实用新型专利技术公开了一种陶管百叶的安装结构,属于陶管幕墙的技术领域,其技术方案要点是包括支撑管,所述支撑管的两侧安装有若干陶管,所述支撑管上通过沉头螺钉连接有固定支座,所述固定支座在支撑管的两侧对称设置,所述固定支座沿支撑管设置有若干个,所述固定支座上卡接有L型的铝合金挂件,所述铝合金挂件上通过铝铆钉连接有弹簧片,所述陶管中轴线开设有减重孔,所述弹簧片穿设在减重孔内。本实用新型专利技术陶管百叶之间通过弹簧片连接,实现陶管百叶之间的紧密贴合,使的陶管百叶能够适应温度变化和风振,降低了陶瓷百叶破碎的可能性。降低了陶瓷百叶破碎的可能性。降低了陶瓷百叶破碎的可能性。
【技术实现步骤摘要】
一种陶管百叶的安装结构
[0001]本技术涉及陶管幕墙的
,特别涉及一种陶管百叶的安装结构。
技术介绍
[0002]幕墙作为建筑的外维护结构,从诞生时仅仅作为建筑外承重墙的替代物,将建筑更为美观的单一功能发展到现在,越来越向多元纵深探索。
[0003]传统的石材幕墙存在质量大、色彩单调、隔声效果差的缺点,相比于石材幕墙。陶管幕墙自重轻、工厂预留槽口,施工更为便捷;色差小、自洁性强,外观效果更容易得到长久的保证。因此,陶管幕墙的使用越来越广泛。
[0004]在实际使用过程中,由于陶管本身属于易碎的结构,因此,陶管应用到幕墙中,可能会由于气候原因,出现陶管破裂的情况。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种陶管百叶的安装结构,陶管百叶之间通过弹簧片连接,实现陶管百叶之间的紧密贴合,使的陶管百叶能够适应温度变化和风振,降低了陶瓷百叶破碎的可能性。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0007]一种陶管百叶的安装结构,包括支撑管,所述支撑管的两侧安装有若干陶管,所述支撑管上通过沉头螺钉连接有固定支座,所述固定支座在支撑管的两侧对称设置,所述固定支座沿支撑管设置有若干个,所述固定支座上卡接有L型的铝合金挂件,所述铝合金挂件上通过铝铆钉连接有弹簧片,所述陶管中轴线开设有减重孔,所述弹簧片穿设在减重孔内。
[0008]进一步的,所述减重孔内穿设有钢丝绳,所述钢丝绳的一端系在弹簧片上。
[0009]进一步的,所述固定支座为H型,所述固定支座的两端分别穿设有紧定螺钉。
[0010]进一步的,所述铝合金挂件包括相互垂直的板件一和板件二,所述板件一远离板件二的一端固定连接有限位凸起,所述限位凸起卡接在固定支座与支撑管之间。
[0011]进一步的,所述弹簧片包括底片、固定连接在底片四周的连接片,其中一个连接片与底片垂直设置,其他连接片与底片之间的夹角大于90
°
,所述连接片弹性抵触在减重孔内。
[0012]进一步的,所述支撑管的截面为方形。
[0013]进一步的,所述支撑管为铝合金材质。
[0014]综上所述,本技术具有以下有益效果:
[0015]1.通过固定支座、铝合金挂件和弹簧片的设置,工作人员通过固定支座将铝合金挂件安装在支撑管的侧壁,然后将弹窗片插入减重孔内,实现陶管安装在支撑管的侧壁,最后利用紧定螺钉穿入固定支座,防止固定支座脱落;
[0016]2.通过在减重孔内穿有钢丝绳,可以减少陶管破碎坠落的现象,降低安全事故发生的可能性;
[0017]3.通过设置弹簧片包括底片、固定连接在底片四周的连接片,通过其中一个连接片将弹簧片安装在铝合金挂件上,其它三个连接片弹性抵触在减重孔的内侧壁,实现陶管紧密地安装在铝合金挂件上,同时弹簧片的设置,使得陶管与铝合金挂件之间存在一定的缓冲空间,降低了风振等极端天气导致陶管破碎的可能性。
附图说明
[0018]图1是实施例中用于体现安装结构的正视图;
[0019]图2是实施例中用于体现安装结构的横向剖视图;
[0020]图3是实施例中用于体现安装结构的纵向剖视图;
[0021]图4是实施例中用于体现固定支座的结构示意图;
[0022]图5是实施例中用于体现铝合金挂件的结构示意图;
[0023]图6是实施例中用于体现弹簧片的结构示意图;
