一种厚板成型拉延模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种厚板成型拉延模具，包括上模座、下模座和压料圈，上模座上设置于凹模，下模座上设置有与凹模对应的凸模，压料圈通过氮气弹簧作用而浮动于上模座和下模座之间，压料圈上开设有允许凸模自由穿行的通孔，上模座的下表面上设置有第一限位块，压料圈的上表面上设置有与第一限位块对应的调压块，调压块的高度可调，用于控制压料圈和凹模的间距从而调节对板料的夹紧力，下模座上设置有作用于压料圈下表面的第二限位块，第二限位块与调压块位于同一直线上。上述模具可调性好，厚板拉伸过程中，分析板料易起皱或开裂的部位，通过调压机构调节对板料的压力，有效控制起皱及开裂现象发生，成品一致性好，质量高。质量高。质量高。

【技术实现步骤摘要】
一种厚板成型拉延模具


[0001]本技术涉及厚板成型
，尤其涉及一种厚板成型拉延模具。

技术介绍

[0002]如图2所示，将厚板板料加工成图示产品，一般通过拉延工艺成型，由于成型形状不一定规则，各点拉延力不均衡，且板料厚度大，增加了成型难度，容易出现局部拉延起皱或开裂现象，导致出现不合格品。另外，此类传统蚌壳厚板材拉延模具缺少调节装置，适应性不足，做出的产品一致性较差，需后期不断调整，影响产品的整体进度，并且产品外观存在瑕疵。因而，成本高，加工效率低，成品质量低，需要进一步改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种厚板成型拉延模具，能适应性调整板料周圈受力状况，改变材料的流动性，进而缓解起皱、开裂等现象，保证产品成型质量。
[0004]为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种厚板成型拉延模具，其包括上模座、下模座和压料圈，上模座上设置于凹模，下模座上设置有与凹模对应的凸模，压料圈通过氮气弹簧作用而浮动于上模座和下模座之间，压料圈上开设有允许凸模自由穿行的通孔，上模座的下表面上设置有第一限位块，压料圈的上表面上设置有与第一限位块对应的调压块，调压块的高度可调，用于控制压料圈和凹模的间距从而调节对板料的夹紧力，下模座上设置有作用于压料圈下表面的第二限位块，第二限位块与调压块位于同一直线上。
[0006]特别是，第一限位块、调压块、第二限位块成组设置，且围绕板料的周圈设置有多个。
[0007]特别是，凹模上设置有与型面连通的顶料孔，顶料孔中设置有顶料销，顶料销通过复位弹簧伸缩于顶料孔的孔口，或者顶料孔连通压力气源。
[0008]特别是，下模座上设置有等高套，压料圈套设于等高套上，且由等高套对压料圈进行上限位。
[0009]特别是，下模座上竖立有导向块，导向块上设置有耐磨板，压料圈的侧沿贴着耐磨板上下移动。
[0010]特别是，下模座上设置有导套，上模座上对应导套设置有导柱，导柱始终穿设于导套中。
[0011]特别是，下模座上设置有垫板，凸模与垫板之间通过定位键配合。
[0012]特别是，上模座的下表面和/或下模座的上表面上设置有第三限位块，用于限制上模座和下模座的最小间距。
[0013]综上，本技术的有益效果为，与现有技术相比，所述厚板成型拉延模具具有以下优点：
[0014](1)可调性好，厚板拉伸过程中，分析板料易起皱或开裂的部位，通过调压机构调
节对板料的压力，有效控制起皱及开裂现象发生；
[0015](2)各个限位、导向部件保证机构可靠运行，成品一致性好，质量高；
[0016](3)脱模方便，便于产品从凹模中脱落；
[0017](4)结构简单，操作、调试维修方便，利于实现标准化、自动化。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例提供的厚板成型拉延模具的结构示意图；
[0019]图2是本技术实施例提供的厚板拉延成型示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0021]请参阅图1和2所示，本实施例提供一种厚板成型拉延模具，其包括上模座1、下模座2和压料圈3。
