本实用新型专利技术公开了一种自动化立式复膜装置，包括复膜机本体，所述复膜机本体包括机箱，所述机箱的正面铰接有箱门，所述箱门的一侧固定安装有通风管，所述通风管延伸至机箱的内部，所述通风管的内壁固定安装有支撑杆，所述支撑杆的中部固定安装有电机，所述电机的驱动端固定安装有扇头，所述扇头的外壁固定安装有多个扇叶，所述通风管的一端固定安装有分流箱，所述分流箱的一侧固定安装有多个吹风喷头，所述机箱的背面开设有通风槽，所述复膜机本体的内部固定安装有电路板。本实用新型专利技术涉及立式复膜装置技术领域，结构简单，实用性强，实现了本实用新型专利技术的散热功能和减震功能，有利于提升工作人员的复膜效率。提升工作人员的复膜效率。提升工作人员的复膜效率。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化立式复膜装置
[0001]本技术涉及立式复膜装置
，尤其涉及一种自动化立式复膜装置。
技术介绍
[0002]复膜就是将塑料薄膜涂上粘合剂，将其与以纸张为承印物的印刷品，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品，复膜机可分为即涂型复膜机和预涂型复膜机两大类，即涂型复膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是国内广泛使用的复膜设备。
[0003]自动化立式复膜装置在使用时，其内部的电路板易因长时间使用而发热受损，影响正常使用，然而现有的部分自动化立式复膜装置不具有散热功能，且不具有减震功能，会影响装置的正常运行，从而影响到工作人员的复膜效率。
[0004]为此，我们提出一种自动化立式复膜装置解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种自动化立式复膜装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种自动化立式复膜装置，包括复膜机本体，所述复膜机本体包括机箱，所述机箱的正面铰接有箱门，所述箱门的一侧固定安装有通风管，所述通风管延伸至机箱的内部，所述通风管的内壁固定安装有支撑杆，所述支撑杆的中部固定安装有电机，所述电机的驱动端固定安装有扇头，所述扇头的外壁固定安装有多个扇叶，所述通风管的一端固定安装有分流箱，所述分流箱的一侧固定安装有多个吹风喷头，所述机箱的背面开设有通风槽，所述复膜机本体的内部固定安装有电路板。
[0008]优选地，所述机箱的底部固定安装有滑板，所述滑板的外壁滑动连接有安装箱，所述滑板和安装箱之间固定安装有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的外部套设有缓冲垫，所述缓冲垫的顶部和底部分别与滑板的底部和安装箱的内底壁固定连接，所述滑板的底部固定安装有安装板，所述安装板的底部转动连接有两个连接杆，所述安装箱的内底壁固定安装有相互对称的两个安装座，两个所述安装座相对的一侧固定安装有滑杆，所述滑杆的外壁滑动连接有两个滑块，所述连接杆与滑块转动连接，所述滑杆的外部套设有两个第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的一端与安装座固定连接，所述第二压缩弹簧的另一端与滑块固定连接。
[0009]优选地，所述机箱的材质为铝合金，所述机箱的厚度为1.5cm。
[0010]优选地，所述箱门和通风槽的内壁均固定安装有滤网，所述滤网的内部一体成型有超细玻璃纤维滤芯。
[0011]优选地，所述安装箱的底部固定安装有四个锁止万向轮，所述锁止万向轮呈矩形阵列。
[0012]优选地，所述机箱的一侧固定安装有固定座，所述固定座的一侧固定安装有手柄。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过设置并打开电机，扇头通过跟随电机的驱动端转动从而带动多个扇叶，进而将机箱外部的空气通过通风管抽入分流箱内，之后经过多个吹风喷头，使进入的气流被导向至电路板上，进而能够快速有效的对电路板散热，通过通风管和通风槽配合使用，便于机箱的内部通风。
[0015]2、通过利用第一压缩弹簧和缓冲垫的弹性复位原理并通过与滑板和安装箱的配合使用，使本技术具有减震功能，通过利用第二压缩弹簧的弹性复位原理并配合安装板、连接杆、安装座、滑杆和滑块使用，使本技术具有二级减震功能。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种自动化立式复膜装置的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种自动化立式复膜装置中机箱的剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种自动化立式复膜装置中安装箱的剖面结构示意图。
