无尘粉碎系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种无尘粉碎系统，包括粉碎装置、集料装置、升降装置、密封压盖以及物料桶，所述粉碎装置与集料装置之间连接有物料管道，所述物料桶位于集料装置的下方，且所述物料桶位于升降装置上，所述密封压盖位于集料装置靠近物料桶的一端，所述物料桶的顶部设有开口，且所述物料桶的顶部与所述密封压盖适配。该系统可实现粉碎过程中无尘出料，防止产生大量粉尘，有利于保护工作环境，提高工作效率，且有利于保护工作人员。且有利于保护工作人员。且有利于保护工作人员。

【技术实现步骤摘要】
无尘粉碎系统


[0001]本技术属于无尘粉碎
，具体涉及一种无尘粉碎系统。

技术介绍

[0002]粉碎装置是将大尺寸的固体物料粉碎至要求尺寸的机械，在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。剪切主要用在粗碎(破碎)以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业；冲击主要用在粉碎作业中，适于脆性物料的粉碎；碾压主要用在高细度粉碎(超微粉碎)作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备，适于粉碎作业后的进一步粉碎作业。
[0003]上述粉碎装置适用于制药、化工、食品等行业，但现有的粉碎装置对物料完成粉碎后，直接通过重力裸露卸料，产生极大粉尘，造成工作环境污染，降低工作效率，而且对工作人员造成影响，甚至造成伤害。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种无尘粉碎系统，该系统可实现粉碎过程中无尘出料，防止产生大量粉尘，有利于保护工作环境，提高工作效率，且有利于保护工作人员。
[0005]其技术方案如下：
[0006]无尘粉碎系统，包括粉碎装置、集料装置、升降装置、密封压盖以及物料桶，所述粉碎装置与集料装置之间连接有物料管道，所述物料桶位于集料装置的下方，且所述物料桶位于升降装置上，所述密封压盖位于集料装置靠近物料桶的一端，所述物料桶的顶部设有开口，且所述物料桶的顶部与所述密封压盖适配。
[0007]在其中一个实施例中，所述升降装置包括底座、驱动机构、置物台，所述驱动机构安装于底座与置物台之间，所述物料桶位于置物台上，所述置物台上设有用于物料桶定位的定位组件。
[0008]在其中一个实施例中，所述定位组件包括支撑杆、第一定位杆以及第二定位杆，所述支撑杆竖直设于置物台上，所述第一定位杆以及第二定位杆依次由上至下并间隔设于支撑杆上，所述第一定位杆及第二定位杆均与物料桶的外侧壁抵接。
[0009]在其中一个实施例中，还包括控制装置以及上料装置，所述控制装置分别与粉碎装置、集料装置、升降装置以及上料装置电性连接，所述上料装置与粉碎装置连通，所述粉碎装置内安装有温度传感器，所述上料装置与粉碎装置之间设有星型给料阀或螺杆输送器，所述控制装置与星型给料阀或螺杆输送器电性连接。
[0010]在其中一个实施例中，所述控制装置与上料装置之间连接有第一控制气管，所述控制装置上还设有用于与空气压缩机连接的第二控制气管。
[0011]在其中一个实施例中，所述集料装置靠近物料桶的一端设有料位传感器，且所述料位传感器从集料装置的底部伸出。
[0012]在其中一个实施例中，所述升降装置上安装有用于检测物料桶位置的检测开关，所述检测开关与控制装置电性连接。
[0013]在其中一个实施例中，还包括箱体组件，所述粉碎装置安装于箱体组件内，所述箱体组件内还安装有负压风机，所述负压风机的出风口连接有出风管，所述箱体组件的顶部设有出风口，所述出风管与所述出风口连接。
[0014]在其中一个实施例中，所述集料装置中安装有过滤器以及反吹装置，所述反吹装置与过滤器对应设置。
[0015]在其中一个实施例中，所述上料装置上连接有上料管道，所述上料管道的一端与上料装置连通，另一端安装有外罩体。
[0016]本技术所提供的无尘粉碎系统，通过设置密封压盖以及升降装置，将物料桶放置于升降装置上，控制升降装置上升至物料桶的顶部与密封压盖压紧，从而避免直接裸露卸料，同时密封压盖能有效防止卸料过程中粉尘飞扬至外界空气，防止产生大量粉尘，有利于保护工作环境以及工作人员身体健康；卸料完成后，降低升降装置，密封压盖与物料桶分离，方便工作人员更换物料桶，有利于提高工作效率。
附图说明
[0017]此处的附图，示出了本技术所述技术方案的具体实例，并与具体实施方式构成说明书的一部分，用于解释本技术的技术方案、原理及效果。
