本实用新型专利技术公开了一种光学红外成像上用硫化锌的自动造粒设备，属于造粒设备技术领域，其包括装置壳体，所述装置壳体的上表面卡接有液压机，所述液压机的下方设置有造粒模具，所述造粒模具卡接在支撑板的上表面，所述支撑板的外壁与装置壳体的内壁固定连接，所述装置壳体的背面通过支撑架与电机的正面固定连接，所述电机的输出端外表面套接有主动轮。该光学红外成像上用硫化锌的自动造粒设备，通过设置电机和移动板，开启电机令破碎锤进行反复上下移动，使破碎锤对处理箱内的硫化锌块进行充分的破碎，使得该造粒设备能够对压实后的硫化锌进行有效的均匀破碎，避免了出现破碎不均的情况，同时减轻了工作人员的工作负担。同时减轻了工作人员的工作负担。同时减轻了工作人员的工作负担。
【技术实现步骤摘要】
一种光学红外成像上用硫化锌的自动造粒设备
[0001]本技术属于造粒设备
，具体为一种光学红外成像上用硫化锌的自动造粒设备。
技术介绍
[0002]红外成像技术是一项前途广阔的高新技术，自然界中，一切物体都可以辐射红外线，因此利用探测仪测量目标本身与背景间的红外线差可以得到不同的热红外线形成的红外图像，具有作用距离远、抗干扰性强、穿透烟尘、雾霾能力强、可全天候、全天时工作等优点，而硫化锌作为基础材料，在红外成像
得到广泛的应用，因硫化锌成粉末状，在使用时往往需要对其进行造粒。
[0003]现有的硫化锌用造粒设备在使用的过程中无法有效的对压实后的硫化锌块进行充分的打碎，大多仅设置有打碎功能的搅拌轮或是通过工作人员人工对压实后的硫化锌块进行破碎，容易出现造粒不均匀或是遗漏的情况，同时增加了工作人员的工作负担。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种光学红外成像上用硫化锌的自动造粒设备，解决了现有的硫化锌用造粒设备在使用的过程中无法有效的对压实后的硫化锌块进行充分的打碎，大多仅设置有打碎功能的搅拌轮或是通过工作人员人工对压实后的硫化锌块进行破碎，容易出现造粒不均匀或是遗漏的情况，同时增加了工作人员的工作负担的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种光学红外成像上用硫化锌的自动造粒设备，包括装置壳体，所述装置壳体的上表面卡接有液压机，所述液压机的下方设置有造粒模具，所述造粒模具卡接在支撑板的上表面，所述支撑板的外壁与装置壳体的内壁固定连接，所述装置壳体的背面通过支撑架与电机的正面固定连接，所述电机的输出端外表面套接有主动轮，所述主动轮通过皮带与两个从动轮传动连接，所述从动轮套接在转轴的外表面，所述转轴设置于装置壳体内。
[0008]所述转轴外表面套接的限位轴承卡接在装置壳体的背面，所述转轴正面的一端固定连接有旋转轮，所述旋转轮正面固定连接的凸块套接在连接杆的一端，所述连接杆的另一端通过销轴与移动板的右侧面活动连接，所述移动板的左侧面通过销轴与破碎锤的右侧面活动连接，两个破碎锤设置于同一个处理箱内，所述移动板内套接有旋转杆，所述旋转杆的两端分别通过轴承与处理箱右侧面开设的凹槽内壁活动连接，所述处理箱设置于支撑板的下方，所述处理箱的上表面开设有入料口。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述造粒模具内壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑板，所述滑板活动连接在支撑板正面开设的通孔内，所述装置壳体背面的上方开
设有连个通风孔，所述装置壳体的下表面固定连接有底座。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述处理箱的正面和背面均固定连接有四个固定杆，所述固定杆外表面套接的限位轴承卡接在装置壳体的正面，所述固定杆的外表面套接有硬性弹簧。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述处理箱的背面与支撑杆正面的一端固定连接，所述支撑杆活动连接在装置壳体背面开设的滑孔内。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述支撑杆背面的一端开设有限位槽，所述限位槽内深度不一，所述限位槽内搭接有活动块，所述活动块的正面厚度不一，所述活动块的背面与电机输出端固定连接。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述处理箱的下表面与过滤层的上表面固定连接，所述过滤层的下表面与收集盒的上表面相连通，所述收集盒的上表面与过滤层的下表面固定连接，所述收集盒的下表面与装置壳体内壁的下表面相搭接。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]1、该光学红外成像上用硫化锌的自动造粒设备，通过设置电机、转轴和移动板，当工作人员使用该造粒设备对硫化锌粉末进行造粒时，将压实后的硫化锌块送入处理箱内后，可以通过开启电机令电机的输出端带动主动轮进行旋转，令主动轮带动两个从动轮进行旋转，使从动轮带动转轴进行旋转，令转轴带动旋转轮进行旋转，使旋转轮在旋转的同时通过凸块带动连接杆进行移动，令移动杆带动移动板以旋转杆为中心进行反复的转动，令移动板在移动的同时带动破碎锤进行反复上下移动，使两个破碎锤通过反复上下移动对处理箱内的硫化锌块进行充分的破碎，使得该造粒设备能够对压实后的硫化锌进行有效的均匀破碎，避免了出现破碎不均的情况，同时减轻了工作人员的工作负担。
