一种用于离子交换树脂与沉淀物分离的自清洗过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于离子交换树脂与沉淀物分离的自清洗过滤装置，它包括驱动电机，过滤筒，外护套筒和清洗刷，所述的驱动电机设在过滤筒固定法兰上部并与驱动轴连接，过滤筒固定法兰上连接有进出液口，过滤筒固定法兰的下部与过滤筒连接，过滤筒外套有外护套筒，外护套筒顶部与塔体固定法兰连接，驱动轴伸入到过滤筒中，驱动轴上固定有清洗刷，驱动轴上固定有清洗刷夹板，清洗刷夹板将清洗刷夹持在其中。其有益效果在于：可有效恢复反冲流量至初始流量的98％以上。该装置能够有效避免出现因堵塞或清洗不佳而进行人工拆卸清洗等情况，装置稳定可靠及自清洗功能的实现，确保了离子交换工序的稳定、连续运行，减少了塔顶过滤装置人工作业。置人工作业。置人工作业。

【技术实现步骤摘要】
一种用于离子交换树脂与沉淀物分离的自清洗过滤装置


[0001]本技术属于地浸采铀离子交换工序树脂与沉淀物分离过滤
，具体涉及一种用于离子交换树脂与沉淀物分离的自清洗过滤装置，特别是涉及在塔内沉淀物含量高、粒径大、粘附性强、树脂多的环境下用于树脂与沉淀物分离的自清洗过滤装置。

