一种薄板成型拉延模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄板成型拉延模具，其包括：拉延机构，包括上模板、下模板和压边圈，下模板上设置有下凸模，上模板上设置有上凹模，压边圈的上表面上设置有压边镶块，压边镶块与压边圈上开设有通孔，下凸模于通孔中自由穿行，下凸模与上凹模闭合，实现压边镶块与上凹模之间板料的拉延；调压机构，包括调压块和缓冲弹簧，缓冲弹簧位于下凸模的两侧，且作用于压边圈的下表面，从而使压边圈浮动于下模板和上模板之间，调压块设置于上模板的下表面和/或压边圈的上表面上，且调压块的高度可调；卸料机构，包括顶料销和复位弹簧，顶料销由复位弹簧作用伸出于上凹模的凹腔，当受力时顶料销收缩于上凹模内。销收缩于上凹模内。销收缩于上凹模内。

【技术实现步骤摘要】
一种薄板成型拉延模具


[0001]本技术涉及薄板拉伸
，尤其涉及一种薄板成型拉延模具。

技术介绍

[0002]薄板零件在拉伸成型时一般通过拉延模具实现，但常容易出现以下问题，一是产品方面，板料易出现拉伸起皱及开裂现象，导致出现不合格的产品；二是操作方面，拉伸后的产品容易反扣在上凹模型腔内，导致产品不易取出，间接增加了操作难度。因此，需要进一步改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种薄板成型拉延模具，通过改变材料的流动性，缓解起皱及开裂现象，同时增加顶料装置帮助脱模，降低操作难度，保证拉伸成型质量。
[0004]为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种薄板成型拉延模具，其包括：
[0006]拉延机构，其包括上模板、下模板和压边圈，下模板上设置有下凸模，上模板上设置有上凹模，压边圈的上表面上设置有压边镶块，压边镶块与压边圈上开设有通孔，下凸模于通孔中自由穿行，下凸模与上凹模闭合，实现压边镶块与上凹模之间板料的拉延；
[0007]调压机构，其包括调压块和缓冲弹簧，缓冲弹簧位于下凸模的两侧，且作用于压边圈的下表面，从而使压边圈浮动于下模板和上模板之间，调压块设置于上模板的下表面和/或压边圈的上表面上，且调压块的高度可调，用于控制压边镶块和上凹模的间距，调节对板料的夹紧力；
[0008]卸料机构，其包括顶料销和复位弹簧，顶料销由复位弹簧作用伸出于上凹模的凹腔，当受力时顶料销收缩于上凹模内。
[0009]特别是，调压机构还包括墩死块，墩死块固定于下模板上，对压边圈的下表面限位，墩死块与调压块位于同一直线上。
[0010]特别是，调压块与墩死块设置有多对，且分布于板料周圈，并能独立调节各个调压块的高度。
[0011]特别是，下模板上设置有导套，上模板上对应导套设置有导柱，导柱始终穿设于导套中。
[0012]特别是，上模板的下表面和/或下模板的上表面上设置有外限位块，用于限制上模板和下模板的最小间距。
[0013]特别是，缓冲弹簧采用氮气弹簧。
[0014]综上，本技术的有益效果为，与现有技术相比，所述薄板成型拉延模具具有以下优点：
[0015](1)可调性好，薄板拉伸过程中，分析板料易起皱或开裂的部位，通过调压机构调节对板料的压力，有效控制起皱及开裂现象发生；
[0016](2)脱模方便，无需额外动力，便于产品从上凹模中脱落；
[0017](3)结构简单，操作、调试维修方便，利于实现标准化、自动化；
[0018](4)整体上来看，大大减少了生产成本。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例提供的薄板成型拉延模具的结构示意图；
[0020]图2是本技术实施例提供的薄板拉延成型示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0022]请参阅图1和2所示，本实施例提供一种薄板成型拉延模具，其包括拉延机构、调压机构、卸料机构。
