本实用新型专利技术公开了一种用于生产铝锭的废铝回收再利用装置，包括回收箱，回收箱内腔的两侧内壁上均设有第一安装座，第一安装座内腔的两侧内壁之间设有两个第一限位杆，第一限位杆上设有第一限位环，第一限位杆上设有套板，套板的底部和第一安装座内腔的一侧内壁之间设有第一弹簧，四个套板之间设有过滤网，回收箱内腔的一侧内壁上设置有第二安装座，第二安装座内腔的一侧内壁上设有第二弹簧，第二弹簧一端设有第二限位杆。本实用新型专利技术利用第一安装座、第一限位杆、套板、第一弹簧、过滤网、第二安装座、第二弹簧和第二限位杆的配合，便于达标碎渣被抖落至回收箱内腔的底部，避免造成过滤网的堵塞，提高废铝的破碎效率。提高废铝的破碎效率。提高废铝的破碎效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产铝锭的废铝回收再利用装置
[0001]本技术涉及回收利用装置领域，特别涉及一种用于生产铝锭的废铝回收再利用装置。
技术介绍
[0002]铝锭按标准应叫“重熔用铝锭”，是用氧化铝
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冰晶石通过电解法生产出来的，铝锭进入工业应用之后有两大类，铸造铝合金和变形铝合金，铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件，变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品，然而铝锭在生产加工过程中所产出的各种工艺废料，通常采用破碎焚烧或送入废品回收站进行处理，因此需要使用回收再利用装置。
[0003]现有的回收再利用装置是采用两个破碎辊对废铝进行多次粉碎后再进行转运处理，但在粉碎后的废铝碎渣会通过过滤网进行筛分下降，但现有的过滤网采用的是固定安装方式，不能移动，使得较大尺寸的碎渣会堵塞过滤网的网孔，从而导致达标的碎渣不能下料，延长了整体出料时间，进而减低了整体的工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于生产铝锭的废铝回收再利用装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于生产铝锭的废铝回收再利用装置，包括回收箱，所述回收箱内腔的两侧内壁上均固定连接有第一安装座，所述第一安装座内腔的两侧内壁之间均对称固定穿插连接有第一限位杆，所述第一限位杆的顶部和底部均固定套接有第一限位环，所述第一限位杆上活动套接有套板，所述套板的底部和第一安装座内腔的一侧内壁之间固定连接有第一弹簧，四个所述套板之间固定连接有过滤网，所述回收箱内腔的一侧内壁上设置有第二安装座，所述第二安装座内腔的一侧内壁上固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有第二限位杆。
[0006]优选的，所述第一限位环与第一安装座固定穿插连接，所述第一弹簧与第一限位杆滑动套接。
[0007]优选的，所述第二限位杆的底部与回收箱内腔的底部固定连接，所述回收箱的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔中滑动连接有摇杆，所述摇杆的一端与第二安装座的一侧固定连接。
[0008]优选的，所述回收箱内腔的一侧内壁上开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔中固定连接有滑块，所述滑块的一侧与第二安装座的一侧固定连接。
[0009]优选的，所述回收箱的顶部固定穿插连接有进料斗，所述回收箱的底部固定穿插连接有出料管，所述出料管上活动穿插连接有插板，所述回收箱的下表面呈环形阵列固定连接有四个脚撑。
[0010]优选的，所述过滤网的底部固定连接有第一固定环，所述第二安装座的另一侧固
定连接有第二固定环，所述第一固定环和第二固定环之间设置有拉绳。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012](1)本技术利用第一安装座、第一限位杆、第一限位环、套板、第一弹簧、过滤网、第二安装座、第二弹簧和第二限位杆的配合，便于达标碎渣被抖落至回收箱内腔的底部，避免造成过滤网的堵塞，提高了废铝的破碎效率，进而提高了转运的效率；
[0013](2)本技术利用第一限位环、第一滑槽、摇杆、第二滑槽和滑块的配合，提高了第二安装座移动的限位性和快速性，利用进料斗、出料管、插板、脚撑、第一固定环、第二固定环和拉绳的配合，提高了物料加工的顺畅性，进而提高了整体的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图。
[0015]图2为本技术正面的内部结构示意图。
[0016]图3为本技术第一限位杆处的结构示意图。