[0019]图中：1、复膜机本体；2、机箱；3、箱门；4、通风管；5、支撑杆；6、电机；7、扇头；8、扇叶；9、分流箱；10、吹风喷头；11、通风槽；12、滤网；13、电路板；14、滑板；15、安装箱；16、第一压缩弹簧；17、缓冲垫；18、安装板；19、连接杆；20、安装座；21、滑杆；22、滑块；23、第二压缩弹簧；24、锁止万向轮；25、固定座；26、手柄。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
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3，一种自动化立式复膜装置，包括复膜机本体1，复膜机本体1包括机箱2，机箱2的正面铰接有箱门3，箱门3的一侧固定安装有通风管4，通风管4延伸至机箱2的内部，通风管4的内壁固定安装有支撑杆5，支撑杆5的中部固定安装有电机6，电机6 的驱动端固定安装有扇头7，扇头7的外壁固定安装有多个扇叶8，通风管4的一端固定安装有分流箱9，分流箱9的一侧固定安装有多个吹风喷头10，机箱2的背面开设有通风槽11，复膜机本体1的内部固定安装有电路板13，使用时打开电机6，扇头7通过跟随电机6 的驱动端转动从而带动多个扇叶8，进而将机箱2外部的空气通过通风管4抽入分流箱9内，之后经过多个吹风喷头10，使进入的气流被导向至电路板13上，进而能够快速有效的对电路板13散热，通过通风管4和通风槽11配合使用，便于机箱2的内部通风。
[0023]其中，机箱2的底部固定安装有滑板14，滑板14的外壁滑动连接有安装箱15，滑板14和安装箱15之间固定安装有第一压缩弹簧 16，第一压缩弹簧16的外部套设有缓冲垫17，缓冲垫17的顶部和底部分别与滑板14的底部和安装箱15的内底壁固定连接，滑板14 的底
部固定安装有安装板18，安装板18的底部转动连接有两个连接杆19，安装箱15的内底壁固定安装有相互对称的两个安装座20，两个安装座20相对的一侧固定安装有滑杆21，滑杆21的外壁滑动连接有两个滑块22，连接杆19与滑块22转动连接，滑杆21的外部套设有两个第二压缩弹簧23，第二压缩弹簧23的一端与安装座20固定连接，第二压缩弹簧23的另一端与滑块22固定连接，通过利用第一压缩弹簧16和缓冲垫17的弹性复位原理并通过与滑板14和安装箱15的配合使用使本技术具有减震功能，通过利用第二压缩弹簧23的弹性复位原理并配合安装板18、连接杆19、安装座20、滑杆21和滑块22的配合使用使本技术具有二级减震功能。
[0024]其中，机箱2的材质为铝合金，机箱2的厚度为1.5cm，铝合金具有导热性好、可塑性多和价格便宜等优点，通过设置为铝合金的机箱2，使本技术的金属质机身具有较好的散热性和良好的外观性能。
[0025]其中，箱门3和通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化立式复膜装置，包括复膜机本体(1)，其特征在于，所述复膜机本体(1)包括机箱(2)，所述机箱(2)的正面铰接有箱门(3)，所述箱门(3)的一侧固定安装有通风管(4)，所述通风管(4)延伸至机箱(2)的内部，所述通风管(4)的内壁固定安装有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的中部固定安装有电机(6)，所述电机(6)的驱动端固定安装有扇头(7)，所述扇头(7)的外壁固定安装有多个扇叶(8)，所述通风管(4)的一端固定安装有分流箱(9)，所述分流箱(9)的一侧固定安装有多个吹风喷头(10)，所述机箱(2)的背面开设有通风槽(11)，所述复膜机本体(1)的内部固定安装有电路板(13)。2.根据权利要求1所述的一种自动化立式复膜装置，其特征在于，所述机箱(2)的底部固定安装有滑板(14)，所述滑板(14)的外壁滑动连接有安装箱(15)，所述滑板(14)和安装箱(15)之间固定安装有第一压缩弹簧(16)，所述第一压缩弹簧(16)的外部套设有缓冲垫(17)，所述缓冲垫(17)的顶部和底部分别与滑板(14)的底部和安装箱(15)的内底壁固定连接，所述滑板(14)的底部固定安装有安装板(18)，所述安装板(18)的底部...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘学，
申请(专利权)人：河源市宏展包装制品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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