一种带有覆膜行进台车的箱梁覆膜装置，包括主体钢架、行进轨道、覆膜行进台车和压紧机构；所述的主体钢架由底架、两个侧架和支撑架构成，所述的主体钢架其底架设置在位移装置的矩形平面上，侧架整体为扇形结构，两个扇形侧架之间相互平行并通过支撑架固定连接，所述两个扇形侧架其圆弧边对称设置弧形轨道支架，所述的行进轨道为弧形结构，与主体钢架侧架所设置的弧形轨道支架固定连接，所述的覆膜行进台车运行于行进轨道上，所述的压紧机构固定设置在主体钢架底架与行进轨道下端连接处。本实用新型专利技术操作简单，铺设方便，覆膜效率高，一次定位可以覆膜两个面，覆膜动作一次完成，保证了覆膜效果，自动化程度高，减小了人为因素影响。减小了人为因素影响。减小了人为因素影响。
【技术实现步骤摘要】
一种带有覆膜行进台车的箱梁覆膜装置
[0001]本技术涉及箱梁覆膜养护
，具体是一种带有覆膜行进台车的箱梁覆膜装置。
技术介绍
[0002]箱梁具有较大的截面抗扭强度、抗弯强度,其弯曲应力图形合理,剪应力小及良好的稳定性等优点，目前在我国桥梁工程建设中占据越来越重要的位置。除了混凝土的配合比设计、原材料质量和浇筑施工工艺等因素，混凝土成型后的养护对强度形成也有非常大的影响。混凝土在硬化过程中，对温度和湿度的变化很敏感，如果养护不当或者不及时，使混凝土表面水分散失太快，混凝土在拆模甚至终凝前会出现裂纹，这直接影响箱梁的强度和耐久性，甚至会影响结构安全。目前市场上开发了一种全新的混凝土养护材料薄膜，为了使用这种全新的养护膜对箱梁混凝土进行覆膜养护，需要新的箱梁覆膜装置来配合。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提出一种操作简单，铺设方便，覆膜效率高，高自动化，减小了人为因素影响的一种带有覆膜行进台车的箱梁覆膜装置。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种带有覆膜行进台车的箱梁覆膜装置，包括主体钢架、位移装置、动力机构、行进轨道、覆膜行进台车和压紧机构；所述的主体钢架由底架、两个侧架和支撑架构成，所述的底架与地面保持平行，侧架整体为扇形结构，一条边与底架固定连接，另一条边与底架呈垂直状态，两个扇形侧架之间相互平行并通过支撑架固定连接，所述两个扇形侧架其圆弧边对称设置弧形轨道支架，所述的位移装置其上端面为矩形平面，所述的主体钢架其底架设置在位移装置的矩形平面上，所述的用于驱动覆膜行进台车的动力机构设置在主体钢架底架内部，所述的行进轨道为弧形结构，与主体钢架侧架所设置的弧形轨道支架固定连接，所述的覆膜行进台车运行于行进轨道上，所述的压紧机构固定设置在主体钢架底架与行进轨道下端连接处。
[0005]所述的压紧机构包括压紧料辊、行进导柱A、固定片A、安装板A、气缸A和连杆A；所述的压紧料辊为圆柱形结构辊轴，轴两端通过螺母与固定片A固定连接，压紧料辊辊套中部连接连接杆A的一端，所述的连接杆A另一端通过安装板A所设置的圆形通孔与气缸A连接，所述的安装板A两端均设有可通过行进导柱A的通孔，所述的行进导柱A一端通过螺母与固定片A固定连接，另一端通过安装板A所设通孔。
[0006]所述的覆膜行进台车由覆膜料辊、固定板、安装板B、固定片B、行进导向轮、行进导柱B、气缸B、连接杆B和压钳构成；所述的覆膜料辊为圆柱形结构辊轴，辊轴两端通过固定片B设置在固定板上，所述的固定板两端设置有固定片B，所述的行进导柱B一端通过固定片B使用螺母与固定板连接，另一端通过安装板B进行限位，所述的安装板B两端分别固定设置一组行进导向轮，所述的行进导向轮与行进轨道配合使覆膜行进台车在行进轨道上运行，所述的连接杆B一端与固定板固定连接，另一端穿过安装板B与气缸B配合来推动固定板，所
述的压钳设置在安装板B上端面用于固定预伸展的养护膜。
[0007]本技术的有益效果是：操作简单，铺设方便，覆膜效率高，一次定位可以覆膜两个面，覆膜动作一次完成，保证了覆膜效果，自动化程度高，减小了人为因素影响。
附图说明
[0008]图1为整体结构示意图；
[0009]图2为整体结构侧视图；
[0010]图3为压紧机构示意图；
[0011]图4为覆膜行进台车结构示意图；
[0012]图中，1、压紧机构，2、覆膜行进台车，3、行进轨道，4、动力机构，5、位移装置，6、主体钢架，101、压紧料辊，102、行进导柱A，103、安装板A，104、气缸A，105、连接杆A，106、固定片A，201、覆膜料辊，202、固定板，203、安装板B，204、行进导向轮，205、行进导柱B，206、气缸B，207、连接杆B，208、压钳，209、固定片B，301、限位桩，601、养护膜放置架，602、涨紧料辊。
具体实施方式
[0013]下面结合说明书附图对本技术作进一步的详细说明。