[0022]上模座1上设置于凹模4，下模座2上设置有与凹模4对应的凸模5，压料圈3通过氮气弹簧6作用而浮动于上模座1和下模座2之间，压料圈3上开设有允许凸模5自由穿行的通孔。
[0023]上模座1的下表面上设置有第一限位块7，压料圈3的上表面上设置有与第一限位块7对应的调压块8，调压块8的高度可调，用于控制压料圈3和凹模4的间距从而调节对板料的夹紧力，下模座2上设置有作用于压料圈3下表面的第二限位块9，第二限位块9与调压块8位于同一直线上。
[0024]特别是，第一限位块7、调压块8、第二限位块9成组设置，且围绕板料的周圈设置有多个。由此，产品起皱时，可将附近的调压块8高度降低，使此处受力增加，减小材料流动，减缓起皱现象；反之，有开裂处可增加调压块8高度，减小受力，提高材料流动，消除开裂。第二限位块9的作用是保证产品在最终状态时处于均匀受力状态。
[0025]凹模4上设置有与型面连通的顶料孔10，顶料孔10中设置有顶料销，顶料销通过复位弹簧伸缩于顶料孔10的孔口，或者顶料孔10连通压力气源。可通过弹簧作用方式或气动方式将成品从凹模4中顶落，方便脱模下料。
[0026]另外，为保证模具可靠、准确动作，还作以下限位和导向：
[0027]下模座2上设置有等高套11，压料圈3套设于等高套11上，且由等高套11对压料圈3进行上限位。
[0028]下模座2上竖立有导向块12，导向块12上设置有耐磨板13，压料圈3的侧沿贴着耐磨板13上下移动。
[0029]下模座2上设置有导套14，上模座1上对应导套14设置有导柱15，导柱15始终穿设于导套14中。
[0030]下模座2上设置有垫板16，凸模5与垫板16之间通过定位键17配合。
[0031]上模座1的下表面和/或下模座2的上表面上设置有第三限位块18，用于限制上模座1和下模座2的最小间距。
[0032]具体操作过程：
[0033]①
初始状态时，压料圈3被氮气弹簧6顶起，并由等高套11上限位；导柱15与导套14
配合形成导向；压料圈3与凹模4未接触；初始板料放置在压料圈3上；
[0034]②
随着上模座1向下运动，凹模4先与压料圈3接触，板料被压住，氮气弹簧6被压缩，提供顶压力，带动压料圈3开始向下运动，板料渐渐与凸模5接触，拉延开始；
[0035]③
上模座1运动结束，第三限位块18顶靠，压料圈3与第二限位块9接触，模具墩死。
[0036]④
随着上模座1抬起，产品被压料圈3顶出凸模5，进而由顶料销或其它下料方式顶出凹模4。
[0037]综上，上述厚板成型拉延模具可调性好，厚板拉伸过程中，分析板料易起皱或开裂的部位，通过调压机构调节对板料的压力，有效控制起皱及开裂现象发生；各个限位、导向部件保证机构可靠运行，成品一致性好，质量高；脱模方便，便于产品从凹模中脱落；结构简单，操作、调试维修方便，利于实现标准化、自动化。
[0038]以上实施例只是阐述了本技术的基本原理和特性，本技术不受上述事例限制，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种厚板成型拉延模具，其特征在于，包括上模座、下模座和压料圈，所述上模座上设置于凹模，所述下模座上设置有与所述凹模对应的凸模，所述压料圈通过氮气弹簧作用而浮动于所述上模座和所述下模座之间，所述压料圈上开设有允许凸模自由穿行的通孔，所述上模座的下表面上设置有第一限位块，所述压料圈的上表面上设置有与所述第一限位块对应的调压块，所述调压块的高度可调，用于控制压料圈和凹模的间距从而调节对板料的夹紧力，所述下模座上设置有作用于压料圈下表面的第二限位块，所述第二限位块与所述调压块位于同一直线上。2.根据权利要求1所述的厚板成型拉延模具，其特征在于：所述第一限位块、调压块、第二限位块成组设置，且围绕板料的周圈设置有多个。3.根据权利要求1所述的厚板成型拉延模具，其特征在于：所述凹模上设置有与型面连通的顶料孔，所述顶料孔中设置有顶料销，所述顶料销通过复位弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：许杰，臧志成，丁乾坤，胡本超，
申请(专利权)人：凯龙高科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：