[0018]除非特别说明或另有定义，不同附图中，相同的附图标记代表相同或相似的技术特征，对于相同或相似的技术特征，也可能会采用不同的附图标记进行表示。
[0019]图1是本技术实施例无尘粉碎系统的结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]10、集料装置；11、料位传感器；20、底座；21、驱动机构；22、置物台；30、密封压盖；40、物料桶；50、箱体组件；51、出风口；60、支撑杆；61、第一定位杆；62、第二定位杆；70、控制装置；71、第一控制气管；72、第二控制气管；80、上料装置；81、上料管道；82、外罩体；90、星型给料阀；91、物料管道。
具体实施方式
[0022]为了便于理解本技术，下面将参照说明书附图对本技术的具体实施例进行更详细的描述。
[0023]除非特别说明或另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与所属
的技术人员通常理解的含义相同。在结合本技术的技术方案以现实的场景的情况下，本文所使用的所有技术和科学术语也可以具有与实现本技术的技术方案的目的相对应的含义。
[0024]除非特别说明或另有定义，本文所使用的“第一、第二
…”
仅仅是用于对名称的区分，不代表具体的数量或顺序。
[0025]除非特别说明或另有定义，本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]需要说明的是，当元件被认为“固定于”另一个元件，它可以是直接固定在另一个
元件上，也可以是存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件，也可以是同时存在居中元件；当一个元件被认为是“安装在”另一个元件，它可以是直接安装在另一个元件，也可以是同时存在居中元件。当一个元件被认为是“设在”另一个元件，它可以是直接设在另一个元件，也可以是同时存在居中元件。
[0027]除非特别说明或另有定义，本文所使用的“所述”、“该”为相应位置之前所提及或描述的技术特征或
技术实现思路
，该技术特征或
技术实现思路
与其所提及的技术特征或
技术实现思路
可以是相同的，也可以是相似的。
[0028]毫无疑义，与本技术的目的相违背，或者明显矛盾的
技术实现思路
或技术特征，应被排除在外。
[0029]如图1所示，无尘粉碎系统，包括粉碎装置、集料装置10、升降装置、密封压盖30以及物料桶40，所述粉碎装置与集料装置10之间连接有用于输送物料的物料管道91，所述物料桶40位于集料装置10的下方，且所述物料桶40位于升降装置上，所述密封压盖30位于集料装置10靠近物料桶40的一端，所述物料桶40的顶部设有开口，且所述物料桶40的顶部与所述密封压盖30适配。通过设置密封压盖30以及升降装置，将物料桶40放置于升降装置上，控制升降装置上升带动物料桶40上升，使得物料桶40的顶部与密封压盖30压紧，物料从集料装置10中卸下至物料桶40中，从而避免直接裸露卸料，同时密封压盖30能有效防止卸料过程中粉尘飞扬至外界空气，防止本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.无尘粉碎系统，其特征在于，包括粉碎装置、集料装置、升降装置、密封压盖以及物料桶，所述粉碎装置与集料装置之间连接有物料管道，所述物料桶位于集料装置的下方，且所述物料桶位于升降装置上，所述密封压盖位于集料装置靠近物料桶的一端，所述物料桶的顶部设有开口，且所述物料桶的顶部与所述密封压盖适配。2.如权利要求1所述无尘粉碎系统，其特征在于，所述升降装置包括底座、驱动机构、置物台，所述驱动机构安装于底座与置物台之间，所述物料桶位于置物台上，所述置物台上设有用于物料桶定位的定位组件。3.如权利要求2所述无尘粉碎系统，其特征在于，所述定位组件包括支撑杆、第一定位杆以及第二定位杆，所述支撑杆竖直设于置物台上，所述第一定位杆以及第二定位杆依次由上至下并间隔设于支撑杆上，所述第一定位杆及第二定位杆均与物料桶的外侧壁抵接。4.如权利要求1所述无尘粉碎系统，其特征在于，还包括控制装置以及上料装置，所述控制装置分别与粉碎装置、集料装置、升降装置以及上料装置电性连接，所述上料装置与粉碎装置连通，所述粉碎装置内安装有温度传感器，所述上料装置与粉碎装置之间设有星型给料阀或螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：张沃泉，邱俊杰，
申请(专利权)人：广州白云山光华制药股份有限公司，
类型：新型
国别省市：