[0014]如图所示，一种带有覆膜行进台车的箱梁覆膜装置，包括主体钢架6、位移装置5、动力机构4、行进轨道3、覆膜行进台车2和压紧机构1；所述的主体钢架6采用50*50*4钢型材焊接而成，由底架、两个侧架和支撑架构成，所述的底架与地面保持平行，侧架整体为扇形结构，其一边与底架固定连接，另一边与底架呈垂直状态，两个扇形侧架之间相互平行并通过支撑架固定连接，所述两个扇形侧架其圆弧边对称设置弧形轨道支架，所述的位移装置5为负载5吨的平面移动台车，所述的位移装置5其上端面为矩形平面，所述的主体钢架6其底架设置在位移装置5的矩形平面上，所述的用于驱动覆膜行进台车2的动力机构4设置在主体钢架6底架内部，所述的动力机构4为加载了断电保护系统的起重机，安全起重重量为1吨，运行速度10M/min；所述的行进轨道3采用100*100*6型材制成，所述的行进轨道3为弧形结构，与主体钢架6侧架所设置的弧形轨道支架固定连接，所述的行进轨道3上下两端均设有防止覆膜行进台车2出轨的限位桩301；所述的主体钢架6两侧架外部均设有可供作业人员进入的楼梯和平台以及作为安全遮挡的护栏；所述的覆膜行进台车2运行于行进轨道3上，所述的压紧机构1固定设置在主体钢架6底架与行进轨道3下端连接处。所述的压紧机构1包括压紧料辊101、行进导柱A102、固定片A106、安装板A103、气缸A104和连杆A105；所述的压紧料辊101为圆柱形结构辊轴，轴两端通过螺母与固定片A106固定连接，压紧料辊101辊套中部连接连接杆A105的一端，所述的连接杆A105另一端通过安装板A103所设置的圆形通孔与气缸A104连接，所述的安装板A103两端均设有可通过行进导柱A102的通孔，所述的行进导柱A102一端通过螺母与固定片A106固定连接，另一端通过安装板A103上所设的通孔。所述的覆膜行进台车2由 覆膜料辊201、固定板202、安装板B203、固定片B209、行进导向轮204、行进导柱B205、气缸B206、连接杆B207和压钳208构成；所述的覆膜料辊201为圆柱形结构辊轴，辊轴两端通过固定片B209设置在固定板202上，所述的固定板202两端设置有固定片B209，所述的行进导柱B205一端通过固定片B209使用螺母与固定板202连接，另一端通过安装板B203进行限位，所述的安装板B203两端分别固定设置一组行进导向轮204，所述的行
进导向轮204与行进轨道3配合使覆膜行进台车2在行进轨道3上运行，所述的连接杆B207一端与固定板202固定连接，另一端穿过安装板B203与气缸B206配合来推动固定板202，所述的压钳208设置在安装板B203上端面用于固定预伸展的养护膜。所述的主体钢架6设置有养护膜放置架601和用于支撑已展开养护膜的涨紧料辊602。
[0015] 本技术在使用时：首先通过动力机构4将运行在行进轨道3的覆膜行进台车2牵引至行进轨道3上方限位桩301处，接下来将养护膜放置架601上的养护膜一端经由涨紧料辊本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有覆膜行进台车的箱梁覆膜装置，包括主体钢架（6）、位移装置（5）、动力机构（4）、行进轨道（3）、覆膜行进台车（2）和压紧机构（1）；其特征是：所述的主体钢架（6）由底架、两个侧架和支撑架构成，所述的底架与地面保持平行，侧架整体为扇形结构，其一条边与底架固定连接，另一条边与底架呈垂直状态，两个扇形侧架之间相互平行并通过支撑架固定连接，所述两个扇形侧架其圆弧边对称设置弧形轨道支架，所述的位移装置（5）其上端面为矩形平面，所述的主体钢架（6）其底架设置在位移装置（5）的矩形平面上，所述的动力机构（4）设置在主体钢架（6）底架其内部用于驱动覆膜行进台车（2），所述的行进轨道（3）为弧形结构，与主体钢架（6）侧架所设置的弧形轨道支架固定连接，所述的覆膜行进台车（2）运行于行进轨道（3）上，所述的压紧机构（1）固定设置在主体钢架（6）底架与行进轨道（3）下端连接处。2.根据权利要求1 所述的一种带有覆膜行进台车的箱梁覆膜装置,其特征是：所述的压紧机构（1）包括压紧料辊（101）、行进导柱A（102）、固定片A（109）、安装板A（103）、气缸A（104）和连接杆A（105）；所述的压紧料辊（101）为圆柱形结构辊轴，轴两端通过螺母与固定片A（109）固定连接，压紧料辊（101）辊套中部连接连接杆A（105）的一端，所述的连接杆A（105）另一端通过安装板A（103）所设置的圆形通孔与气缸A（104）连接，所述的安装板A（103）为矩形结构，两端分别固定设置在两条行进轨道（3）下端与主体钢架（6）底座连接处，在安装板A（103）两端设有可通过行进导柱A（102）的通孔，所述的行进导柱A（102）一端通过螺母与固定片A（109）固定连接，另一端通过安装板A（103）上所设的通孔。3.根据权利要求1 所述的一种带有覆膜行进台车的箱梁覆膜装置,其特征是：所述的覆膜行进台车（2）由覆膜料辊（201）、固定板（202）、安装板B（203）、固定片B（209）、行进导向轮（204）、行...
【专利技术属性】
技术研发人员：王伊名，王宏雷，陈晓伟，
申请(专利权)人：力邦测控设备洛阳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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