固定支撑板、活动支撑板和切割辅助机构,所述切割工作台上一体成型设置有固定支撑板,活动设置有活动支撑板,所述活动支撑板的底端一体成型设置有凸形滑块,对于本实用新型专利技术在进行金属软管切割工作时,一方面,可以对进水软管进行很好的位置固定,从而避免切割过程中产生晃动和位置偏移的现象,进而保证切割质量,另一方面,通过设置的切割辅助机构,对于固定的金属软管可以进行拉直,从而保证切割面的齐平,提高其切割工作质量,进而提升产品质量,提高加工生产经济效益。提高加工生产经济效益。提高加工生产经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属软管的切割装置


[0001]本技术涉及金属软管加工
,具体为一种用于金属软管的切割装置。

技术介绍

[0002]金属软管是现代工业设备连接管线中的重要组成部件;金属软管用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管和民用淋浴软管,规格从3mm到150mm;小口径金属软管(内径3mm

25mm)主要用于精密光学尺之传感线路保护、工业传感器线路保护。
[0003]金属软管在生产加工过程中,需要根据实际使用情况对其进行切割处理,现有技术下通常是将金属软管放置在切割工作台上,使用切割刀具对其进行切割处理,一方面,对于金属软管的固定牢固性不够,导致在切割工作时,金属软管可能会产生晃动,降低其切割质量,另一方面,在切割工作时,金属软管不易拉直,导致切面不平整,进而降低其生产加工质量,影响金属软管的生产经济效益,为此,本技术提出一种用于金属软管的切割装置用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于金属软管的切割装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种用于金属软管的切割装置,包括切割工作台、固定支撑板、活动支撑板和切割辅助机构,所述切割工作台上一体成型设置有固定支撑板,活动设置有活动支撑板,所述活动支撑板的底端一体成型设置有凸形滑块,凸形滑块活动设置在凸形滑槽中,凸形滑槽设置在切割工作台上,所述活动支撑板和固定支撑板中都设置有放置槽,并且都活动设置有活动圆块,所述活动圆块一体成型设置在调控柱的一端,调控柱外侧壁等距设置有第一锁紧卡槽,所述活动圆块的一端设置有挤压弧形斜槽,所述活动支撑板和固定支撑板中都活动设置有活动圆柱,所述活动圆柱的一端活动设置在挤压弧形斜槽中,另一端一体成型设置有夹持板,并且活动圆柱的一侧一体成型设置有凸块,凸块上一体成型连接设置有第一复位弹簧,所述调控柱的边侧位置设置有第一固定块,所述第一固定块中活动设置有活动条,活动条的一端一体成型设置有锁紧卡条,并且活动条上设置有挤压斜槽,所述活动条在与锁紧卡条相连接端一体成型设置有第二复位弹簧,所述第一固定块中活动设置有T型活动挤压块,T型活动挤压块上连接设置有第三复位弹簧,所述切割辅助机构设置在固定支撑板上。
[0006]优选的,所述切割辅助机构包含有螺杆、活动限位圆块、连接柱、环形定位槽、固定环、活动定位块、活动挤压条、活动套环、弧形挤压槽、第二锁紧卡槽、第二固定块、T型活动锁紧卡片,所述螺杆螺纹连接设置在固定支撑板中,并且螺杆的一端一体成型设置有活动限位圆块,活动限位圆块活动设置在活动支撑板中,螺杆另一端一体成型设置有连接柱,连接柱活动设置在固定支撑板中,所述连接柱外侧壁等距设置有环形定位槽,所述固定环一体成型设置在固定支撑板上,并且固定环中活动设置有活动定位块,活动定位块的一端一
体成型设置有活动挤压条,活动定位块在与活动挤压条相连接端连接设置有第四复位弹簧,所述固定环上套接设置有活动套环,所述活动套环中设置有弧形挤压槽,并且活动套环外侧壁设置有第二锁紧卡槽,所述第二固定块设置在活动套环的边侧位置,并且第二固定块中活动设置有T型活动锁紧卡片,所述T型活动锁紧卡片上对称连接设置有第五复位弹簧,T型活动锁紧卡片上一体成型设置有拉扣。
[0007]优选的,所述锁紧卡条与第一锁紧卡槽设置位置相对应,并且锁紧卡条的端部截面宽度与第一锁紧卡槽的槽口截面宽度相等。
[0008]优选的,所述活动定位块与环形定位槽设置位置相对应,并且活动定位块的端部截面宽度与环形定位槽的槽口宽度相等。
[0009]优选的,所述T型活动锁紧卡片与第二锁紧卡槽设置位置相对应、设置组数相同,并且T型活动锁紧卡片的宽度与第二锁紧卡槽的槽口宽度相等。
[0010]优选的,所述活动限位圆块活动设置在活动支撑板中,并且活动限位圆块的直径大于螺杆的直径。
[0011]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0012]对于本技术在进行金属软管切割工作时,一方面,可以对进水软管进行很好的位置固定,从而避免切割过程中产生晃动和位置偏移的现象,进而保证切割质量,另一方面,通过设置的切割辅助机构,对于固定的金属软管可以进行拉直,从而保证切割面的齐平,提高其切割工作质量,进而提升产品质量,提高加工生产经济效益。
