本实用新型专利技术公开了一种倾斜式高速色母粒混合装置，属于塑料加工机械技术领域，包括桶体及中央搅拌装置，桶体下端设有底座，底座上端面设有倾斜支架，桶体倾斜设于底座上端且与倾斜支架活动连接，桶体包括桶盖以及桶身，中央搅拌装置包括搅拌电机、固定座以及若干搅拌叶，搅拌叶包括主轴以及环绕主轴对称分布的若干叶片，叶片与主轴之间设有若干连接杆，连接杆与主轴之间倾斜分布，主轴与固定座转动连接且主轴接近固定座的一端固定有自转齿轮，桶身内壁环绕设有与自转齿轮啮合的齿圈，本实用新型专利技术具有能够对未着色载体塑料及色母进行充分搅拌，进一步提升着色载体塑料及色母混合程度的优点。的优点。的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种倾斜式高速色母粒混合装置
[0001]本技术涉及塑料加工机械
，具体为一种倾斜式高速色母粒混合装置。
技术介绍
[0002]母粒一般指色母。色母(Color Master Batch)的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物(Pigment Preparation)。色母主要用在塑料上。
[0003]生产纸杯色母粒的过程中，常需使用相应的搅拌混合设备对色母粒及未着色的载体塑料进行参杂混合，随后干燥后获得目标着色塑料颗粒制品。加工过程中，设备对颜料的搅拌均匀度以及干燥过程的速率对最终着色塑料颗粒的着色效果起到较大的影响。
[0004]现有技术中，用于搅拌混合的设备一般包括桶体及中央搅拌装置，在搅拌过程中，未着色的载体塑料向中间凹陷形成漩涡状，此时周围载体塑料的着色效果受限于搅拌的程度，会明显弱于处于中间的载体塑料，致使着色效果不易，最终产品质量较差。
[0005]基于此，本技术设计了一种倾斜式高速色母粒混合装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种倾斜式高速色母粒混合装置，以解决上述技术问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种倾斜式高速色母粒混合装置，包括桶体及中央搅拌装置，所述桶体下端设有底座，所述底座上端面设有倾斜支架，所述桶体倾斜设于底座上端且与倾斜支架活动连接，所述桶体包括桶盖以及桶身，所述中央搅拌装置包括设于桶盖表面的搅拌电机、设于所述桶盖内侧且与搅拌电机传动连接的固定座以及设于固定座接近桶身内部一侧且环绕固定座均匀分布的若干搅拌叶，所述搅拌叶包括主轴以及环绕主轴对称分布的若干叶片，所述叶片与主轴之间设有若干连接杆，所述连接杆与主轴之间倾斜分布，所述主轴与固定座转动连接且主轴接近固定座的一端固定有自转齿轮，所述桶身内壁环绕设有与自转齿轮啮合的齿圈。
[0009]优选的，所述搅拌叶共设有4组且环绕固定座均匀分布，所述叶片设有4组且环绕主轴均匀分布。
[0010]优选的，所述叶片与桶身内壁之间具有间隙，所述桶身内壁于间隙内设有若干辅助搅拌部。
[0011]优选的，所述辅助搅拌部为若干间隔分布的搅拌板构成，所述搅拌板与桶身内壁之间倾斜分布且若干搅拌板整体沿桶身内壁呈螺旋状分布。
[0012]优选的，所述底座上端面于倾斜支架底部位置转动连接有支撑座，所述桶体底部固定于支撑座上，所述底座于桶体远离支撑座一端的下方设有调节气缸，所述调节气缸的
两端分别与底座及桶体转动连接。
[0013]优选的，所述倾斜支架于筒盖一侧设有半圆形支撑部，所述支撑部的形状与桶体相适应且其中部贯穿设有定位孔，所述桶体外壁设有与定位孔嵌合的定位柱，所述定位柱外壁套设有缓冲弹簧。
[0014]优选的，所述支撑部上端面覆设有一层缓冲层。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]本技术结构简单，操作方便，能够利用倾斜分布的桶体对未着色载体塑料及色母进行充分搅拌，且通过多个搅拌叶绕搅拌电机转动及自身与桶身内壁齿圈啮合产生自转，进一步对着色载体塑料及色母进行搅拌混合，充分提升色母粒及着色载体塑料的混合程度。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本实施例的整体结构示意图；
[0019]图2为本实施例的剖视结构示意图；
