一种用于高效节能风机的电机结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于高效节能风机的电机结构，包括：电机壳体，包括前端盖、后端盖和机壳；所述机壳一侧与前端盖固定连接，另一侧与后端盖固定连接，且前端盖和后端盖上均设有开口；电机组件，包括定子组件、磁环、线路板、电机轴、轴套和轴承；所述电机轴上由内到外依次套设有轴套、定子组件和磁环，所述线路板固定连接在定子组件靠近后端盖一侧。本实用新型专利技术的用于高效节能风机的电机结构通过电机组件和电机壳体的配合设置，采用极异方性烧结铁氧体多极磁环来满足高效率、省能源、低噪音、低震动、耐久性高、寿命高和维修问题少的要求。寿命高和维修问题少的要求。寿命高和维修问题少的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高效节能风机的电机结构


[0001]本技术涉及电机
，具体涉及一种用于高效节能风机的电机结构。

技术介绍

[0002]近年来全球家电节能、环保、智能、健康化趋势益加明显，节能、环保、智能、健康的家电成为了家电业发展的必然选择，并逐渐担当中高端市场主角。首先，市场规模进一步扩大。由于高昂的价格给企业大规模应用带来较高的成本，从而使得很多企业望而却步，宁愿用有刷电机产品作为替代，所以无刷电机潜在需求仍未充分释放，未来还有充足的发展空间。家用电器能耗是家庭总能耗的主要组成部分。在节能环保全球化的趋势下，家用电器的高效节能和环保已成为家电制造商关注的重要指标，高效节能家电的市场份额不断攀升。家用电器的节能环保不仅仅体现在使用时节电节水和减少排放，还体现在设计、制造、使用、报废及回收的整个生命周期。
[0003]目前风机中，还存在以下问题：
[0004]1.能源利用率低，工作效率不佳；
[0005]2.风机整体噪音大。
[0006]基于上述情况，本技术提出了一种用于高效节能风机的电机结构，可有效解决以上问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种用于高效节能风机的电机结构。本技术的用于高效节能风机的电机结构结构简单，使用方便，通过电机组件和电机壳体的配合设置，采用极异方性烧结铁氧体多极磁环来满足高效率、省能源、低噪音、低震动、耐久性高、寿命高和维修问题少的要求。
[0008]本技术通过下述技术方案实现：
[0009]一种用于高效节能风机的电机结构，包括：
[0010]电机壳体，包括前端盖、后端盖和机壳；所述机壳一侧与前端盖固定连接，另一侧与后端盖固定连接，且前端盖和后端盖上均设有开口；
[0011]电机组件，包括定子组件、磁环、线路板、电机轴、轴套和轴承；所述电机轴上由内到外依次套设有轴套、定子组件和磁环，所述线路板固定连接在定子组件靠近后端盖一侧；
[0012]其中，所述前端盖和后端盖内均设有轴承，且两个所述轴承分别套设在电机轴两端，所述电机轴两端通过开口分别延伸至前端盖和后端盖外部。
[0013]本技术的目的在于提供一种用于高效节能风机的电机结构。本技术的用于高效节能风机的电机结构结构简单，使用方便，通过电机组件和电机壳体的配合设置，采用极异方性烧结铁氧体多极磁环来满足高效率、省能源、低噪音、低震动、耐久性高、寿命高和维修问题少的要求。
[0014]优选的，所述磁环与机壳通过胶水粘接。
[0015]优选的，所述磁环为Halbach极异方性烧结铁氧体磁环。
[0016]优选的，所述定子组件包括励磁线圈、矽钢片和绝缘塑料骨架；所述励磁线圈、矽钢片和绝缘塑料骨架均与电机轴固定连接。
[0017]优选的，所述前端盖和后端盖与机壳之间均通过端盖法兰台阶定位。
[0018]优选的，所述电机轴靠近线路板处开设有通孔，且电机轴内部设有空腔；所述通孔与空腔连通。
[0019]本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0020]本技术的用于高效节能风机的电机结构结构简单，使用方便，通过电机组件和电机壳体的配合设置，采用极异方性烧结铁氧体多极磁环来满足高效率、省能源、低噪音、低震动、耐久性高、寿命高和维修问题少的要求。
[0021]1.本技术节约能源，工作效率高；
[0022]2.通过采用本技术的电机结构，风机的整体噪音得到有效降低。