[0024]图中,1、支撑管;2、陶管;3、沉头螺钉;4、固定支座;5、铝合金挂件;6、板件一;7、板件二;8、限位凸起;9、弹簧片;10、底片;11、连接片;12、减重孔;13、紧定螺钉;14、钢丝绳。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0026]其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0027]实施例:
[0028]一种陶管2百叶的安装结构,如图1所示,包括铝合金材质的支撑管1,支撑管1为竖直设置的中空结构,其截面为方形。支撑管1的两侧安装有多个陶管 2,多个陶管2对称分布在支撑管1的两侧,两侧的陶管2沿支撑管1上下均匀分布有多个。
[0029]如图1和2所示,为了实现在支撑管1的两侧安装陶管2,在支撑管1上通过沉头螺钉3连接有固定支座4,固定支座4在支撑管1的两侧对称设置,固定支座4沿支撑管1设置有多个,固定支座4为H型。
[0030]如图1和5所示,固定支座4上卡接有L型的铝合金挂件5,铝合金挂件5 包括相互垂直的板件一6和板件二7,板件一6远离板件二7的一端固定连接有限位凸起8,限位凸起8与板件二7一体成型,限位凸起8卡接在固定支座4与支撑管1之间的空隙中,实现铝合金挂件5与支撑管1的连接。
[0031]如图1和6所示,在铝合金挂件5上通过铝铆钉连接有弹簧片9,弹簧片9 包括底片10、固定连接在底片10四周的连接片11,连接片11与底片10一体成型,其中一个连接片11与底片10垂直设置,其他连接片11与底片10之间的夹角大于90
°
,陶管2中轴线开设有减重孔12,弹簧片9穿设在减重孔12内,连接片11弹性抵触在减重孔12内。实现陶管2与弹簧片9的紧密连接,且由于弹簧片9具有弹性,使得陶管2与弹簧片9之间弹性抵触,可以降低陶管2受到振动,被挤压变碎的可能性。
[0032]如图1所示,为了进一步提高固定支座4安装在支撑管1侧壁的稳固性,在固定支座4的两端分别穿设有紧定螺钉13。
[0033]如图1和2所示,为了防止破碎后的陶管2掉落,造成安全事故,在减重孔 12内穿设有钢丝绳14,钢丝绳14的一端系在弹簧片9上,若陶管2发生破碎,其碎块挂在钢丝绳14上,从而降低碎块直接掉落下来,造成砸伤事故的可能性。
[0034]具体实施过程:在实际安装陶管2时,首先,工作人员通过沉头螺钉3将固定支座4安装在支撑管1上,然后通过将铝合金挂件5卡接在固定支座4上,然后将弹簧片9通过螺钉与铝合金挂件5安装在一起,最后,在固定支座4的两端穿设紧定螺钉13,进一步使得固定支座4稳固地连接在支撑管1的侧壁;将弹簧片9穿入减重孔12,实现陶管2安装在支撑管1的外侧壁,使得弹簧片9弹性抵触在减重孔12的内侧壁。
[0035]本具体实施例仅仅是对本技术的解释,其并不是对本技术的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶管百叶的安装结构,包括支撑管(1),其特征在于:所述支撑管(1)的两侧安装有若干陶管(2),所述支撑管(1)上通过沉头螺钉(3)连接有固定支座(4),所述固定支座(4)在支撑管(1)的两侧对称设置,所述固定支座(4)沿支撑管(1)设置有若干个,所述固定支座(4)上卡接有L型的铝合金挂件(5),所述铝合金挂件(5)上通过铝铆钉连接有弹簧片(9),所述陶管(2)中轴线开设有减重孔(12),所述弹簧片(9)穿设在减重孔(12)内。2.根据权利要求1所述的陶管百叶的安装结构,其特征在于:所述减重孔(12)内穿设有钢丝绳(14),所述钢丝绳(14)的一端系在弹簧片(9)上。3.根据权利要求1所述的陶管百叶的安装结构,其特征在于:所述固定支座(4)为H型,所述固定支座(4)的两端分别穿设有紧定螺钉(13)。4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员:江模华,朱燕明,荣月红,
申请(专利权)人:江苏恒尚节能科技股份有限公司,
类型:新型
国别省市:
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