[0017]2、该光学红外成像上用硫化锌的自动造粒设备，通过设置固定杆和支撑杆，当工作人员使用该造粒设备对硫化锌粉末进行造粒时，通过开启电机令电机的输出端带动主动轮进行旋转的同时，带动活动块进行旋转，因活动块与限位槽的内壁相搭接，使活动块在旋转的同时带动限位槽进行移动，令限位槽带动支撑杆进行反复的前后运动，使支撑杆带动处理箱进行反复的前后移动，此时固定杆的设置使得处理箱在移动的同时得到限位固定，同时因固定杆外表面设置有弹簧，使处理箱移动的力得到缓冲，避免了处理箱出现碰撞损伤的同时，使得处理箱通过反复移动使处理箱内的硫化锌块更为快速的受到全面的锤击，提高了该造粒设备的生产效率。
[0018]3、该光学红外成像上用硫化锌的自动造粒设备，通过设置滑槽和滑板，当工作人员使用该造粒设备对硫化锌粉末进行造粒时，将硫化锌粉末倒入造粒模具内后，可以通过开启液压机令液压机对造粒模具内的硫化锌粉末进行压实操作，在造粒模具内的硫化锌粉末被压实后，可以通过拉动滑板，令滑板在滑槽内滑动，直至滑板脱离压实后的硫化锌块，此时利用液压机将造粒模具内的硫化锌块推出造粒模具内，再将滑板重新插回造粒模具内，使得该造粒设备能够便捷的进行处理箱的入料工作，提高了该造粒设备的便利性。
附图说明
[0019]图1为本技术正视的剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术装置壳体右视的剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术A处放大的结构示意图；
[0022]图中：1装置壳体、2液压机、3造粒模具、4支撑板、5电机、6主动轮、7从动轮、8转轴、9旋转轮、10连接杆、11移动板、12破碎锤、13旋转杆、14处理箱、15滑槽、16滑板、17固定杆、18支撑杆、19限位槽、20活动块、21过滤层、22收集盒。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0024]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种光学红外成像上用硫化锌的自动造粒设备，包括装置壳体1，装置壳体1的上表面卡接有液压机2，液压机2的下方设置有造粒模具3，造粒模具3卡接在支撑板4的上表面，支撑板4的外壁与装置壳体1的内壁固定连接，装置壳体1的背面通过支撑架与电机5的正面固定连接，通过设置电机5和移动板11，开启电机5令移动板11在移动的同时带动破碎锤12进行反复上下移动，使两个破碎锤12通过反复上下移动对处理箱14内的硫化锌块进行充分的破碎，使得该造粒设备能够对压实后本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光学红外成像上用硫化锌的自动造粒设备，包括装置壳体(1)，其特征在于：所述装置壳体(1)的上表面卡接有液压机(2)，所述液压机(2)的下方设置有造粒模具(3)，所述造粒模具(3)卡接在支撑板(4)的上表面，所述支撑板(4)的外壁与装置壳体(1)的内壁固定连接，所述装置壳体(1)的背面通过支撑架与电机(5)的正面固定连接，所述电机(5)的输出端外表面套接有主动轮(6)，所述主动轮(6)通过皮带与两个从动轮(7)传动连接，所述从动轮(7)套接在转轴(8)的外表面，所述转轴(8)设置于装置壳体(1)内；所述转轴(8)外表面套接的限位轴承卡接在装置壳体(1)的背面，所述转轴(8)正面的一端固定连接有旋转轮(9)，所述旋转轮(9)正面固定连接的凸块套接在连接杆(10)的一端，所述连接杆(10)的另一端通过销轴与移动板(11)的右侧面活动连接，所述移动板(11)的左侧面通过销轴与破碎锤(12)的右侧面活动连接，两个破碎锤(12)设置于同一个处理箱(14)内，所述移动板(11)内套接有旋转杆(13)，所述旋转杆(13)的两端分别通过轴承与处理箱(14)右侧面开设的凹槽内壁活动连接，所述处理箱(14)设置于支撑板(4)的下方，所述处理箱(14)的上表面开设有入料口。2.根据权利要求1所述的一种光学红外成像上用硫化锌的自动造粒设备，其特征在于：所述造粒模具(3)内壁开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)内滑动连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢鹏荐，张威，
申请(专利权)人：海宁拓材科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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