[0017]图4为本技术第二限位杆处的结构示意图。
[0018]图5为本技术俯视的内部结构示意图。
[0019]图中：1、回收箱；2、第一安装座；3、第一限位杆；4、第一限位环；5、套板；6、第一弹簧；7、过滤网；8、第二安装座；9、第二弹簧；10、第二限位杆；11、第一滑槽；12、摇杆；13、第二滑槽；14、滑块；15、进料斗；16、出料管；17、插板；18、脚撑。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
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5所示的一种用于生产铝锭的废铝回收再利用装置，包括回收箱1，回收箱1的截面形状为矩形，便于第一安装座2的固定安装，回收箱1内腔的两侧内壁上均固定连接有第一安装座2，第一安装座2的截面形状为矩形，第一安装座2上开设有矩形槽，便于第一限位杆3的安装，第一安装座2内腔的两侧内壁之间均对称固定穿插连接有第一限位杆3，第一限位杆3的截面形状为圆形，第一限位杆3的顶部和底部均固定套接有第一限位环4，第一限位环4的截面尺寸大于第一限位杆3的截面尺寸，避免第一限位杆3与第一安装座2脱离，第一限位杆3上活动套接有套板5，套板5的截面形状为矩形，便于过滤网7位置的限定，套板5的底部和第一安装座2内腔的一侧内壁之间固定连接有第一弹簧6，第一弹簧6的设计便于过滤网7和套板5恢复初始状态，从而提高了整体的稳定性，四个套板5之间固定连接有过滤网7，过滤网7的材质是由多股钢丝编织而成，过滤网7的网孔较小，便于较细碎的破碎后废铝下落，使得未达到破碎效果的废铝留存与过滤网7的上方，回收箱1内腔的一侧内壁上设置有第二安装座8，第二安装座8的截面形状为矩形，便于第二弹簧9的安装，第二安装座8内腔的一侧内壁上固定连接有第二弹簧9，便于第二安装座8位置的恢复，从而控制过滤网7的移动范围，第二弹簧9的一端固定连接有第二限位杆10，便于第二安装座8进行限位滑动。
[0022]第一限位环4与第一安装座2固定穿插连接，提高了第一限位杆3安装的限位性，第一弹簧6与第一限位杆3滑动套接，提高了过滤网7和套板5移动的限位性和整体的稳定性。
[0023]第二限位杆10的底部与回收箱1内腔的底部固定连接，限制了第二安装座8移动的范围，回收箱1的一侧开设有第一滑槽11，第一滑槽11的截面形状为矩形，且摇杆12的截面直径略小于第一滑槽11的截面尺寸，便于摇杆12在第一滑槽11的内腔中进行限位滑动，第一滑槽11的内腔中滑动连接有摇杆12，摇杆12的截面形状为圆形，便于人工拿取，摇杆12的一端与第二安装座8的一侧固定连接，便于摇杆12带动第二安装座8移动。
[0024]回收箱1内腔的一侧内壁上开设有第二滑槽13，第二滑槽13和滑块14的截面形状为凸字形，便于滑块14和第二安装座8在第二滑槽13的内腔中进行限位滑动，第二滑槽13的内腔中固定连接有滑块14，滑块14的一侧与第二安装座8的一侧固定连接。
[0025]回收箱1的顶部固定穿插连接有进料斗15，进料斗15的截面形状为梯形，便于物料进入回收箱1的内腔中，回收箱1的底部固定穿插连接有出料管16，出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生产铝锭的废铝回收再利用装置，包括回收箱(1)，其特征在于，所述回收箱(1)内腔的两侧内壁上均固定连接有第一安装座(2)，所述第一安装座(2)内腔的两侧内壁之间均对称固定穿插连接有第一限位杆(3)，所述第一限位杆(3)的顶部和底部均固定套接有第一限位环(4)，所述第一限位杆(3)上活动套接有套板(5)，所述套板(5)的底部和第一安装座(2)内腔的一侧内壁之间固定连接有第一弹簧(6)，四个所述套板(5)之间固定连接有过滤网(7)，所述回收箱(1)内腔的一侧内壁上设置有第二安装座(8)，所述第二安装座(8)内腔的一侧内壁上固定连接有第二弹簧(9)，所述第二弹簧(9)的一端固定连接有第二限位杆(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于生产铝锭的废铝回收再利用装置，其特征在于，所述第一限位环(4)与第一安装座(2)固定穿插连接，所述第一弹簧(6)与第一限位杆(3)滑动套接。3.根据权利要求1所述的一种用于生产铝锭的废铝回收再利用装置，其特征在于，所述第二限位杆(10)的底部与回收箱(1)内腔的底部...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭丽云，
申请(专利权)人：江西省环态实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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