[0023]拉延机构包括上模板1、下模板2和压边圈3，下模板2上设置有下凸模4，上模板1上设置有上凹模5，压边圈3的上表面上设置有压边镶块6，压边镶块6与压边圈3上开设有通孔，下凸模4于通孔中自由穿行，下凸模4与上凹模5闭合，实现压边镶块6与上凹模5之间板料的拉延。
[0024]调压机构包括调压块7、缓冲弹簧8和墩死块9，缓冲弹簧8优选用氮气弹簧，其位于下凸模4的两侧，且作用于压边圈3的下表面，从而使压边圈3浮动于下模板2和上模板1之间，调压块7设置于上模板1的下表面和/或压边圈3的上表面上，且调压块7的高度可调，用于控制压边镶块6和上凹模5的间距，调节对板料的夹紧力。
[0025]墩死块9固定于下模板2上，对压边圈3的下表面限位，墩死块9与调压块7位于同一直线上。特别地，调压块7与墩死块9设置有多对，且分布于板料周圈，并能独立调节各个调压块7的高度。
[0026]通过调压机构，产品起皱时，可将附近的调压块7高度降低，使此处受力增加，减小材料流动，减缓起皱现象；反之有开裂处可增加调压块7高度，减小受力，提高材料流动，消除开裂。墩死块9的作用是保证产品在最终状态时处于均匀受力状态。
[0027]卸料机构包括顶料销10和复位弹簧11，顶料销10由复位弹簧11作用伸出于上凹模5的凹腔，当受力时顶料销10收缩于上凹模5内。
[0028]下模板2上设置有导套12，上模板1上对应导套12设置有导柱13，导柱13始终穿设于导套12中，上模板1的下表面和/或下模板2的上表面上设置有外限位块14，用于限制上模板1和下模板2的最小间距。
[0029]具体操作过程：
[0030]①
初始状态时，压边圈3被缓冲弹簧8顶起；导柱13与导套12配合形成导向；压边镶块6与上凹模5未接触；初始板料放置在压边镶块6上；
[0031]②
随着上模板1向下运动，上凹模5先与压边镶块6接触，板料被压住，缓冲弹簧8被压缩，提供顶压力，带动压边圈3开始向下运动，板料渐渐与下凸模4接触，拉延开始；
[0032]③
上模板1运动结束，外限位块14接触；压边圈3与墩死块9接触，模具墩死。
[0033]④
随着上模板1抬起，产品被顶料销10顶出上凹模5。
[0034]综上，上述薄板成型拉延模具可调性好，薄板拉伸过程中，分析板料易起皱或开裂
的部位，通过调压机构调节对板料的压力，有效控制起皱及开裂现象发生；脱模方便，无需额外动力，便于产品从上凹模中脱落；结构简单，操作、调试维修方便，利于实现标准化、自动化；整体上来看，大大减少了生产成本。
[0035]以上实施例只是阐述了本技术的基本原理和特性，本技术不受上述事例限制，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄板成型拉延模具，其特征在于，包括拉延机构，其包括上模板、下模板和压边圈，所述下模板上设置有下凸模，所述上模板上设置有上凹模，所述压边圈的上表面上设置有压边镶块，所述压边镶块与所述压边圈上开设有通孔，所述下凸模于通孔中自由穿行，所述下凸模与所述上凹模闭合，实现所述压边镶块与所述上凹模之间板料的拉延；调压机构，其包括调压块和缓冲弹簧，所述缓冲弹簧位于所述下凸模的两侧，且作用于所述压边圈的下表面，从而使压边圈浮动于所述下模板和上模板之间，所述调压块设置于所述上模板的下表面和/或压边圈的上表面上，且调压块的高度可调，用于控制压边镶块和上凹模的间距，调节对板料的夹紧力；卸料机构，其包括顶料销和复位弹簧，所述顶料销由所述复位弹簧作用伸出于所述上凹模的凹腔，当受力时所述顶料销收缩于所述上凹模...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱家辉，臧志成，丁乾坤，胡本超，
申请(专利权)人：凯龙高科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：