[0020]图3为本实施例凸显搅拌叶的剖视结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、桶体；11、桶盖；12、桶身；121、齿圈；122、间隙；123、辅助搅拌部；13、定位柱；131、缓冲弹簧；2、中央搅拌装置；21、搅拌电机；22、固定座；23、搅拌叶；231、主轴；232、叶片；233、连接杆；234、自转齿轮；3、底座；31、支撑座；4、倾斜支架；41、竖杆；42、斜杆；43、支撑部；431、定位孔；432、台阶槽；5、调节气缸。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种倾斜式高速色母粒混合装置，包括圆桶形的桶体1及中央搅拌装置2，桶体1下端设有底座3，底座3上端面固定安装有倾斜支架4，倾斜支架4由竖杆41及斜杆42构成，竖杆41、斜杆42以及底座3上端面之间围合形成三角形结构，桶体1倾斜安装在底座3上端且与倾斜支架4活动连接，桶体1包括桶盖11以及桶身12，中央搅拌装置2包括固定在桶盖11外表面的搅拌电机21、设于桶盖11内侧且与搅拌电机21传动连接的固定座22以及安装在固定座22接近桶身12内部一侧且环绕固定座22均匀分布的若干搅拌叶23，搅拌叶23包括主轴231以及环绕主轴231对称分布的若干叶片232，叶片232与主轴231之间安装固定有若干连接杆233，连接杆233与主轴231之间倾斜分布，主轴231与固定座22转动连接且主轴231接近固定座22的一端固定有自转齿轮234，桶身12内
壁环绕设有与自转齿轮234啮合的齿圈121，齿圈121内侧开设有与自转齿轮234啮合的内齿(图中未示出)。
[0025]优选的，搅拌叶23共设有4组且环绕固定座22均匀分布，叶片232设有4组且环绕主轴231均匀分布，本实施例中主轴231由桶盖11内侧延伸至桶身12底部，由此，能够充分覆盖桶身12内部的空间，利用多组搅拌叶23及搅拌叶23上的多组叶片232，对色母粒及着色载体塑料进行充分搅拌混合，提升混合的均匀程度。
[0026]优选的，叶片232与桶身12内壁之间具有间隙122，桶身12内壁于间隙122内设有若干辅助搅拌部123，由此，色母粒及着色载体塑料混合时，落到桶身12底部后被桶身12侧壁上的辅助搅拌部123重新带起，且沿相邻搅拌部之间的缝隙重新落下，从而进一步增强色母粒和着色载体塑料的搅拌程度。
[0027]优选的，辅助搅拌部123为若干间隔分布的搅拌板构成，搅拌板与桶身12内壁之间倾斜分布且若干搅拌板整体沿桶身12内壁呈螺旋状分布，由此，能够使得色母粒和着色载体塑料均匀、稳定地被带起，配合搅拌叶23对其进行充分、稳定地搅拌混合，提升混合均匀性。
[0028]优选的，底座3上端面于倾斜支架4底部位置转动连接有支撑座31，桶体1底部固定于支撑座3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种倾斜式高速色母粒混合装置，包括桶体(1)及中央搅拌装置(2)，其特征在于：所述桶体(1)下端设有底座(3)，所述底座(3)上端面设有倾斜支架(4)，所述桶体(1)倾斜设于底座(3)上端且与倾斜支架(4)活动连接，所述桶体(1)包括桶盖(11)以及桶身(12)，所述中央搅拌装置(2)包括设于桶盖(11)表面的搅拌电机(21)、设于所述桶盖(11)内侧且与搅拌电机(21)传动连接的固定座(22)以及设于固定座(22)接近桶身(12)内部一侧且环绕固定座(22)均匀分布的若干搅拌叶(23)，所述搅拌叶(23)包括主轴(231)以及环绕主轴(231)对称分布的若干叶片(232)，所述叶片(232)与主轴(231)之间设有若干连接杆(233)，所述连接杆(233)与主轴(231)之间倾斜分布，所述主轴(231)与固定座(22)转动连接且主轴(231)接近固定座(22)的一端固定有自转齿轮(234)，所述桶身(12)内壁环绕设有与自转齿轮(234)啮合的齿圈(121)。2.根据权利要求1所述的一种倾斜式高速色母粒混合装置，其特征在于：所述搅拌叶(23)共设有4组且环绕固定座(22)均匀分布，所述叶片(232)设有4组且环绕主轴(231)均匀分布。3.根据权利要求1所述的一种倾斜式高速色母...
【专利技术属性】
技术研发人员：林松爱，任杰，
申请(专利权)人：厦门鑫万彩高分子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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