技术介绍

[0002]现有的铀矿床采用CO2+O2原地浸出采铀工艺，铀水冶离子交换工艺包含吸附、淋洗、反冲工序。吸附材料采用201
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7型树脂，单塔树脂平均装入量约为6t，树脂粒径集中在315～1250μm，占比95％以上；离子交换塔塔内沉淀物主要成分为以腐殖酸为代表的有机物、氢氧化铁、氢氧化铝及硅酸盐，单塔沉淀物总量为0.15～0.2t，该部分沉淀物在塔内主要以大颗粒团絮状形态存在，其结构疏松、体积较大，部分沉淀物粒径远大于树脂颗粒。
[0003]塔内沉淀物的存在，会造成离子交换塔过液能力、树脂饱和容量快速下降而影响离子交换工艺的正常运行。因此，在贫树脂转入吸附工序前，需增加吸附尾液联合压缩空气反冲工序将塔内沉淀物去除，反冲工序运行时，反冲流量为10～15m3/h，流速为5～8m/h，塔体允许运行压力为0.4Mpa以下。
[0004]在反冲大流速下，塔内树脂及沉淀物均呈悬浮态，为实现树脂与沉淀物分离，需在离子交换塔塔顶安装过滤装置。针对塔顶过滤装置，先后采用了材质为316L不锈钢的滤网包裹式、剪板绕焊式、整板激光割缝式及绕条缠绕托条焊接式塔顶过滤装置，以上装置均存在因缝隙快速堵塞造成过液量下降而不能自动清洗致使拆装频繁(使用1～2个周期)及清洗维护难度大(3人共同操作、耗时3～4h)等问题，严重影响离子交换工艺的运行。
[0005]目前，工业上已开发出不少自清洗过滤器，例如有的过滤器它采用过滤筒、清洗刷和清洗刷驱动机构组成污垢过滤与清洗器，在过滤器底部设有排污阀，排污时可在不停机或短暂停机对过滤器进行清洗。
[0006]还有的过滤器集过滤和在线自清洗自更新为一体，具有反洗、离心分离、旋流清洗、超声波清洗、回流清洗、机械清洗技术特征。
[0007]已知的自清洗过滤器主要用于溶液与沉淀物的分离及自动清洗，溶液中沉淀物主要被拦截在过滤筒内部，在经放置在过滤筒内部的清洗刷刷洗后，反洗溶液经过滤筒由外至内进行冲洗。但目前已有的技术均不能有效解决固体有用物与沉淀物的分离。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于提供一种用于离子交换树脂与沉淀物分离的自清洗过滤装置，它能够实现在塔内沉淀物含量高、粒径大、粘附性强、树脂多的环境下树脂与沉淀物分离及堵塞后过滤装置的自动化清洗，继而降低人员劳动强度，保障离子交换工序的连续运转。
[0009]本技术的技术方案如下：一种用于离子交换树脂与沉淀物分离的自清洗过滤装置，它包括驱动电机，过滤筒，外护套筒和清洗刷，所述的驱动电机设在过滤筒固定法兰
上部并与驱动轴连接，过滤筒固定法兰上连接有进出液口，过滤筒固定法兰的下部与过滤筒连接，过滤筒外套有外护套筒，外护套筒顶部与塔体固定法兰连接，驱动轴伸入到过滤筒中，驱动轴上固定有清洗刷，驱动轴上固定有清洗刷夹板，清洗刷夹板将清洗刷夹持在其中。
[0010]所述的外护套筒的底部具有卡槽，过滤筒安装在外护套筒内部，其下部固定在卡槽内。
[0011]所述的外护套筒底部的中间位置设置有固定孔。
[0012]所述的外护套筒的侧壁面上设有外护套筒圆孔。
[0013]所述的过滤筒采用绕条缠绕托条焊接式。
[0014]所述的过滤筒包括过滤筒筒体、绕条、法兰、加固骨架、固定帽，其中法兰与过滤筒筒体焊接，并连接于过滤筒固定法兰及塔体固定法兰之间。
[0015]所述的过滤筒筒体由绕条、加固骨架及固定帽。
[0016]所述的绕条为梯形，加固骨架为方形钢条并焊接于绕条外部，固定帽选用实心钢筋或空心钢管焊接于过滤筒筒体底部中心并卡放在固定孔内部。
[0017]本技术的有益效果在于：采用技术的离子交换塔塔顶自清洗过滤装置，可有效恢复反冲流量至初始流量的98％以上。同时，该装置能够有效避免出现因堵塞或清洗不佳而进行人工拆卸清洗等情况，装置稳定可靠及自清洗功能的实现，确保了离子交换工序的稳定、连续运行，减少了塔顶过滤装置人工作业，极大地改善了维护人员的作业环境，提升了地浸现场的安全环保性。
附图说明
[0018]图1为本技术所提供的一种用于离子交换树脂与沉淀物分离的自清洗过滤装置示意图。
[0019]图中，1进出液口，2驱动轴，3过滤筒，4清洗刷夹板，5外护套筒，6卡槽，7驱动电机，8过滤筒固定法兰，9塔体固定法兰，10清洗刷，11外护套筒圆孔，12固定孔。
具体实施方式
[0020]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0021]如图1所示，本技术所提供的一种用于离子交换树脂与沉淀物分离的自清洗过滤装置包括过滤筒3、外护套筒5、驱动电机7、清洗刷10，其中，驱动电机7坐落在过滤筒固定法兰8上部并与驱动轴2连接，驱动轴2与过滤筒固定法兰8连接处采用法兰和石墨垫密封，过滤筒固定法兰8上连接有进出液口1，过滤筒固定法兰8的下部与过滤筒3连接，过滤筒3外套有外护套筒5，外护套筒5的底部具有卡槽6，过滤筒3安装在外护套筒5内部，其下部固定在卡槽6内，外护套筒5底部的中间位置设置有固定孔12，外护套筒5的侧壁面上设有外护套筒圆孔11，外护套筒5顶部与塔体固定法兰9连接，驱动轴2伸入到圆筒状的过滤筒3中，驱动轴2上固定有清洗刷10，驱动轴2上固定有清洗刷夹板4，清洗刷夹板4将清洗刷10夹持在其中。
[0022]过滤筒3采用绕条缠绕托条焊接式，具体包括过滤筒筒体、绕条、法兰、加固骨架、固定帽，其中法兰与过滤筒筒体焊接，并连接于过滤筒固定法兰8及塔体固定法兰9之间；过
滤筒筒体由绕条、加固骨架及固定帽组成，所用绕条为梯形，即其内部缝隙尺寸大于外部缝隙尺寸，以便清洗钢刷顺利进入过液缝隙，外部缝隙尺寸根据树脂及塔内沉淀物粒径分布范围及树脂与沉淀物室内筛分试验结果确定，外部缝隙需小于树脂粒径集中分布最小值；加固骨架为方形钢条并焊接于绕条外部，绕条厚度及加固骨架的数量及尺寸依据使用压力选定，固定帽选用实心钢筋或空心钢管焊接于过滤筒筒体底部中心并卡放在固定孔12内部。过滤筒3耐压强度不低于运行时最高压力的1.25倍，其长度可按照下式计算。
[0023][0024]式中，H为滤筒总长度；a为系数，其大小取决于滤筒过水水质中沉淀物含量，含量越高，取值越大，同样水质情况下，取值越大，堵塞及清洗频次越低，一般取为2.0以上；Q为塔体正常最大过液量；h为滤筒过滤精度即外部缝隙尺寸；h1为滤筒所用梯形绕条最大宽度；ν为液体流速，一般取1.0～2.5m/s；D为滤筒直径，其选择时，取所装入孔孔径的0.8倍以内。
[0025]外护套筒5底部支撑板之间较过滤筒直径大的部分为中空式，其与圆筒上所开圆孔主要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于离子交换树脂与沉淀物分离的自清洗过滤装置，其特征在于：它包括驱动电机，过滤筒，外护套筒和清洗刷，所述的驱动电机设在过滤筒固定法兰上部并与驱动轴连接，过滤筒固定法兰上连接有进出液口，过滤筒固定法兰的下部与过滤筒连接，过滤筒外套有外护套筒，外护套筒顶部与塔体固定法兰连接，驱动轴伸入到过滤筒中，驱动轴上固定有清洗刷，驱动轴上固定有清洗刷夹板，清洗刷夹板将清洗刷夹持在其中。2.如权利要求1所述的一种用于离子交换树脂与沉淀物分离的自清洗过滤装置，其特征在于：所述的外护套筒的底部具有卡槽，过滤筒安装在外护套筒内部，其下部固定在卡槽内。3.如权利要求1所述的一种用于离子交换树脂与沉淀物分离的自清洗过滤装置，其特征在于：所述的外护套筒底部的中间位置设置有固定孔。4.如权利要求1所述的一种用于离子交换树脂与沉淀物分离的自清洗过滤装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏，王如意，姚光怀，王兆勇，徐奇，吕学钦，郑文娟，王飞，杨敬，牛奔，张欢，盖家进，
申请(专利权)人：中核内蒙古矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：