附图说明
[0023]图1为本技术的剖面结构示意图；
[0024]图2为本技术(未组装时)的结构示意图。
具体实施方式
[0025]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体实施例对本技术的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
[0026]实施例1：
[0027]如图1至2所示，本技术提供了一种用于高效节能风机的电机结构，包括：
[0028]电机壳体1，包括前端盖11、后端盖12和机壳13；所述机壳13一侧与前端盖11固定连接，另一侧与后端盖12固定连接，且前端盖11和后端盖12上均设有开口111；
[0029]电机组件2，包括定子组件21、磁环22、线路板23、电机轴24、轴套25 和轴承26；所述电机轴24上由内到外依次套设有轴套25、定子组件21和磁环 22，所述线路板23固定连接在定子组件21靠近后端盖12一侧；定子组件采用12槽10极的极槽配合，采用极异方性烧结铁氧体磁环替代磁瓦拼接方式，不需要将磁瓦一片一片粘合到位。同时磁环特性自然形成遮蔽效果，磁通密度特性倍增。
[0030]其中，所述前端盖11和后端盖12内均设有轴承26，且两个所述轴承26分别套设在电机轴24两端，所述电机轴24两端通过开口111分别延伸至前端盖11和后端盖12外部。采用Halbach磁环结构设计，反电动势参数性能比磁瓦拼接方式大幅提高，且大幅降低电机齿槽转矩，进一步改善电机效率和噪音。
[0031]实施例2：
[0032]如图1至2所示，本技术提供了一种用于高效节能风机的电机结构，包括：
[0033]电机壳体1，包括前端盖11、后端盖12和机壳13；所述机壳13一侧与前端盖11固定
连接，另一侧与后端盖12固定连接，且前端盖11和后端盖12上均设有开口111；
[0034]电机组件2，包括定子组件21、磁环22、线路板23、电机轴24、轴套25 和轴承26；所述电机轴24上由内到外依次套设有轴套25、定子组件21和磁环 22，所述线路板23固定连接在定子组件21靠近后端盖12一侧；定子组件采用 12槽10极的极槽配合，采用极异方性烧结铁氧体磁环替代磁瓦拼接方式，不需要将磁瓦一片一片粘合到位。同时磁环特性自然形成遮蔽效果，磁通密度特性倍增。
[0035]其中，所述前端盖11和后端盖12内均设有轴承26，且两个所述轴承26分别套设在电机轴24两端，所述电机轴24两端通过开口111分别延伸至前端盖 11和后端盖12外部。采用Halbach磁环结构设计，反电动势参数性能比磁瓦拼接方式大幅提高，且大幅降低电机齿槽转矩，进一步改善电机效率和噪音。
[0036]进一步地，在另一个实施例中，所述磁环22与机壳13通过胶水粘接。
[0037]采用胶水粘接简单可靠，节约生产成本。
[0038]进一步地，在另一个实施例中，所述磁环22为Halbach极异方性烧结铁氧体磁环。
[0039]Halbach极异方性烧结铁氧体磁环的表面磁场呈标准正弦波分布方式；极中间位置磁束密度更加集本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高效节能风机的电机结构，其特征在于，包括：电机壳体(1)，包括前端盖(11)、后端盖(12)和机壳(13)；所述机壳(13)一侧与前端盖(11)固定连接，另一侧与后端盖(12)固定连接，且前端盖(11)和后端盖(12)上均设有开口(111)；电机组件(2)，包括定子组件(21)、磁环(22)、线路板(23)、电机轴(24)、轴套(25)和轴承(26)；所述电机轴(24)上由内到外依次套设有轴套(25)、定子组件(21)和磁环(22)，所述线路板(23)固定连接在定子组件(21)靠近后端盖(12)一侧；其中，所述前端盖(11)和后端盖(12)内均设有轴承(26)，且两个所述轴承(26)分别套设在电机轴(24)两端，所述电机轴(24)两端通过开口(111)分别延伸至前端盖(11)和后端盖(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，
申请(专利权)人：嘉兴泛达思节能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：