模压瓦校正出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模压瓦校正出料装置，包括出料主架，出料主架上设有至少一个主输送装置，出料主架上位于各主输送装置的首端分别设过渡输送架，各过渡输送架上分别安装若干过渡输送辊，过渡输送辊与对应的过渡输送架之间设过渡输送驱动器；出料主架上对应各过渡输送架处分别设取料转输架，取料转输架上设有至少两个位于对应的过渡输送辊上方的取料转输带，取料转输带与对应的过渡输送辊交错布置，取料转输带与取料转输架之间设取料转输驱动器；过渡输送架和/或取料转输架与出料主架之间设升降衔接控制器；出料主架上位于末端的主输送装置处设姿态校正器。本实用新型专利技术自动化程度高，出料排列整齐，利于后续码放和提高整体生产效率。体生产效率。体生产效率。

【技术实现步骤摘要】
模压瓦校正出料装置


[0001]本技术涉及制瓦设备
，尤其涉及一种模压瓦校正出料装置。

技术介绍

[0002]粘土瓦，也称红瓦，其生产工艺包括炼泥、挤出、切割、冲压成型、烘干等工序。目前，粘土瓦泥坯的挤出、切割、冲压成型已实现自动化生产，该自动化生产中，切割出的泥坯由一条输送线持续输送，多个冲压机与该输送线配套使用，以匹配泥坯切割效率，泥坯冲压后形成模压瓦。为节省人工，现阶段模压瓦从冲压机处出料，多采用简单的机械手抓取到另一条输送线上的方式来实现。在实际生产中发现，简单的机械手抓取出料，模压瓦在输送线上的位置比较随机，模压瓦本身也容易发生偏斜，加之多台冲压机共用一套出料输送线，最终会导致模压瓦在输送线上极为凌乱的情况出现，这会使得烘干前的码放非常难以操作，更不容易实现自动化，粘土瓦整体生产效率受到影响。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种自动化程度高，出料排列整齐，利于后续码放和提高整体生产效率的模压瓦校正出料装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：模压瓦校正出料装置，包括出料主架，所述出料主架上设有至少一个顺序排列布置的主输送装置，所述出料主架上位于各所述主输送装置的首端处分别设有过渡输送架，各所述过渡输送架上分别安装有若干顺序排列设置的过渡输送辊，所述过渡输送辊与对应的所述过渡输送架之间设有过渡输送驱动器；所述出料主架上对应各所述过渡输送架处分别设有取料转输架，所述取料转输架上设有至少两个位于对应的所述过渡输送辊上方的取料转输带，所述取料转输带与对应的所述过渡输送辊交错布置，所述取料转输带与所述取料转输架之间设有取料转输驱动器；所述过渡输送架和/或所述取料转输架与所述出料主架之间设有升降衔接控制器；所述出料主架上位于末端的所述主输送装置处设有姿态校正器。
[0005]作为优选的技术方案，所述升降衔接控制器包括安装在所述出料主架上的升降衔接控制电机，所述过渡输送架竖向滑动安装在所述出料主架上，所述升降衔接控制电机的动力端固定设有升降衔接控制摆杆，所述升降衔接控制摆杆的自由端与所述过渡输送架之间铰接连接有升降衔接控制连杆。
[0006]作为优选的技术方案，若干所述过渡输送辊包括至少两个提瓦输送辊、和至少两个位于所述提瓦输送辊输送上游或者输送下游的衔接输送辊，所述取料转输带位于所述提瓦输送辊上方设置且与所述提瓦输送辊交错布置。
[0007]作为优选的技术方案，所述取料转输架固定设置在所述出料主架上。
[0008]作为优选的技术方案，所述出料主架上对应各所述取料转输带的首端分别设有模压瓦取料装置。
[0009]作为优选的技术方案，所述模压瓦取料装置包括横向滑动安装在所述出料主架上
取料滑座，所述取料滑座与所述出料主架之间设有取料往复驱动器；所述取料滑座上竖向滑动安装有取料升降座，所述取料升降座与所述取料滑座之间设有取料升降驱动器；所述取料升降座上设有模压瓦取料吸嘴。
[0010]作为优选的技术方案，所述出料主架上位于所述取料转输带的首端处设有取料暂置带，所述取料暂置带与所述出料主架之间设有暂置输送驱动器；所述取料滑座位于所述取料暂置带上方滑动安装设置。
[0011]作为优选的技术方案，所述姿态校正器包括若干横向排列设置在末端的所述主输送装置的输送表面处的校正导向块，相邻两所述校正导向块之间设有校正导向间隙，各所述校正导向块上位于所述校正导向间隙的来料处分别设有入料引导斜面。
[0012]作为优选的技术方案，所述出料主架上位于所述姿态校正器的输送下游设有出料转移装置。