附图说明
[0013]图1为本技术结构连接前侧示意图;
[0014]图2为本技术图1中连接结构局部放大示意图;
[0015]图3为本技术结构连接后侧示意图;
[0016]图4为本技术固定支撑板内部连接结构局部剖视图;
[0017]图5为本技术活动圆块结构连接示意图;
[0018]图6为本技术切割辅助机构内部连接结构局部剖视图;
[0019]图7为本技术图6中连接结构局部放大示意图。
[0020]图中:切割工作台1、固定支撑板2、活动支撑板3、放置槽4、活动圆块5、调控柱6、第一锁紧卡槽7、挤压弧形斜槽8、活动圆柱9、夹持板10、第一固定块11、活动条12、锁紧卡条13、挤压斜槽14、T型活动挤压块15、切割辅助机构16、螺杆1601、活动限位圆块1602、连接柱1603、环形定位槽1604、固定环1605、活动定位块1606、活动挤压条1607、活动套环1608、弧形挤压槽1609、第二锁紧卡槽1610、第二固定块1611、T型活动锁紧卡片1612。
具体实施方式
[0021]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图请参阅图1至图7,本技术提供一种技术方案:一种用于金属软管的切割装置,本技术包括切割工作台1、固定支撑板2、活动支撑板3和切割辅助机构16,切
割工作台1上一体成型设置有固定支撑板2,活动设置有活动支撑板3,活动支撑板3的底端一体成型设置有凸形滑块,凸形滑块活动设置在凸形滑槽中,凸形滑槽设置在切割工作台1上,活动支撑板3和固定支撑板2中都设置有放置槽4,并且都活动设置有活动圆块5,活动圆块5一体成型设置在调控柱6的一端,调控柱6外侧壁等距设置有第一锁紧卡槽7,活动圆块5的一端设置有挤压弧形斜槽8,活动支撑板3和固定支撑板2中都活动设置有活动圆柱9,活动圆柱9的一端活动设置在挤压弧形斜槽8中,另一端一体成型设置有夹持板10,并且活动圆柱9的一侧一体成型设置有凸块,凸块上一体成型连接设置有第一复位弹簧,调控柱6的边侧位置设置有第一固定块11,第一固定块11中活动设置有活动条12,活动条12的一端一体成型设置有锁紧卡条13,并且活动条12上设置有挤压斜槽14,活动条12在与锁紧卡条13相连接端一体成型设置有第二复位弹簧,这里要求锁紧卡条13与第一锁紧卡槽7设置位置相对应,并且锁紧卡条13的端部截面宽度与第一本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属软管的切割装置,包括切割工作台(1)、固定支撑板(2)、活动支撑板(3)和切割辅助机构(16),其特征在于:所述切割工作台(1)上一体成型设置有固定支撑板(2),活动设置有活动支撑板(3),所述活动支撑板(3)的底端一体成型设置有凸形滑块,凸形滑块活动设置在凸形滑槽中,凸形滑槽设置在切割工作台(1)上,所述活动支撑板(3)和固定支撑板(2)中都设置有放置槽(4),并且都活动设置有活动圆块(5),所述活动圆块(5)一体成型设置在调控柱(6)的一端,调控柱(6)外侧壁等距设置有第一锁紧卡槽(7),所述活动圆块(5)的一端设置有挤压弧形斜槽(8),所述活动支撑板(3)和固定支撑板(2)中都活动设置有活动圆柱(9),所述活动圆柱(9)的一端活动设置在挤压弧形斜槽(8)中,另一端一体成型设置有夹持板(10),并且活动圆柱(9)的一侧一体成型设置有凸块,凸块上一体成型连接设置有第一复位弹簧,所述调控柱(6)的边侧位置设置有第一固定块(11),所述第一固定块(11)中活动设置有活动条(12),活动条(12)的一端一体成型设置有锁紧卡条(13),并且活动条(12)上设置有挤压斜槽(14),所述活动条(12)在与锁紧卡条(13)相连接端一体成型设置有第二复位弹簧,所述第一固定块(11)中活动设置有T型活动挤压块(15),T型活动挤压块(15)上连接设置有第三复位弹簧,所述切割辅助机构(16)设置在固定支撑板(2)上。2.根据权利要求1所述的一种用于金属软管的切割装置,其特征在于:所述切割辅助机构(16)包含有螺杆(1601)、活动限位圆块(1602)、连接柱(1603)、环形定位槽(1604)、固定环(1605)、活动定位块(1606)、活动挤压条(1607)、活动套环(1608)、弧形挤压槽(1609)、第二锁紧卡槽(1610)、第二固定块(1611)、T型活动锁紧卡片(1612),所述螺杆(1601)螺纹连接设置在固定支撑板(2)中,并且螺杆(1601)的一端一体成型设置有活动限位圆块(1602),活动限位...

【专利技术属性】
技术研发人员:王卫东蒋文兰王卫国曹秀珠周明华
申请(专利权)人:江苏天宇波纹管有限公司
类型:新型
国别省市:

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