[0013]由于采用了上述技术方案，模压瓦校正出料装置，包括出料主架，所述出料主架上设有至少一个顺序排列布置的主输送装置，所述出料主架上位于各所述主输送装置的首端处分别设有过渡输送架，各所述过渡输送架上分别安装有若干顺序排列设置的过渡输送辊，所述过渡输送辊与对应的所述过渡输送架之间设有过渡输送驱动器；所述出料主架上对应各所述过渡输送架处分别设有取料转输架，所述取料转输架上设有至少两个位于对应的所述过渡输送辊上方的取料转输带，所述取料转输带与对应的所述过渡输送辊交错布置，所述取料转输带与所述取料转输架之间设有取料转输驱动器；所述过渡输送架和/或所述取料转输架与所述出料主架之间设有升降衔接控制器；所述出料主架上位于末端的所述主输送装置处设有姿态校正器。本技术对应每台冲压机单独设置一个取料转输带，每台冲压机上取出的模压瓦可容易在所述取料转输带上摆放地相对均匀。当所述取料转输带上储满后，所述取料转输驱动器驱动对应架体升降，可使得模压瓦完成从所述取料转输带到所述过渡输送辊的转换，然后所述取料转输驱动器驱动对应架体回位，模压瓦即到达所述主输送装置的输送平面上，且也呈相对均匀的姿态，并一起被继续输出。而输送下游的取料转输带未储满模压瓦时，输送上游送来的模压瓦可正常通过所述过渡输送辊输送，多台冲压机之间的取料出料互不影响。最终，相对均匀的模压瓦经所述姿态校正器摆正姿态。本技术自动化程度高，出料排列整齐，利于后续码放和提高整体生产效率。
附图说明
[0014]以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：
[0015]图1是本技术实施例的整体立体结构示意图，其中示意中间的过渡输送架为升起且模压瓦到达衔接输送辊处的状态；
[0016]图2是本技术实施例最后一冲压机出料部分的立体结构示意图；
[0017]图3是图2的A
‑
A结构示意图；
[0018]图4是图2的B
‑
B结构示意图。
[0019]图中：1
‑
出料主架；11
‑
主输送装置；2
‑
过渡输送架；21
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过渡输送辊；22
‑
提瓦输送辊；23
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衔接输送辊；24
‑
过渡输送驱动器；25
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升降衔接控制器；26
‑
升降衔接控制电机；27
‑
升降衔接控制摆杆；28
‑
升降衔接控制连杆；31
‑
取料转输带；32
‑
取料转输驱动器；33
‑
取料
转输转轴；34
‑
取料转输带轮；35
‑
取料转输驱动电机；4
‑
模压瓦取料装置；41
‑
取料滑座；42
‑
取料往复驱动器；43
‑
取料升降座；44
‑
取料升降驱动器；45
‑
取料吸嘴；46
‑
取料暂置带；5
‑
冲压机；6
‑
姿态校正器；61
‑
校正导向块；62
‑
入料引导斜面；7
‑
出料转移装置；71
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.模压瓦校正出料装置，包括出料主架，其特征在于：所述出料主架上设有至少一个顺序排列布置的主输送装置，所述出料主架上位于各所述主输送装置的首端处分别设有过渡输送架，各所述过渡输送架上分别安装有若干顺序排列设置的过渡输送辊，所述过渡输送辊与对应的所述过渡输送架之间设有过渡输送驱动器；所述出料主架上对应各所述过渡输送架处分别设有取料转输架，所述取料转输架上设有至少两个位于对应的所述过渡输送辊上方的取料转输带，所述取料转输带与对应的所述过渡输送辊交错布置，所述取料转输带与所述取料转输架之间设有取料转输驱动器；所述过渡输送架和/或所述取料转输架与所述出料主架之间设有升降衔接控制器；所述出料主架上位于末端的所述主输送装置处设有姿态校正器。2.如权利要求1所述的模压瓦校正出料装置，其特征在于：所述升降衔接控制器包括安装在所述出料主架上的升降衔接控制电机，所述过渡输送架竖向滑动安装在所述出料主架上，所述升降衔接控制电机的动力端固定设有升降衔接控制摆杆，所述升降衔接控制摆杆的自由端与所述过渡输送架之间铰接连接有升降衔接控制连杆。3.如权利要求2所述的模压瓦校正出料装置，其特征在于：若干所述过渡输送辊包括至少两个提瓦输送辊、和至少两个位于所述提瓦输送辊输送上游或者输送下游的衔接输送辊，所述取料转输带位于所述提瓦输送辊上方...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋学凯，孙士齐，刘庆喜，蒋京德，孙婷，殷飞，
申请(专利权)人：蒋学凯，
类型：新型
国别省市：